JP3698354B2 - 真空包装装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、上下２枚のフイルム間に被包装物を真空包装するスキン包装機を、袋内に被包装物を真空するバッチ式包装機として両用できるようにした包装装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
スキン包装機は、例えば特開昭５６−１５１６２９に開示するように、上面開口型の下箱内に、被包装物を下フイルムに載せた状態で配置すると共に、前記下箱に被せる上箱内の熱板によって上フイルムを加熱しながら、両箱によって形成した耐圧チャンバー内の空気を吸引排除したあと、前記上フイルムの上面に大気圧を作用させて上下２枚のフイルム間に被包装物を真空包装する構成である。
一方バッチ式包装機は、例えば実開平４−２７７６７に開示するように、被包装物を収容した袋を耐圧チャンバー内に配置したあと、前記チャンバー内の空気を吸引排除しながら、前記袋の開口縁をシールバーで挟圧して熱シールする構成で、これら両包装機は、包材の形状が異なると共に、そのシール装置の構成が根本的に異なっている。
従って、いずれか一方の包装機で前記２様の包装作業を行なうことはできない。しかしそれが可能となれば、零細の、或いは中小の利用企業にとっては経済効果が大きい。
【０００３】
【その解決手段】
本発明は、前記の経済効果を得る目的のために、下フイルム搭載用の定盤を内部に配備する上面開口型の下箱及び、上フイルムを加熱するための熱板を内部に配備する下面開口型の上箱とで耐圧チャンバーを形成すると共に、該耐圧チャンバーに真空制御手段を接続して構成したスキン包装機と、台座の上にエアバックを介して可動シールバーを支持すると共に、前記台座に固定した状態で前記可動シールバーの上域に固定シールバーを配置して形成したシール機とからなり、前記定盤に、前記シール機を着脱自在に係合する係止手段と、前記エアバックに一端をまた前記下箱内面の真空ポートに他端をそれぞれ連結し得る着脱自在な通気管と、前記下箱に設置した端子に、少なくとも一側のシールバーのヒータを連結する着脱自在なケーブルと、前記定盤に対する前記シール機の係合圧によって前記真空ポートに連結した真空ラインにおけるノーマルクローズ開閉弁を開放する操作手段及び同真空ラインに介設した大気開放弁とにより構成する。
【０００４】
通常は、定盤上の下フイルムの上に被包装物を並べたあと、その上に引き出した上フイルムを、上面開口型の下箱と、下面開口型の上箱とで挟持すると共に、上フイルムを熱板でもって加熱軟化しながら、真空制御手段でもって耐圧チャンバー内を、真空環境から再び大気圧にに変化させて前記上フイルムの熱可塑性組織を、下フイルムの熱可塑性組織に溶着するスキン包装機として機能する。
一方、台座の上にエアバックを介して可動シールバーを支持すると共に、前記台座に固定した状態で前記可動シールバーの上域に固定シールバーを配置して形成したシール機を、係止手段でもって定盤上係合すると共に、前記エアバックと前記下箱内面の真空ポートとを通気管で連結すると、前記定盤に対する前記シール機の係合圧によって前記真空ラインにおけるノーマルクローズ開閉弁が開放されて、シール機を真空圧によって作動可能になりバッチ包装機として切り替わる。
【０００５】
【発明の実施形態】
図２に示す実施例は、本体１０の上面に固定した下箱１１と、前記本体に、揺動自在な平行リンク１２を介して連結する上箱１３との関係を図示しており、上箱１３を下箱１１に被せることにより気密な耐圧チヤンバーは構成される。また図３にも示すように、下箱１１から突き出る両側のブラケット２５間に、ロールフイルム２６を回転自在に支持する軸２７と、アイドル棒ロール２８と、前記棒ロールにフイルムを押さえる回転バー２９とを設けると共に、下箱口縁にフイルム溶断用の加熱線３０を設置する。
【０００６】
図２において本体内部の真空ポンプ１４と前記上箱１３とを繋ぐホース１５には元弁１６を介設しているが、図１に示すごとくこの元弁をノーマルクローズ型の電磁３方切換え弁１６によって形成し、下箱１１に対して上箱１３が被さり圧でスイツチ１７が閉鎖することにより、前記弁１６は耐圧チャンバーへの真空ラインを開放したあと、タイマー１８の設定時間に達することにより同弁１６は自動的に元の状態のごとく真空ラインを閉鎖する。
