CN107234819A - 一种雷达罩的修补方法 - Google Patents

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Abstract

一种雷达罩的修补方法，属于雷达罩技术领域。包括以下步骤：1)材料准备；2)胶液配制；3)雷达罩通孔破坏，则在原来雷达罩上铣工洗出全通的修补孔；4)根据修补孔的大小进行修补；5)密闭维修区域，抽真空；6)维修区域加热；7)拆除密封区域；8)初修边、打磨、清除杂物；9)精细修边、精细打磨；10)喷漆；11)晾干结束。上述一种雷达罩的修补方法，其不依赖热压罐等重型装备，采用新型维修复合结构材料，轻质，高强度，高模量，性能高，雷达透波率高，雷达波吸收率低，维修成本低，耗费时间短。

Description

一种雷达罩的修补方法
技术领域
本发明属于雷达罩技术领域，具体为一种雷达罩的修补方法。
背景技术
现有技术制造工艺复杂，成型依赖于大型热压罐成型技术，而便携式快速维修技术和设备被西方国家禁运。据不完全统计，在目前的飞机种类中，从英国皇家空军的VC-10、美国空军的P-3、A4、F111、F14、F15、F16、RAH66，美国海军的CH47、SH60都已将快速维修技术作为关键件的维修技术。此外，在美国像NASA、NAVYUS、AIR FORCE以及从事直升机研制生产的BOEING VERTOL公司、BELLHELICOPTER公司、SIKORSKY飞机公司等都将快速维修用于飞机维修方面。国内民用航空公司都有自己负责维修的机务人员，大的航空公司会有独资或者合资的大修厂，如北方航空北京飞机维修工程有限公司(AMECO)，广州飞机维修工程有限公司(GAMECO)，上海科技宇航有限公司(STARCO)，厦门太古飞机工程有限公司(TAECO)几个大修厂，目前国内主要通过目视法检查蒙皮的损伤情况，然后用敲击法确定损伤区域的大小。修理方法一般为原厂维修，维修过程与制造过程相似，所以维修成本高，耗费时间长。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种便携式简洁维修的雷达罩的修补方法的技术方案，其不依赖热压罐等重型装备，采用新型维修复合结构材料，轻质，高强度，高模量，雷达透波率高，雷达波吸收率低，性能高，维修成本低，耗费时间短。
所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于包括以下步骤：
1)材料准备：准备高强玻璃布、无碱布、斜纹布、平纹布四种玻璃布，每种玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四种规格，准备聚四氟乙烯薄膜、PP隔离膜、高温不干胶、高温胶带、吸胶毡、NOMEX蜂窝状填充物、聚氨酯泡沫填充物，硅胶电加热毯，备用；
2)胶液配制：将质量比90-100:10-20:22-30:0-3的环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅，搅拌均匀，环境温度保持20-30度；
3)雷达罩通孔破坏，则在原来雷达罩上铣工洗出全通的修补孔；
4)根据修补孔的大小，剪裁各种规格的玻璃布，准备聚氨酯泡沫填充物、NOMEX蜂窝状填充物，备用；所述的修补孔填入修补材料，修补材料分为三层结构，由外加强铺层、中间填充层、内加强铺层通过胶液粘合制成；所述的中间填充层为聚氨酯泡沫填充物或NOMEX蜂窝状填充物；所述的外加强铺层、内加强铺层结构相同，外加强铺层从外到内依次由第一层玻璃布A、第二层玻璃布A、第三层玻璃布A、第四层玻璃布A、第五层玻璃布A通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布A由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布A由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布A由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布A由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布A由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布A、第二层玻璃布A、第三层玻璃布A、第四层玻璃布A、第五层玻璃布A的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
所述的内加强铺层从外到内依次由第一层玻璃布B、第二层玻璃布B、第三层玻璃布B、第四层玻璃布B、第五层玻璃布B通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布B由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布B由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布B由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布B由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布B由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布B、第二层玻璃布B、第三层玻璃布B、第四层玻璃布B、第五层玻璃布B的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
