CN107235179B - 一种真空包装机专用气囊及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空包装机专用气囊，包括气嘴、气囊主体、压头、铆钉、压扣；所述气嘴安装于气囊主体上部；所述气囊主体两端内部分别填充满一厘米宽树脂胶，气囊主体两端上部铆有多个铆钉，相间隔两铆钉之间的距离为五毫米；气囊主体两端外表面、铆钉上分别扣有管形压头；所述压头上分别机械压合上压扣。本发明提供一种真空包装机专用气囊，此气囊安装在真空包装机真空室内的可来回动作的上、下两压板盒之间，通过气嘴对气囊进行充气、放气使上、下压板盒来回收合动作，进而对食品包装袋进行抽真空后的封口处理；使用此气囊替换气缸后，机械事故得到有效的避免，成本在原先基础上降低了五分之四，同时，气囊方便安装与更换。
Description
技术领域
本发明涉及气囊，具体涉及一种真空包装机专用气囊及其制作方法。
背景技术
五香蛋、茶叶、火腿肠等食品真空包装可放置保存较长时间，在对食品进行真空包装时，需使用到真空包装机对食品袋体进行真空封装；
目前，真空包装机在在对食品袋进行真空包装时，上、下压板盒在气缸的作用下来回动作对食品包装袋进行密封处理；
由于气缸具有机械事故较多，占用空间大，运行成本较高等缺点，导致生产效率低下的同时生产成本较高。
发明内容
本发明提供一种真空包装机专用气囊，此气囊安装在真空包装机真空室内的可来回动作的上、下两压板盒之间，通过气嘴对气囊进行充气、放气使上、下压板盒来回收合动作，进而对食品包装袋进行密封处理；使用此气囊替换气缸后，机械事故得到有效的避免，成本在原先基础上降低了五分之四，同时，气囊方便安装与更换。
本发明采取的技术方案如下：一种真空包装机专用气囊，包括气嘴、气囊主体、压头、铆钉、压扣；
所述气嘴安装于气囊主体上部；
所述气囊主体两端内部分别填充满一厘米宽树脂胶，气囊主体两端上部铆有多个铆钉，相间隔两铆钉之间的距离为五毫米；气囊主体两端外表面、铆钉上分别扣有管形压头，气囊主体内表面压合有尼龙网纱；
所述压头上分别机械压合上压扣。
本发明所提供的真空包装机专用气囊制作方法如下：
a)气嘴1安装于气囊主体上部；
b)在气囊主体两端内部分别填充满树脂胶，使用夹具压紧，保证树脂胶挤满气囊主体两端一厘米处的各空隙和毛细孔；
c)在气囊主体两端上部铆有多个铆钉，相间隔两铆钉之间的距离为五毫米；
d)在气囊主体两端外表面、铆钉上分别扣有管形压头压紧；
e)先把加热模具加热至180度，由温度控制仪控制温度，然后把打好铆钉、扣有管形压头的气囊主体两端放入加热模具模具槽内，合模后温度升高至200度，之后放入冷水冷却；
f)在铆钉、压头、气囊主体两端浇溶为一体的主体上机械压合上压扣，制作成完整气囊。
进一步地，所述气囊主体由聚氯乙烯制作而成。
进一步地，所述压扣由金属材料制作而成。
本发明的有益效果在于：本发明提供一种真空包装机专用气囊，此气囊安装在真空包装机真空室内的可来回动作的上、下两压板盒之间，通过气嘴对气囊进行充气、放气使上、下压板盒来回收合动作，进而对食品包装袋进行抽真空后的封口处理；使用此气囊替换气缸后，机械事故得到有效的避免，成本在原先基础上降低了五分之四，同时，气囊方便安装与更换。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明安装位置结构示意图。
图中：1为气嘴，2为气囊主体，3为上压板盒，4为压头，5为铆钉，6为压扣，7为下压板盒。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1、图2所示，本发明采取的技术方案如下：
