CN107236840A - 转炉加废钢装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种转炉加废钢装置，包括横移台车、倾翻机构、滑移机构和废钢斗，转炉加废钢装置布置于转炉炉前平台上，横移台车的运动方向与兑铁水吊车轨道方向平行，并在空间上错开；滑移小车的运动方向与横移台车运动方向垂直，能够使废钢斗伸入转炉炉口；倾翻机构使废钢斗翻起一定角度，使废钢顺废钢斗溜入转炉炉膛内。本发明的转炉加废钢装置布置在转炉炉前平台上，可沿车间吊车轨道方向在转炉炉前平台范围内的几个转炉区域移动，分别为几个转炉加废钢。同时与兑铁水天车空间上错开，运行时互相之间不产生干扰。特别在转炉车间转炉数量比较多时，能有效避免各个转炉加废钢、兑铁水时天车互相之间的干扰，能有效提高转炉生产节奏。

Description

转炉加废钢装置

技术领域

本发明涉及冶金行业转炉炼钢技术领域，具体涉及一种转炉加废钢装置。

背景技术

转炉炼钢的主要原料为铁水、废钢和铁合金，炼钢过程中加入废钢主要有以下几个作用：(1)冷却作用，使转炉在吹炼过程中达到热平衡，达到合格的终点温度；(2)降低炼钢成本，一般情况下，废钢的成本低于铁水成本时，多吃废钢可以降低炼钢成本；(3)在某些钢厂由于炼钢能力大于炼铁能力，尽量多吃废钢少消耗铁水，可扩大产能。目前，转炉炼钢厂加废钢的方法均为在转炉跨设置专用废钢吊车，将废钢斗吊起插入到炉口，再利用天车小勾使料斗绕天车大勾旋转而倾斜一定角度，废钢溜进转炉中。此加废钢方法通常须在转炉跨设置一到两台废钢吊车，废钢吊车与兑铁水天车同轨。通常，一个转炉车间会并排布置几台转炉，铁水一般由车间一端进入，再通过兑铁水天车吊至转炉。当其中一台转炉在加废钢时，此台转炉后的其他转炉则因此台转炉加废钢天车挡住了兑铁水天车的通道，因而后面的转炉不能进行兑铁水作业。只有等此台转炉加废钢完成后，吊车通道才会被让出，后面的转炉才能进行兑铁水作业。这种加废钢吊车与兑铁水天车之间的干扰，在转炉车间转炉数量比较多时尤其严重，使车间生产调度困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的加废钢吊车与兑铁水天车之间存在干扰使车间生产调度困难的不足，提供一种转炉加废钢装置，使转炉加废钢时不影响相邻其他转炉兑铁水天车作业。

本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为：

一种转炉加废钢装置，包括：

横移台车，所述横移台车包括车架和安装于车架底部的车轮；

倾翻机构，所述倾翻机构包括倾翻油缸和倾翻架，所述倾翻架的一端与所述车架铰接，所述倾翻油缸的一端与所述车架铰接，另一端伸缩驱动所述倾翻架相对所述车架转动，所述倾翻架上设有导轨；

滑移机构，所述滑移机构包括滑移油缸和滑移小车，所述滑移油缸一端与所述倾翻架铰接，另一端与所述滑移小车铰接，所述滑移油缸驱动所述滑移小车沿所述导轨滑动；

废钢斗，所述废钢斗可拆卸地安装于所述滑移小车上；

所述转炉加废钢装置布置于转炉炉前平台上，所述横移台车的运动方向与兑铁水吊车轨道方向平行，并在空间上错开；所述滑移小车的运动方向与横移台车运动方向垂直，能够使废钢斗伸入转炉炉口；所述倾翻机构使所述废钢斗倾斜，使废钢顺所述废钢斗溜入转炉炉膛内。

上述方案中，所述倾翻机构还包括长曲柄杆和连杆架；所述连杆架包括两片钢板和焊接于两片钢板中间的支撑轴；所述长曲柄杆的数量为两个，两个长曲柄杆的底端均与所述车架铰接，顶端分别与所述连杆架的两片钢板的底端铰接；所述连杆架的两片钢板的顶端与所述倾翻架铰接；所述倾翻油缸的底端与所述车架铰接，顶端与所述连杆架的支撑轴铰接，倾翻油缸伸缩驱动所述连杆架。