5)密闭维修区域，抽真空：在维修区域表面贴PP隔离膜，然后放置吸胶毡，再放置硅胶电加热毯覆盖维修区域；在维修区域20-30cm外，贴高温不干胶，贴聚四氟乙烯薄膜，埋入电硅胶加热毯、抽真空头，抽走空气，真空压力在0.1-0.5个大气压；
6)用电硅胶加热毯给维修区域加热：加热维修区域，0-40分钟，0-60摄氏度；40-120分钟，保持130摄氏度；120分钟-150分钟，130度冷却至常温；
7)拆除密封区域：去除薄膜，去除不干胶，用酒精清洗不干胶；
8)初修边、打磨、清除杂物：用修边机，打磨机去除毛刺，保持修补部位与原部位平齐；
9)精细修边、精细打磨:采用500-800目水砂纸，光顺修补部位；
10)喷漆:采用无杂质清水油漆，添加色料调节颜色，试涂，喷涂修补表面；
11)晾干结束。
所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于包括以下步骤：
1)材料准备：准备高强玻璃布、无碱布、斜纹布、平纹布四种玻璃布，每种玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四种规格，准备聚四氟乙烯薄膜、高温不干胶、NOMEX蜂窝状填充物、聚氨酯泡沫填充物，备用；
2)胶液配制：将质量比90-100:10-20:22-30:1-3的环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅，搅拌均匀，环境温度保持20-30度；
3)雷达罩不穿孔修补，则在原来雷达罩上铣工洗出半通修补孔；
4)根据半通修补孔的大小，剪裁各种规格的玻璃布，准备聚氨酯泡沫填充物、NOMEX蜂窝状填充物，备用；所述的修补孔填入修补材料，修补材料分为两层结构，由外加强铺层、中间填充层通过胶液粘合制成；所述的中间填充层为聚氨酯泡沫填充物或NOMEX蜂窝状填充物；所述的外加强铺层从外到内依次由第一层玻璃布A、第二层玻璃布A、第三层玻璃布A、第四层玻璃布A、第五层玻璃布A通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布A由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布A由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布A由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布A由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布A由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布A、第二层玻璃布A、第三层玻璃布A、第四层玻璃布A、第五层玻璃布A的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
5)密闭维修区域，抽真空：在维修区域20-30cm外，贴高温不干胶，贴聚四氟乙烯薄膜，埋入抽真空头，抽走空气，真空压力在0.1-0.5个大气压；
6)辐射维修区域加热：用红外辐射灯泡距离1m之内加热维修区域，0-30分钟，0-120摄氏度；30-150分钟，保持120摄氏度；150分钟-210分钟，120度冷却至常温；
7)拆除密封区域：去除薄膜，去除不干胶，用酒精清洗不干胶；
8)初修边、打磨、清除杂物：用修边机，打磨机去除毛刺，保持修补部位与原部位平齐；
9)精细修边、精细打磨:采用500-800目水砂纸，光顺修补部位；
10)喷漆:采用无杂质清水油漆，添加色料调节颜色，试涂，喷涂修补表面；
11)晾干结束。
所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于步骤2)中：环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅的质量比为92-98:12-18:23-28:0-3，优选95-96:15-16:24-26:1。
所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于步骤6)中：0-40分钟，0-60摄氏度；40-120分钟，保持130摄氏度；120分钟-150分钟，130度冷却至常温。
所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于步骤6)中：0-30分钟，50-80摄氏度；30-150分钟，保持80摄氏度；150分钟-210分钟，80度冷却至常温。
上述一种雷达罩的修补方法，其不依赖热压罐等重型装备，采用新型维修复合结构材料，轻质，高强度，高模量，性能高，雷达透波率高，雷达波吸收率低，维修成本低，耗费时间短。
附图说明
图1为本发明带修补孔的雷达罩结构示意图；
图2为本发明修补通孔填充材料的结构示意图；
图3为本发明外加强铺层的结构示意图；
