CN114347520A - 一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法 - Google Patents
一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114347520A CN114347520A CN202111606425.3A CN202111606425A CN114347520A CN 114347520 A CN114347520 A CN 114347520A CN 202111606425 A CN202111606425 A CN 202111606425A CN 114347520 A CN114347520 A CN 114347520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- silicon rubber
- vacuum
- fiber reinforced
- patch
- bag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 17
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims abstract description 100
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 11
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 8
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 7
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 125000000843 phenylene group Chemical group C1(=C(C=CC=C1)*)* 0.000 claims description 6
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011208 reinforced composite material Substances 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004819 Drying adhesive Substances 0.000 claims description 2
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims 2
- 229920005560 fluorosilicone rubber Polymers 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001227 electron beam curing Methods 0.000 description 1
- 210000002615 epidermis Anatomy 0.000 description 1
- ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N fluorosilicon Chemical compound [Si]F ZHPNWZCWUUJAJC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 210000003491 skin Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/04—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements
- B29C73/10—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D using preformed elements using patches sealing on the surface of the article
- B29C73/12—Apparatus therefor, e.g. for applying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C73/00—Repairing of articles made from plastics or substances in a plastic state, e.g. of articles shaped or produced by using techniques covered by this subclass or subclass B29D
- B29C73/24—Apparatus or accessories not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3076—Aircrafts