上述方案中，所述导轨为H形钢导轨，所述滑移小车的车轮限制在所述导轨内。

上述方案中，所述废钢斗的上部和一端部开口，废钢斗的两侧设有座斗耳轴，所述滑移小车上与所述座斗耳轴对应的位置设有半圆形的座斗位，所述座斗位的上部设有倒L形的挡座。

上述方案中，所述废钢斗的两侧还设有吊斗耳轴，废钢斗的另一端设有尾部销轴。

上述方案中，所述车架内放置有液压站，所述液压站为所述倾翻油缸和滑移油缸提供动力源。

本发明的有益效果在于：

本发明的转炉加废钢装置布置在转炉炉前平台上，可沿车间吊车轨道方向在转炉炉前平台范围内的几个转炉区域移动，分别为几个转炉加废钢。转炉加废钢装置能够靠自身动力配合转炉完成加废钢的动作，不会对加料天车产生干扰，同时与兑铁水天车空间上错开，运行时互相之间不产生干扰。特别在转炉车间转炉数量比较多(大于等于三个)时，能有效避免各个转炉加废钢、兑铁水时天车互相之间的干扰，能有效提高转炉生产节奏。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明的转炉加废钢装置的立体结构图；

图2是图1所示的转炉加废钢装置的正视图；

图3是本发明的转炉加废钢装置的另一立体结构图；

图4是图1所示的转炉加废钢装置的滑移小车的立体图；

图5是本发明的转炉加废钢装置的工作状态示意图；

图6是图5的正视图。

图中：100、转炉加废钢装置；10、横移台车；11、车架；12、车轮；13、驱动装置；14、倾翻油缸铰座；15、长曲柄杆铰座；16、倾翻架铰座；17、液压站；20、倾翻机构；21、倾翻油缸；22、长曲柄杆；23、连杆架；231、钢板；232、支撑轴；24、倾翻架；241、连杆架铰座；242、滑移油缸铰座；243、导轨；30、滑移机构；31、滑移小车；311、座斗位；312、挡座；32、滑移油缸；40、废钢斗；41、座斗耳轴；42、吊斗耳轴；43、尾部销轴；200、转炉。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，为本发明一较佳实施例的转炉加废钢装置100，包括：

横移台车10，横移台车10包括车架11和安装于车架11底部的车轮12，车轮12内安装驱动装置13，用于驱动横移台车10移动；

倾翻机构20，倾翻机构20包括倾翻油缸21和倾翻架24，倾翻架24的一端与车架11铰接，倾翻油缸21的一端与车架11铰接，倾翻油缸21的另一端伸缩驱动倾翻架24相对车架11转动，倾翻架24上设有导轨243；

滑移机构30，滑移机构30包括滑移油缸32和滑移小车31，滑移小车31包括车架和四个车轮，四个车轮通过销轴安装在车架底部，车轮位于导轨243上；倾翻架24上焊接有滑移油缸铰座242，滑移油缸32的一端与滑移油缸铰座242铰接，滑移油缸32的另一端与滑移小车31铰接，滑移油缸32驱动滑移小车31沿导轨243滑动；

废钢斗40，废钢斗40可拆卸地安装于滑移小车31的车架上。

转炉加废钢装置100布置于转炉200炉前平台上，横移台车10的运动方向与兑铁水吊车(图未示)轨道方向平行，并在空间上错开；滑移小车31的运动方向与横移台车10运动方向垂直，可使废钢斗40伸入转炉200炉口；倾翻机构20使废钢斗40翻起一定角度，使废钢顺废钢斗40溜入转炉200的炉膛内。

进一步优化，本实施例中，倾翻机构20还包括长曲柄杆22和连杆架23，连杆架23包括两片钢板231和焊接于两片钢板231中间的支撑轴232，长曲柄杆22的数量为两个。横移台车10的车架11上焊接有一倾翻油缸铰座14、两个长曲柄杆铰座15和两个倾翻架铰座16。倾翻架24上焊接有两个连杆架铰座241。两个长曲柄杆22的底端分别通过销轴与两个长曲柄杆铰座15铰接，顶端分别通过销轴与连杆架23的两片钢板231的底端铰接。连杆架23的两片钢板231的顶端分别通过销轴与两个连杆架铰座241铰接。倾翻油缸21的底端与倾翻油缸铰座14铰接，倾翻油缸21的顶端与连杆架23的支撑轴232铰接。倾翻架24通过两个销轴与两个倾翻架铰座16铰接。这样横移台车10、长曲柄杆22、连杆架23、倾翻架24就构成一个四杆机构，倾翻油缸21伸缩驱动连杆架23，从而驱动倾翻架24绕倾翻架铰座16倾翻。

进一步优化，本实施例中，倾翻架24由型钢焊接而成，导轨243的数量为两根，分别设置于倾翻架24上层的相对两侧。导轨243为H形钢导轨，滑移小车31的车轮限制在导轨243内，在滑移油缸32的驱动下沿导轨243滑移。

进一步优化，本实施例中，废钢斗40包括焊接成槽状的钢板和安装于钢板上的骨架，废钢斗40的上部和一端部均开口，废钢斗40的两侧设有四个座斗耳轴41。如图4所示，滑移小车31上与座斗耳轴41对应的位置设有四个半圆形的座斗位311，方便天车(图未示)放置废钢斗40时定位。座斗位311的上部设有倒L形的挡座312，可使废钢斗40在倾翻时始终被限制在挡座312内。