图4为本发明内加强铺层的结构示意图；
图中：1-外加强铺层、2-中间填充层、3-内加强铺层、101-第一层玻璃布A、102-第二层玻璃布A、103-第三层玻璃布A、104-第四层玻璃布A、105-第五层玻璃布A、301-第一层玻璃布B、302-第二层玻璃布B、303-第三层玻璃布B、304-第四层玻璃布B、305-第五层玻璃布B。
具体实施方式
以下结合说明书附图1-3和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种雷达罩的修补方法，包括以下步骤：
1)材料准备：准备高强玻璃布、无碱布、斜纹布、平纹布四种玻璃布，每种玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四种规格，准备聚四氟乙烯薄膜、PP隔离膜、高温不干胶、高温胶带、吸胶毡、NOMEX蜂窝状填充物、聚氨酯泡沫填充物，硅胶电加热毯，备用；
2)胶液配制：将质量比90-100:10-20:22-30:0-3的环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅，搅拌均匀，环境温度保持20-30度；
3)雷达罩通孔破坏，则在原来雷达罩上铣工洗出全通的修补孔；
4)根据修补孔的大小，剪裁各种规格的玻璃布，准备聚氨酯泡沫填充物、NOMEX蜂窝状填充物，备用；所述的修补孔填入修补材料，修补材料分为三层结构，由外加强铺层1、中间填充层2、内加强铺层3通过胶液粘合制成；所述的中间填充层2为聚氨酯泡沫填充物或NOMEX蜂窝状填充物；所述的外加强铺层1、内加强铺层3结构相同，外加强铺层1从外到内依次由第一层玻璃布A101、第二层玻璃布A102、第三层玻璃布A103、第四层玻璃布A104、第五层玻璃布A105通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布A101由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布A102由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布A103由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布A104由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布A105由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布A101、第二层玻璃布A102、第三层玻璃布A103、第四层玻璃布A104、第五层玻璃布A105的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
所述的内加强铺层3从外到内依次由第一层玻璃布B301、第二层玻璃布B302、第三层玻璃布B303、第四层玻璃布B304、第五层玻璃布B305通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布B301由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布B302由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布B303由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布B304由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布B305由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布B301、第二层玻璃布B302、第三层玻璃布B303、第四层玻璃布B304、第五层玻璃布B305的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
5)密闭维修区域，抽真空：在维修区域表面贴PP隔离膜，然后放置吸胶毡，再放置硅胶电加热毯覆盖维修区域；在维修区域20-30cm外，贴高温不干胶，贴聚四氟乙烯薄膜，埋入电硅胶加热毯、抽真空头，抽走空气，真空压力在0.1-0.5个大气压；
6)用电硅胶加热毯给维修区域加热：加热维修区域，0-40分钟，0-60摄氏度；40-120分钟，保持130摄氏度；120分钟-150分钟，130度冷却至常温；
7)拆除密封区域：去除薄膜，去除不干胶，用酒精清洗不干胶；
8)初修边、打磨、清除杂物：用修边机，打磨机去除毛刺，保持修补部位与原部位平齐；
9)精细修边、精细打磨:采用500-800目水砂纸，光顺修补部位；
10)喷漆:采用无杂质清水油漆，添加色料调节颜色，试涂，喷涂修补表面；
11)晾干结束。
实施例2
一种雷达罩的修补方法，包括以下步骤：
1)材料准备：准备高强玻璃布、无碱布、斜纹布、平纹布四种玻璃布，每种玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四种规格，准备聚四氟乙烯薄膜、高温不干胶、NOMEX蜂窝状填充物、聚氨酯泡沫填充物，备用；