- B29L2031/3082—Fuselages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法，包括可变形硅橡胶模具、真空设备和加热设备；所述可变形硅橡胶模具包括密封良好的耐高温硅橡胶袋和填充在耐高温硅橡胶袋内部的耐高温颗粒；可变形硅橡胶模具的一个表面为工作区域，工作区域是用于拓取飞机受损区域的表面轮廓和成型补片的区域；在所述工作区域铺放多层连续纤维增强片材，包覆上真空袋；通过连续纤维增强片材抽真空设备抽真空后，通过加热装置进行加热固化；采用硅橡胶模具可反复拓取飞机受损区域的表面轮廓，配合移动式抽真空、加热装置，可以实现复合材料补片的快速成型制备，满足形状贴合、质量过关、成本较低的快速修补要求。
Description
技术领域
本发明涉及结构修复领域，更具体地涉及采用纤维增强树脂基复合材料在战时或其他特殊情况下修补飞机蒙皮等表面结构损伤所需要的补片快速制备装置，具体的是一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法。
背景技术
复合材料因其优异的性能，被广泛应用于航空航天、汽车和医学等领域。其中，比重小、比模量和比强度大的纤维增强复合材料应用最为广泛。
飞机蒙皮在战斗或使用过程中会因为受到各类弹头或其他外力的冲击而出现穿透性损伤，在战场或其他特殊环境下，往往需要快速抢修。传统的维修方法多为使用与蒙皮相同材质的铝合金补片进行机械连接或者焊接维修等，这种方法对于小尺寸、局部穿透性损伤具有较好的修复效果，但通过螺栓或者铆钉的连接进行修复会产生孔隙，从而导致材料的抗疲劳性能变差。现有的快速修补技术，如微波修复、电子束固化修补等，虽然修复速度快，操作简单，但是技术尚未成熟，使用成本过高。
随着复合材料的快速发展，将复合材料补片直接胶接在战机或飞机受损区域的修补技术完全可以胜任维修要求。尤其当损伤尺寸扩大到30厘米以上，考虑到需要兼顾快速修复的要求，复杂曲率的金属补片生产时间过长，采用纤维增强复合材料补片可以在大大缩减维修时间的同时，保证维修质量。
在复杂曲率下成形复合材料补片的一大难点是如何快速获得具有与损伤区域相同曲率的模具并以此为基础开展复合材料补片的快速制备。传统方式采用热压罐制备复合材料补片，其制备的补片质量高、效果好，但热压罐体积大、移动困难，无法满足战时快速便捷的要求。故提出一种适用于战时飞机机身抢修用纤维增强复合材料补片制备装置及方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供了一种结构设计合理，可以围绕飞机机身表面具有不同曲率的受损部位快速开展复合材料补片制备的装置。
用于解决技术问题的技术方案为：
一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，包括可变形硅橡胶模具、真空设备和加热设备；
所述可变形硅橡胶模具包括密封良好的耐高温硅橡胶袋(4)和填充在耐高温硅橡胶袋(4)内部的耐高温颗粒(5)；可变形硅橡胶模具的一个表面为工作区域，工作区域是用于拓取飞机受损区域的表面轮廓和成型补片的区域；
真空设备包括硅橡胶模具抽真空设备和连续纤维增强片材抽真空设备，分别用于对硅橡胶模具抽真空和连续纤维增强片材抽真空；
在所述工作区域铺放多层连续纤维增强片材(23)，包覆上真空袋(6)；通过连续纤维增强片材抽真空设备抽真空后，通过加热装置进行加热固化。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，加热装置包括加热毯((9))、热电偶和温控仪((2))，在所述工作区域铺放多层连续纤维增强片材(23)，然后依次铺放隔离膜(8)、加热毯(9)、透气毡(7)，包覆上真空袋(6)。
根据权利要求1所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，其特征为：加热装置为真空烘箱(22)，将硅橡胶模具以及其上的连续纤维增强片材(23)、隔离膜(8)、透气毡(7)和真空袋(6)整体放入真空烘箱(22)内；将加热装置调节至规定温度，等待固化完成，取下真空袋(6)即可完成补片制备。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，连续纤维增强片材抽真空设备包括：真空袋(6)、第一真空嘴(10)、第一快速接头(11)、真空泵；硅橡胶模具抽真空设备包括第二真空嘴(14)、第二快速接头(13)及真空泵。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，所述耐高温颗粒(5)包括但不限于硅酸铝颗粒、碳化硅颗粒、碳化硼颗粒；所述耐高温颗粒(5)粒径为10-400μm。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，所述耐高温硅橡胶袋(4)制备方法为：选择合适大小的硅橡胶片经过活化处理后，使用硅橡胶粘黏剂将硅橡胶片粘接密封制得耐高温硅橡胶袋(4)；硅橡胶胶黏剂包括但不限于KN-300、K770处理剂+快干胶、KL301AB。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，所述连续纤维增强片材(23)包括但不限于，以环氧树脂为基体，碳纤维为增强相；以环氧树脂为基体，玻璃纤维纤维为增强相；以聚丙烯为基体，玻璃纤维纤维为增强相。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，所述耐高温硅橡胶袋(4)面材包括但不限于苯撑硅橡胶、腈硅橡胶或氟硅橡胶，根据补片材料的制备要求：制备以环氧树脂为基体，碳纤维或玻璃纤维为增强相的补片时，硅橡胶面材厚度为1mm；制备以聚丙烯为基体，玻璃纤维纤维为增强相的补片时，硅橡胶面材厚度为2mm。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，所述耐高温硅橡胶袋(4)工作区域占硅橡胶袋上表面总面积的70％～75％。