【０００７】
同じく図１において、前記下箱１１内に配備した定盤２０を、同下箱下面のエアシリンダ２１のピストンロッド２２と連結し、該シリンダと真空ポンプ１４とを結ぶ真空回路に２位置４ポート型電磁開閉弁２３を介設するが、該定盤２０は自己重量によって通常下降位置に保持される。そこで図２のごとく定盤２０の上に、下フイルム３１に載せた被包装物３２を載置する一方、上フイルム２６を下箱１１上に引き出すと共に、上箱１３を下箱１１に被せると、図１におけるスイツチ１７の閉鎖によって真空ラインの弁１６が切り替わり、耐圧チャンバー内の空気がポンプ１４によって吸引される。この場合、図３に示した下箱１１のバイパスポート３３は、図４のごとく上箱１３の穴３４と繋がり、同時に下箱内の空気も吸引する。しかも前記バイパスポート３３における空気抵抗によって上フイルム２６は、上箱１３内の熱板３５に向けて押し付けられ加熱軟化する。その後図１における弁１６がタイマー１８によって切り替わり、その作用で大気圧が耐圧チャンバー内に作用する結果、図６のごとく被包装物３２を介して上下のフイルム２６、３１が溶着する。いわゆるスキン包装である。
【０００８】
なお図３及び図５のごとく定盤２０の両側には２本のポール３７をそれぞれ立設している。スキン包装過程で上フイルム２６の加熱温度が適度に達すると、図１における弁２３はタイマー３８によって切換えられ、シリンダ２１の上室に作用する真空圧によつて定盤２０を押し上げる。この場合前記ポール３７は、上箱１３の天井面から垂下するガイド３９に沿って熱板３５を押上げ、被包装物を上フイルム２６に接触させる。
【０００９】
図１のように空中に示したシール機４０は、スキン包装機をバッチ式包装機に切り替える工程過程の想像図である。
すなわち図７、図８に示すように前記のシール機４０は、下側の台座４１上に、可撓性の袋つまりエアバック４２を配置し、その上に可動シールバー４３を設ける一方、前記台座４１の両端に立設した柱材４４の上端に他側のシールバー４５を固定し、さらに台座下面に、２本の挿入ピン４６及びノックピン４７を設置して構成する。また図９にも示すごとく包装用の袋５０を形よく寝かせるための傾斜板４８を台座４１に係合する一方、固定シールバー４５の両端に袋押さえバー４９の両端を回転自在に支持する。
【００１０】
図３に示す定盤２０の両側２個の穴５１は、仮想線で表したシール機４０を係止する手段であり、図７における台座両側２本のピン４６を、図３の前記穴５１に挿入してシール機をセットするが、穴５１を図面上、上下２段に並列穿設しているのでシール機のセット位置は任意に変更できる。
【００１１】
図10は定盤２０にシール機４０を取り付けた状態であり、このとき台座４１内に穿設しかつ一端をエアバック４２に接続する通路５５他端のノズル５６は、下箱１１内面に設置した差込口５７と対向する。そこでゴムチューブなどの通気管(図示省略)を用いて前記ノズル５６と差込口５７とを連結すると、前記エアバック４２は図１における真空ライン５８と繋がり、しかもシール機４０を定盤２０に係止するとき、ノックピン４７は穴５２を貫通し且つスライドピン５３を通してスイッチ５４に接触するので、ノーマルクローズ開閉弁５９は開放され、同時に、上箱１３内の熱板３５におけるヒータ電源をカットする。一方、図１1のごとく下箱１１の異なる断面位置には端子５９を設置しているので、着脱自在なケーブル６０を使用し、シール機４０における可動シールバー４３のヒータ線を電源に接続することにより、バッチ包装機としての機能は整備される。
【００１２】
そこで図１のごとく、被包装物を収容した袋５０をシール機４０にセットし、上箱１３を下箱１１に被せると、スイッチ１７の閉鎖で弁１６は切り替わり、耐圧チャンバー内に真空が作用する。同時に真空ライン５８の大気開放弁６１は閉鎖してエアバック４２内の空気を吸引する。そしてタイマー６３の調整時間に達すると、弁６１の開放でエアバック４２に大気圧が作用し、上下のシールバーによって挟圧された袋の口は熱シールを受けて密封され、図１2のごとく袋５０内に被包装物を真空包装することができる。