2)胶液配制：将质量比90-100:10-20:22-30:1-3的环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅，搅拌均匀，环境温度保持20-30度；
3)雷达罩不穿孔修补，则在原来雷达罩上铣工洗出半通修补孔；
4)根据半通修补孔的大小，剪裁各种规格的玻璃布，准备聚氨酯泡沫填充物、NOMEX蜂窝状填充物，备用；所述的修补孔填入修补材料，修补材料分为两层结构，由外加强铺层1、中间填充层2通过胶液粘合制成；所述的中间填充层2为聚氨酯泡沫填充物或NOMEX蜂窝状填充物；所述的外加强铺层1从外到内依次由第一层玻璃布A101、第二层玻璃布A102、第三层玻璃布A103、第四层玻璃布A104、第五层玻璃布A105通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布A101由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布A102由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布A103由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布A104由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布A105由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布A101、第二层玻璃布A102、第三层玻璃布A103、第四层玻璃布A104、第五层玻璃布A105的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
5)密闭维修区域，抽真空：在维修区域20-30cm外，贴高温不干胶，贴聚四氟乙烯薄膜，埋入抽真空头，抽走空气，真空压力在0.1-0.5个大气压；
6)辐射维修区域加热：用红外辐射灯泡距离1m之内加热维修区域，0-30分钟，0-120摄氏度；30-150分钟，保持120摄氏度；150分钟-210分钟，120度冷却至常温；
7)拆除密封区域：去除薄膜，去除不干胶，用酒精清洗不干胶；
8)初修边、打磨、清除杂物：用修边机，打磨机去除毛刺，保持修补部位与原部位平齐；
9)精细修边、精细打磨:采用500-800目水砂纸，光顺修补部位；
10)喷漆:采用无杂质清水油漆，添加色料调节颜色，试涂，喷涂修补表面；
11)晾干结束。

Claims (5)

1.一种雷达罩的修补方法，其特征在于包括以下步骤：
1)材料准备：准备高强玻璃布、无碱布、斜纹布、平纹布四种玻璃布，每种玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四种规格，准备聚四氟乙烯薄膜、PP隔离膜、高温不干胶、高温胶带、吸胶毡、NOMEX蜂窝状填充物、聚氨酯泡沫填充物，硅胶电加热毯，备用；
2)胶液配制：将质量比90-100:10-20:22-30:0-3的环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅，搅拌均匀，环境温度保持20-30度；
3)雷达罩通孔破坏，则在原来雷达罩上铣工洗出全通的修补孔；
4)根据修补孔的大小，剪裁各种规格的玻璃布，准备聚氨酯泡沫填充物、NOMEX蜂窝状填充物，备用；所述的修补孔填入修补材料，修补材料分为三层结构，由外加强铺层(1)、中间填充层(2)、内加强铺层(3)通过胶液粘合制成；所述的中间填充层(2)为聚氨酯泡沫填充物或NOMEX蜂窝状填充物；所述的外加强铺层(1)、内加强铺层(3)结构相同，外加强铺层(1)从外到内依次由第一层玻璃布A(101)、第二层玻璃布A(102)、第三层玻璃布A(103)、第四层玻璃布A(104)、第五层玻璃布A(105)通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布A(101)由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布A(102)由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布A(103)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布A(104)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布A(105)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布A(101)、第二层玻璃布A(102)、第三层玻璃布A(103)、第四层玻璃布A(104)、第五层玻璃布A(105)的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