所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，所述硅橡胶面材粘接区域取决于耐高温硅橡胶袋(4)尺寸，耐高温硅橡胶袋(4)长宽尺寸为15cm、25cm时，粘接区域宽度为4cm，耐高温硅橡胶袋(4)长宽尺寸为35cm、45cm时，粘接区域宽度为6cm。
根据任一所述的装置的快速修补用纤维增强复合材料补片制备方法，包括以下步骤：将硅橡胶模具的工作区域一侧贴合在需要修复的受损飞机机身，具有形变能力的硅橡胶模具顺应损伤轮廓而发生变形，将硅橡胶模具抽至真空，从而使硅橡胶表皮收缩贴紧在内部填充颗粒上，有效地将填充颗粒牢固的锁定在固定位置，此时经过抽真空的硅橡胶模具具有很高的强度并能保持固定形状，失去形变能力，从而在工作区域拓下飞机机身受创区域形貌；从飞机机身取下固定形状后的硅橡胶模具，将硅橡胶模具放置在工作台上后，在工作区域铺放多层连续纤维增强片材，包覆上真空袋，将真空袋内部抽至真空，在固化温度下连续纤维增强片材开始固化形成补片，固化完成后取出补片，即可完成制备工作。
本发明的有益效果在于：
采用硅橡胶模具可反复拓取飞机受损区域的表面轮廓，配合移动式抽真空、加热装置，可以实现复合材料补片的快速成型制备，满足形状贴合、质量过关、成本较低的战时快速修补要求。同时，硅橡胶具有优异的耐高温性能，一般的硅橡胶在200℃环境下可以维持其高弹属性10000小时，可被用于快速制模。
附图说明
图1是采用加热毯为加热装置的本修补装置实施例的结构示意图。
图2是采用真空烘箱为加热装置的本修补装置实施例的结构示意图。
图3是图1真空袋内部的局部放大图。
图中，1-工作台，2-温控仪，3-热电偶，4-耐高温硅橡胶袋，5-耐高温颗粒，6-真空袋，7-透气毡，8-隔离膜，9-加热毯，10-第一真空嘴，14-第二真空嘴，11-第一快速接头，13-第二快速接头，12-密封胶圈，15-第一真空管、16-第二真空管，17-T型接头，18-真空泵，19、20-直通接头，21-1/4真空阀，22-真空烘箱，23-连续纤维增强片材；
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明。
实施例1，本修补装置包括可变形硅橡胶模具、真空设备和加热设备。
可变形硅橡胶模具包括耐高温硅橡胶袋4和填充在耐高温硅橡胶袋4内部的耐高温颗粒5。
选取苯撑硅橡胶制作耐高温硅橡胶袋4，微米级硅酸铝颗粒为内部填充颗粒即耐高温颗粒5，选择合适大小的苯撑硅橡胶片经过活化处理后，使用硅橡胶粘黏剂将苯撑硅橡胶片粘接密封制得耐高温硅橡胶袋4，在密封后的耐高温硅橡胶袋4的工作区域(即拓型和成型补片的区域)外部开小圆孔，其圆心距离两边都为8cm，灌入硅酸铝颗粒并安装第二真空嘴14和第二快速接头13。
真空设备包括真空袋6、第一真空嘴10、第一快速接头11、第二真空嘴14、第二快速接头13及真空泵18。
将硅橡胶模具的工作区域一侧贴合在需要修复的受损飞机机身，用真空管16连接第二快速接头13和真空泵18，具有形变能力的硅橡胶模具顺应损伤轮廓而发生变形，此时开启真空泵18将硅橡胶模具抽至真空，从而使硅橡胶表皮收缩贴紧在内部填充颗粒上，有效地将填充颗粒牢固的锁定在固定位置，此时经过抽真空的硅橡胶模具具有很高的强度并能保持固定形状，失去形变能力，从而在工作区域拓下飞机机身受创区域形貌。从飞机机身取下固定形状后的硅橡胶模具，将硅橡胶模具放置在工作台1上后，在工作区域铺放多层连续纤维增强片材23(例如碳纤维预浸料)，放上隔离膜8、加热毯9、透气毡7，包覆上真空袋6，与加热毯9相连的热电偶3从真空袋6一侧通过导线连接到温控仪2，真空袋6密封连接有第一真空嘴10，第一真空嘴10连接有第一快速接头11，用真空管15将第一快速接头11与真空泵18相连，将真空袋6内部抽至真空，打开温控仪2，调至固化温度，连续纤维增强片材23开始固化形成补片，固化完成后取出补片，即可完成制备工作。
实施例2，与实施例1不同的是，本实施例选取腈硅橡胶制作耐高温硅橡胶袋4；微米级碳化硅颗粒为内部填充颗粒即耐高温颗粒5
将硅橡胶模具的工作区域一侧贴合在需要修复的受损飞机机身，用真空管16连接第二快速接头13和真空泵18，在真空管16与真空泵18之间连接一个1/4真空阀21，用于开关耐高温硅橡胶袋4与真空泵18之间的真空连接，打开1/4真空阀21，开启真空泵18将硅橡胶模具抽至真空，拓下飞机机身受创区域形貌，然后关闭1/4真空阀21，拔下真空管16，接着将多层连续纤维增强片材23逐一铺在工作区域，放上隔离膜8和透气毡7，包覆上真空袋6，真空袋6密封连接有第一真空嘴10，第一真空嘴10连接第一快速接头11，然后将硅橡胶模具以及其上的连续纤维增强片材23、隔离膜8、透气毡7和真空袋6整体放入真空烘箱22内，再用真空管15、16将两个快速接头11、13分别通过真空烘箱内部的两个直通接头19、20接入真空泵18，关闭1/4真空阀21，打开真空泵18，将真空袋6内部抽至真空，调节真空烘箱温度至固化温度开始固化补片，固化完成后取出补片，即可完成制备工作。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，其特征在于：包括可变形硅橡胶模具、真空设备和加热设备；