本发明采取的技术方案如下：一种真空包装机专用气囊，包括气嘴1、气囊主体2、压头4、铆钉5、压扣6；
所述气嘴1安装于气囊主体2上部；
所述气囊主体2两端内部分别填充满一厘米宽树脂胶，气囊主体2两端上部铆有多个铆钉5，相间隔两铆钉5之间的距离为五毫米；气囊主体2两端外表面、铆钉5上分别扣有管形压头4，气囊主体2内表面压合有尼龙网纱；
所述压头4上分别机械压合上压扣6。
本发明所提供的真空包装机专用气囊制作方法如下：
a)气嘴1安装于气囊主体2上部；
b)在气囊主体2两端内部分别填充满树脂胶，使用夹具压紧，保证树脂胶挤满气囊主体2两端一厘米处的各空隙和毛细孔，达到第一步密封；
c)在气囊主体2两端上部铆有多个铆钉5，相间隔两铆钉5之间的距离为五毫米，保证气囊主体2充气后在三公斤的压力下不脱离铆钉5；
d)在气囊主体2两端外表面、铆钉5上分别扣有管形压头4压紧；
e)先把加热模具加热至180度，由温度控制仪控制温度，然后把打好铆钉5、扣有管形压头4的气囊主体2两端放入加热模具模具槽内，合模后温度升高至200度，之后放入冷水冷却，使气囊主体2两端、铆钉5、压头4浇溶为一体，保证了第二步密封；
f)在铆钉5、压头4、气囊主体2两端浇溶为一体的主体上机械压合上压扣6，保证气囊主体2两端充气后不涨破，制作成完整气囊。
所述气囊主体2由聚氯乙烯制作而成。
所述压扣6由金属材料制作而成。
本发明提供一种真空包装机专用气囊，此气囊安装在真空包装机真空室内的可来回动作的上、下两压板盒之间，通过气嘴对气囊进行充气、放气使上、下压板盒来回收合动作，进而对食品包装袋进行抽真空后的封口处理；使用此气囊替换气缸后，机械事故得到有效的避免，成本在原先基础上降低了五分之四，同时，气囊方便安装与更换。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以做出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种真空包装机专用气囊，其特征在于，包括气嘴(1)、气囊主体(2)、压头(4)、铆钉(5)、压扣(6)；
所述气嘴(1)安装于气囊主体(2)上部；
所述气囊主体(2)两端内部分别填充满一厘米宽树脂胶，气囊主体(2)两端上部铆有多个铆钉(5)，相间隔两铆钉(5)之间的距离为五毫米；气囊主体(2)两端外表面、铆钉(5)上分别扣有管形压头(4)，气囊主体(2)内表面压合有尼龙网纱；
所述压头(4)上分别机械压合上压扣(6)。
2.一种真空包装机专用气囊制作方法如下：
a)气嘴1安装于气囊主体(2)上部；
b)在气囊主体(2)两端内部分别填充满树脂胶，使用夹具压紧，保证树脂胶挤满气囊主体(2)两端一厘米处的各空隙和毛细孔；
c)在气囊主体(2)两端上部铆有多个铆钉(5)，相间隔两铆钉(5)之间的距离为五毫米；
d)在气囊主体(2)两端外表面、铆钉(5)上分别扣有管形压头(4)压紧；
e)先把加热模具加热至180度，由温度控制仪控制温度，然后把打好铆钉(5)、扣有管形压头(4)的气囊主体(2)两端放入加热模具模具槽内，合模后温度升高至200度，之后放入冷水冷却；
f)在铆钉(5)、压头(4)、气囊主体(2)两端浇溶为一体的主体上机械压合上压扣(6)，制作成完整气囊。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装机专用气囊，其特征在于，所述气囊主体(2)由聚氯乙烯制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种真空包装机专用气囊，其特征在于，所述压扣(6)由金属材料制作而成。
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