进一步优化，本实施例中，废钢斗40的两侧还设有两个吊斗耳轴42，废钢斗40的另一端设有一个尾部销轴43。两个吊斗耳轴42和尾部销轴43为废钢吊车(图未示)吊废钢斗40用。

进一步优化，本实施例中，车架11内放置有液压站17，液压站17为倾翻油缸21和滑移油缸32提供动力源。

进一步优化，本实施例中，转炉加废钢装置100还包括电缆卷筒(图未示)，电缆卷筒的主要作用是为液压站17提供电源，安装在横移台车10轨道的一端，其带自动收放电缆功能，能根据横移车的移动自动收放电缆，避免电缆落入车轮下被车轮压断。

如图5-6所示，本发明的转炉加废钢装置100的过程为：在厂房远离进铁水端加废钢吊车将废钢斗40吊起并放置在滑移小车31上，废钢斗40的四个座斗耳轴41刚好落入四个半圆形座斗位311。接着，转炉加废钢装置100通过横移台车10朝需加废钢的转炉200移动，到达后，转炉200向炉前(转炉加废钢装置100侧)摇到一定角度，滑移小车31带动废钢斗40朝转炉200炉口移动，待废钢斗40伸入转炉200炉口后，倾翻机构20倾翻使废钢斗40倾翻一定角度，同时滑移油缸32来回伸缩振动，将废钢振动至沿废钢斗40滑入转炉200炉膛内。然后，滑移小车31收回，倾翻机构20回位，转炉加废钢装置100开至原始位置，加废钢完成。

需要说明的是，通过四杆机构尺寸的设计，使倾翻架24在开始倾翻时角速度小，随倾翻角度增大倾翻角速度变大，到达倾翻终点位置时角速度最大，这样可使倾翻架24开始倾翻时启动平稳，倾翻到最后角度时易于抖出废钢。

本发明的转炉加废钢装置100布置在转炉200炉前平台上，可沿车间吊车轨道方向在转炉200炉前平台范围内的几个转炉区域移动，分别为几个转炉加废钢。转炉加废钢装置100能够靠自身动力配合转炉200完成加废钢的动作，不会对加料天车产生干扰，同时与兑铁水天车空间上错开，运行时互相之间不产生干扰。特别在转炉车间转炉数量比较多(大于等于三个)时，能有效避免各个转炉加废钢、兑铁水时天车互相之间的干扰，能有效提高转炉生产节奏。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (6)

1.一种转炉加废钢装置，其特征在于，包括：

横移台车，所述横移台车包括车架和安装于车架底部的车轮；

倾翻机构，所述倾翻机构包括倾翻油缸和倾翻架，所述倾翻架的一端与所述车架铰接，所述倾翻油缸的一端与所述车架铰接，另一端伸缩驱动所述倾翻架相对所述车架转动，所述倾翻架上设有导轨；

滑移机构，所述滑移机构包括滑移油缸和滑移小车，所述滑移油缸一端与所述倾翻架铰接，另一端与所述滑移小车铰接，所述滑移油缸驱动所述滑移小车沿所述导轨滑动；

废钢斗，所述废钢斗可拆卸地安装于所述滑移小车上；

所述转炉加废钢装置布置于转炉炉前平台上，所述横移台车的运动方向与兑铁水吊车轨道方向平行，并在空间上错开；所述滑移小车的运动方向与横移台车运动方向垂直，能够使废钢斗伸入转炉炉口；所述倾翻机构使所述废钢斗倾斜，使废钢顺所述废钢斗溜入转炉炉膛内。

2.根据权利要求1所述的转炉加废钢装置，其特征在于，所述倾翻机构还包括长曲柄杆和连杆架；所述连杆架包括两片钢板和焊接于两片钢板中间的支撑轴；所述长曲柄杆的数量为两个，两个长曲柄杆的底端均与所述车架铰接，顶端分别与所述连杆架的两片钢板的底端铰接；所述连杆架的两片钢板的顶端与所述倾翻架铰接；所述倾翻油缸的底端与所述车架铰接，顶端与所述连杆架的支撑轴铰接，倾翻油缸伸缩驱动所述连杆架。

3.根据权利要求1所述的转炉加废钢装置，其特征在于，所述导轨为H形钢导轨，所述滑移小车的车轮限制在所述导轨内。

4.根据权利要求1所述的转炉加废钢装置，其特征在于，所述废钢斗的上部和一端部开口，废钢斗的两侧设有座斗耳轴，所述滑移小车上与所述座斗耳轴对应的位置设有半圆形的座斗位，所述座斗位的上部设有倒L形的挡座。

5.根据权利要求4所述的转炉加废钢装置，其特征在于，所述废钢斗的两侧还设有吊斗耳轴，废钢斗的另一端设有尾部销轴。

6.根据权利要求1所述的转炉加废钢装置，其特征在于，所述车架内放置有液压站，所述液压站为所述倾翻油缸和滑移油缸提供动力源。