所述可变形硅橡胶模具包括密封良好的耐高温硅橡胶袋(4)和填充在耐高温硅橡胶袋(4)内部的耐高温颗粒(5)；可变形硅橡胶模具的一个表面为工作区域，工作区域是用于拓取飞机受损区域的表面轮廓和成型补片的区域；
真空设备包括硅橡胶模具抽真空设备和连续纤维增强片材抽真空设备，分别用于对硅橡胶模具抽真空和连续纤维增强片材抽真空；
在所述工作区域铺放多层连续纤维增强片材(23)，包覆上真空袋(6)；通过连续纤维增强片材抽真空设备抽真空后，通过加热装置进行加热固化。
2.根据权利要求1所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，其特征在于：加热装置包括加热毯((9))、热电偶和温控仪((2))，在所述工作区域铺放多层连续纤维增强片材(23)，然后依次铺放隔离膜(8)、加热毯(9)、透气毡(7)，包覆上真空袋(6)。
3.根据权利要求1所述的一种快速修补用碳纤维增强复合材料补片制备装置，其特征在于：加热装置为真空烘箱(22)，将硅橡胶模具以及其上的连续纤维增强片材(23)、隔离膜(8)、透气毡(7)和真空袋(6)整体放入真空烘箱(22)内；将加热装置调节至规定温度，等待固化完成，取下真空袋(6)即可完成补片制备。
4.根据权利要求1所述的一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置，其特征在于：连续纤维增强片材抽真空设备包括：真空袋(6)、第一真空嘴(10)、第一快速接头(11)、真空泵；硅橡胶模具抽真空设备包括第二真空嘴(14)、第二快速接头(13)及真空泵。
5.根据权利要求1所述的一种快速修补用复合材料补片制备装置，其特征在于：所述耐高温颗粒(5)包括但不限于硅酸铝颗粒、碳化硅颗粒、碳化硼颗粒；所述耐高温颗粒(5)粒径为10-400μm。
6.根据权利要求1所述的一种快速修补用复合材料补片制备装置，其特征在于：所述耐高温硅橡胶袋(4)制备方法为：选择合适大小的硅橡胶片经过活化处理后，使用硅橡胶粘黏剂将硅橡胶片粘接密封制得耐高温硅橡胶袋(4)；硅橡胶胶黏剂包括但不限于KN-300、K770处理剂+快干胶、KL301AB。
7.根据权利要求1所述的一种快速修补用复合材料补片制备装置，其特征在于：所述连续纤维增强片材(23)包括但不限于，以环氧树脂为基体，碳纤维为增强相；以环氧树脂为基体，玻璃纤维纤维为增强相；以聚丙烯为基体，玻璃纤维纤维为增强相。
8.根据权利要求1所述的一种快速修补用复合材料补片制备装置，其特征在于：所述耐高温硅橡胶袋(4)面材包括但不限于苯撑硅橡胶、腈硅橡胶或氟硅橡胶，根据补片材料的制备要求：制备以环氧树脂为基体，碳纤维或玻璃纤维为增强相的补片时，硅橡胶面材厚度为1mm；制备以聚丙烯为基体，玻璃纤维纤维为增强相的补片时，硅橡胶面材厚度为2mm。
9.根据权利要求1所述的一种快速修补用复合材料补片制备装置，其特征在于：所述耐高温硅橡胶袋(4)工作区域占硅橡胶袋上表面总面积的70％～75％。
10.根据权利要求1-9任一所述的装置的快速修补用纤维增强复合材料补片制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将硅橡胶模具的工作区域一侧贴合在需要修复的受损飞机机身，具有形变能力的硅橡胶模具顺应损伤轮廓而发生变形，将硅橡胶模具抽至真空，从而使硅橡胶表皮收缩贴紧在内部填充颗粒上，有效地将填充颗粒牢固的锁定在固定位置，此时经过抽真空的硅橡胶模具具有很高的强度并能保持固定形状，失去形变能力，从而在工作区域拓下飞机机身受创区域形貌；从飞机机身取下固定形状后的硅橡胶模具，将硅橡胶模具放置在工作台上后，在工作区域铺放多层连续纤维增强片材，包覆上真空袋，将真空袋内部抽至真空，在固化温度下连续纤维增强片材开始固化形成补片，固化完成后取出补片，即可完成制备工作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111606425.3A CN114347520A (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111606425.3A CN114347520A (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114347520A true CN114347520A (zh) | 2022-04-15 |
Family
ID=81101863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111606425.3A Pending CN114347520A (zh) | 2021-12-26 | 2021-12-26 | 一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114347520A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246642A (en) * | 1992-02-04 | 1993-09-21 | Slaughter Jr Gibbs M | Method for resurfacing fiberglass boat hulls |