所述的内加强铺层(3)从外到内依次由第一层玻璃布B(301)、第二层玻璃布B(302)、第三层玻璃布B(303)、第四层玻璃布B(304)、第五层玻璃布B(305)通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布B(301)由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布B(302)由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布B(303)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布B(304)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布B(305)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布B(301)、第二层玻璃布B(302)、第三层玻璃布B(303)、第四层玻璃布B(304)、第五层玻璃布B(305)的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
5)密闭维修区域，抽真空：在维修区域表面贴PP隔离膜，然后放置吸胶毡，再放置硅胶电加热毯覆盖维修区域；在维修区域20-30cm外，贴高温不干胶，贴聚四氟乙烯薄膜，埋入电硅胶加热毯、抽真空头，抽走空气，真空压力在0.1-0.5个大气压；
6)用电硅胶加热毯给维修区域加热：加热维修区域，0-40分钟，0-60摄氏度；40-120分钟，保持130摄氏度；120分钟-150分钟，130度冷却至常温；
7)拆除密封区域：去除薄膜，去除不干胶，用酒精清洗不干胶；
8)初修边、打磨、清除杂物：用修边机，打磨机去除毛刺，保持修补部位与原部位平齐；
9)精细修边、精细打磨:采用500-800目水砂纸，光顺修补部位；
10)喷漆:采用无杂质清水油漆，添加色料调节颜色，试涂，喷涂修补表面；
11)晾干结束。
2.一种雷达罩的修补方法，其特征在于包括以下步骤：
1)材料准备：准备高强玻璃布、无碱布、斜纹布、平纹布四种玻璃布，每种玻璃布的厚度有0.1mm、0.2mm、1mm、2mm四种规格，准备聚四氟乙烯薄膜、高温不干胶、NOMEX蜂窝状填充物、聚氨酯泡沫填充物，备用；
2)胶液配制：将质量比90-100:10-20:22-30:1-3的环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅，搅拌均匀，环境温度保持20-30度；
3)雷达罩不穿孔修补，则在原来雷达罩上铣工洗出半通修补孔；
4)根据半通修补孔的大小，剪裁各种规格的玻璃布，准备聚氨酯泡沫填充物、NOMEX蜂窝状填充物，备用；所述的修补孔填入修补材料，修补材料分为两层结构，由外加强铺层(1)、中间填充层(2)通过胶液粘合制成；所述的中间填充层(2)为聚氨酯泡沫填充物或NOMEX蜂窝状填充物；所述的外加强铺层(1)从外到内依次由第一层玻璃布A(101)、第二层玻璃布A(102)、第三层玻璃布A(103)、第四层玻璃布A(104)、第五层玻璃布A(105)通过胶液粘合制成；所述的第一层玻璃布A(101)由斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第二层玻璃布A(102)由无碱布、斜纹布或平纹布剪裁成所需大小，其厚度为0.1-0.2mm；所述的第三层玻璃布A(103)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第四层玻璃布A(104)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；所述的第五层玻璃布A(105)由高强玻璃布所需大小，其厚度为1-2mm；第一层玻璃布A(101)、第二层玻璃布A(102)、第三层玻璃布A(103)、第四层玻璃布A(104)、第五层玻璃布A(105)的宽度从外到内每层依次递减2-3mm；
5)密闭维修区域，抽真空：在维修区域20-30cm外，贴高温不干胶，贴聚四氟乙烯薄膜，埋入抽真空头，抽走空气，真空压力在0.1-0.5个大气压；
6)辐射维修区域加热：用红外辐射灯泡距离1m之内加热维修区域，0-30分钟，0-120摄氏度；30-150分钟，保持120摄氏度；150分钟-210分钟，120度冷却至常温；
7)拆除密封区域：去除薄膜，去除不干胶，用酒精清洗不干胶；
8)初修边、打磨、清除杂物：用修边机，打磨机去除毛刺，保持修补部位与原部位平齐；
9)精细修边、精细打磨:采用500-800目水砂纸，光顺修补部位；
10)喷漆:采用无杂质清水油漆，添加色料调节颜色，试涂，喷涂修补表面；
11)晾干结束。
3.如权利要求1或2所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于步骤2)中：环氧树脂E51：邻苯二甲酸二丁脂：环氧固化剂A-50：二氧化硅的质量比为92-98:12-18:23-28:0-3，优选95-96:15-16:24-26:1。
4.如权利要求1或2所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于步骤6)中：0-40分钟，0-60摄氏度；40-120分钟，保持130摄氏度；120分钟-150分钟，130度冷却至常温。
5.如权利要求1或2所述的一种雷达罩的修补方法，其特征在于步骤6)中：0-30分钟，50-80摄氏度；30-150分钟，保持80摄氏度；150分钟-210分钟，80度冷却至常温。
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