CN107237077B - 无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法，涉及无纺滤布的制备方法，包括如下步骤：以第一轧光压力P1对无纺滤布工作面进行第一次轧光处理；以第二轧光压力P2对无纺滤布工作面进行第二次轧光处理；以第二轧光压力P2对无纺滤布工作面进行第三次轧光处理；其中，P1大于P2。本发明的成膜效果光洁度高且稳定，滤饼与滤布剥离性能好，耐磨系数高，再生效果好，在使用过程中滤速快、过滤精度高、使用寿命长。

Description

无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法
技术领域
本发明涉及无纺滤布的制备方法，具体涉及无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法。
背景技术
过滤是利用过滤介质将固体和液体分离的单元操作，无纺滤布即是过滤介质中的一种，它属于工作面过滤，在使用过程中，先由滤布的工作面截留悬浮颗粒，而后由逐渐增厚的滤饼继续截留颗粒，从而实现固液相分离。
目前，国内市场上大部分无纺滤布是由织造基布和纤维复合针刺而成，织造基布多为平纹、斜纹、缎纹或它们的变化组织的机织布，纤维是根据适合过滤精度和过滤环境要求的各类纤维，主要以化纤为主。
但是目前市场由于无纺滤布工作面轧光处理成膜一般只使用在构成滤布工作面纤维的软化点对工作面进行单一压力多次轧光处理成膜，在使用过程中存在以下问题：1、由于纤维在软化点单一压力轧光存在纤维反弹现象，造成工作面光洁度差；2、压力较低，滤布表面凹陷处成膜效果差；3、压力较高，滤布成膜过厚，影响滤速；4、膜的耐磨系数低；5、过滤精度低；6、使用寿命较短，再生能力差等问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法，本发明的成膜效果光洁度高且稳定，滤饼与滤布剥离性能好，耐磨系数高，再生效果好，在使用过程中滤速快、过滤精度高、使用寿命长。
本发明采用如下技术方案：
无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、以第一轧光压力P1对无纺滤布工作面进行第一次轧光处理，使无纺滤布工作面的细微凹陷处纤维均呈现均匀熔融现象；
S2、以第二轧光压力P2对无纺滤布工作面进行第二次轧光处理，使无纺滤布工作面的纤维形成一个基本平滑的膜；
S3、以第二轧光压力P2对无纺滤布工作面进行第三次轧光处理，使无纺滤布工作面的纤维形成一个稳定的光洁平滑、耐磨系数高的膜；
其中，P1大于P2。
优选的，第二轧光压力P2为第一轧光压力P1的0.6～0.8倍。
优选的，所述步骤S1和步骤S2中，轧光速度均为第一轧光速度S1，所述步骤S3中，轧光速度为第二轧光速度S2；
其中，S2小于S1。
优选的，第二轧光速度S2为第一轧光速度S1的0.6～0.8倍。
优选的，所述步骤S1、步骤S2以及步骤S3中均以无纺滤布工作面纤维的软化点温度T作为轧光辊温度。
本发明的有益效果：本发明的成膜效果光洁度高且稳定，滤饼与滤布剥离性能好，耐磨系数高，再生效果好，而且经过组合压力法轧光成膜技术处理的无纺滤布在使用过程中滤速快、过滤精度高、使用寿命长。
具体实施方式
下面描述本发明的最优实施方式。
实施例：
本实施例以表面纤维为聚丙烯纤维的无纺滤布，经过熔点仪(DSC)测定软化点温度为130℃，按照如下步骤进行处理：
步骤一：以130℃为轧光辊温度对无纺滤布工作面进行第一次轧光处理，轧辊压力为2.8MPa，轧光速度为5.5m/min，使无纺滤布工作面的细微凹陷处纤维均呈现均匀熔融现象；
步骤二：以130℃为轧光辊温度对无纺滤布工作面进行第二次轧光处理，轧辊压力为2.0MPa，轧光速度为5.5m/min，使无纺滤布工作面的纤维形成一个基本平滑的膜；
步骤三：以130℃为轧光辊温度对无纺滤布工作面进行第三次轧光处理，轧辊压力为2.0MPa，轧光速度为4.4m/min，使无纺滤布工作面的纤维形成一个稳定的光洁平滑、耐磨系数高的膜。
对比例：
本对比例采用表面纤维为聚丙烯纤维的无纺滤布，以130℃为轧光辊温度对无纺滤布工作面进行轧光处理，轧辊压力为2.0MPa，轧光速度为5.5m/min。
将经过本发明处理的实施例与经过现有技术处理的对比例进行无纺滤布的成膜效果对比，结果如下：
表面效果 电镜放大效果
对比例 滤布工作面凹凸不平 滤布工作面纤维空隙明显
实施例 滤布工作面光洁平滑 滤布工作面纤维排列整齐紧凑
本发明的成膜效果光洁度高且稳定，将有利于滤饼的剥离；本发明处理后的滤布工作面纤维排列整齐紧凑，将有利于过滤过程中的固液分离，提高过滤精度。
为验证本发明的过滤效果，将本实施例的无纺滤布与对比例的无纺滤布对同一物料进行过滤，过滤的实验效果对比结果如下：
Figure GDA0001361182800000041
经过本发明的组合压力法轧光成膜方法处理的无纺滤布，滤布截面会形成上小下大的孔径结构，易于拦截固体颗粒且不易堵塞；使用过程中，物料加到工作面上，通过施加正压或负压，物料颗粒被纤维膜拦截在滤布的工作面，液体则快速透过纤维膜进入真空系统，从而实现固液相的快速分离；由于滤布工作面光洁平滑，从而实现滤饼易于剥离的效果；由于滤布工作面纤维排列整齐紧凑，从而实现高精度过滤效果；且本发明膜的耐磨系数高，从而实现延长无纺滤布的使用寿命。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.无纺滤布组合压力法轧光处理成膜方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、以第一轧光压力P1、第一轧光速度S1对无纺滤布工作面进行第一次轧光处理；
S2、以第二轧光压力P2、第一轧光速度S1对无纺滤布工作面进行第二次轧光处理；
S3、以第二轧光压力P2、第二轧光速度S2对无纺滤布工作面进行第三次轧光处理；
其中，步骤S1、步骤S2以及步骤S3中均以无纺滤布工作面纤维的软化点温度T作为轧光辊温度；
第二轧光压力P2为第一轧光压力P1的0.6～0.8倍；
第二轧光速度S2为第一轧光速度S1的0.6～0.8倍。
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