なおこの場合、シール機を定盤に装着したときノックピン４７はスイッチ５４に作用して、シリンダ操作用の弁２３を操作する電気回路を予めカットしているので、定盤２０は上下に変位することはない。
【００１３】
図１における真空ライン５８に設けたノーマルクローズ開閉弁５９は、電磁切換え型である。しかし別個の実施例として、前記弁をメカニカル切換え式に構成し、シール機４０のノックピン４７による押圧力でもつて直接同弁を切り替える構造を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 装置の正面断面図
【図２】 前図の側面図
【図３】 前図におけるIII−III矢視線に沿う平面図
【図４】 前図の部分的断面図
【図５】 図３の部分的断面図
【図６】 包装製品の説明図
【図７】 シール機の正面図
【図８】 シール機の側面図
【図９】 シール機の平面図
【図１０】 下箱の部分的断面図
【図１１】 下箱の部分的断面図
【図１２】 包装製品の説明図
【符号の説明】
１１…下箱
１３…上箱
１４…真空ポンプ
１６…真空制御手段−元弁
２０…定盤
２６…上フイルム
３１…下フイルム
３２…被包装物
３５…熱板
４０…シール機
４１…台座
４２…エアバック
４３…可動シールバー
４５…固定シールバー
４６…係合手段−挿入ピン
４７…ノックピン
５０…袋
５１…係合手段−穴
５６…ノズル
５７…接続口
５９…端子
６０…ケーブル

Claims (7)

1. 下フイルム搭載用の定盤を内部に配備する上面開口型の下箱と、上フイルムを加熱するための熱板を内部に配備する下面開口型の上箱とで耐圧チャンバーを形成すると共に、該耐圧チャンバーを同耐圧チャンバー閉鎖と同時にノーマルクローズの元弁を開放して真空ポンプに連結したあと、第１タイマーの設定により該耐圧チャンバーに大気圧を導入するように構成したスキン包装機と、台座の上にエアバックを介して可動シールバーを支持すると共に、同台座に固定した状態で前記可動シールバーの上域に固定シールバーを配置して形成したシール機とからなり、前記定盤に、前記シール機を着脱自在に係合する係止機構と、前記エアバックに一端を連結する共に、前記下箱内面の真空ポートに他端を連結し得る着脱自在な通気管と、前記下箱に設置した端子と前記シールバーのヒータとを連結する着脱自在なケーブルと、前記真空ポートと真空ポンプとを繋ぐラインのノーマルクローズ開閉弁を前記定盤に対する前記シール機の係合圧によって開放する機構と、同ラインに配置する大気圧開放弁を、前記耐圧チャンバー閉鎖で切り替えて前記エアバックと前記真空ポンプとを連結し、前記第１タイマーの設定時間前に働く第２タイマーの設定により、前記の大気圧開放弁を切り替えて前記エアバックに大気圧を導入するように構成する装置。
2. 定盤にシール機を着脱自在に係合する係止手段は、定盤の上面に穿設した複数の穴と、前記穴に挿入するために、シール機下側の台座から垂下する複数の挿入ピンとにより構成する請求項１に記載の装置。
3. シール機下側の台座から垂下する複数の挿入ピンを挿入する定盤の穴を、並列複数段で形成した請求項２に記載の装置。
4. 真空差込口に連結した真空ラインのノーマルクローズ開閉弁を、定盤に対するシール機の係合圧によって開放させる機構は、前記開閉弁の開閉構造をメカニカル形式に形成すると共に、前記シール機の台座下側に突き出るノックピンの押圧で、前記メカニカル開閉弁を切換えるように構成した請求項１に記載の装置。
5. 真空差込口に連結した真空ラインのノーマルクローズ開閉弁を、定盤に対するシール機の係合圧によって開放させる機構は、前記開閉弁の開閉構造を電磁切換え形式に形成すると共に、前記シール機の台座下側に突き出るノックピンを、前記電磁開閉弁における電磁部と連結する電気スイッチにタッチするように構成した請求項１に記載の装置。
6. シール機を定盤にセットするとき、熱板の電源をカットする手段を備える請求項１に記載の装置。
7. 熱板の電源をカットする手段を、前記シール機の台座下側に突き出るノックピンによる電気スイッチのタッチ作用と関連させた請求項６に記載の装置。

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