| US5374388A (en) * | 1993-04-22 | 1994-12-20 | Lockheed Corporation | Method of forming contoured repair patches |
| US6174392B1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-01-16 | Northrop Grumman Corporation | Composite structure repair process |
| US20030188821A1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-10-09 | The Boeing Company | Process method to repair bismaleimide (BMI) composite structures |
| RU2214919C2 (ru) * | 2001-08-17 | 2003-10-27 | Кравцов Виктор Васильевич | Способ ремонта дефектов поверхности изделий и устройство для его осуществления |
| US20090218713A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | The Boeing Company | Vacuum heat-set of net shape latex vacuum bags |
| DE102011119046A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Premium Aerotec Gmbh | Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils |
| CN106195515A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种中温固化复合材料自加热成型修补装置 |
| US20180297241A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | The Boeing Company | Tool configured to have a changeable shape |
| CN112895508A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种结构功能一体化柔性结构及其模具 |
-
2021
- 2021-12-26 CN CN202111606425.3A patent/CN114347520A/zh active Pending
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5246642A (en) * | 1992-02-04 | 1993-09-21 | Slaughter Jr Gibbs M | Method for resurfacing fiberglass boat hulls |
| US5374388A (en) * | 1993-04-22 | 1994-12-20 | Lockheed Corporation | Method of forming contoured repair patches |
| US6174392B1 (en) * | 1999-03-04 | 2001-01-16 | Northrop Grumman Corporation | Composite structure repair process |
| RU2214919C2 (ru) * | 2001-08-17 | 2003-10-27 | Кравцов Виктор Васильевич | Способ ремонта дефектов поверхности изделий и устройство для его осуществления |
| US20030188821A1 (en) * | 2002-04-09 | 2003-10-09 | The Boeing Company | Process method to repair bismaleimide (BMI) composite structures |
| US20090218713A1 (en) * | 2008-02-29 | 2009-09-03 | The Boeing Company | Vacuum heat-set of net shape latex vacuum bags |
| DE102011119046A1 (de) * | 2011-11-22 | 2013-05-23 | Premium Aerotec Gmbh | Umformen bei der Herstellung eines profilierten Bauteils |
| CN106195515A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-12-07 | 中国人民解放军装甲兵工程学院 | 一种中温固化复合材料自加热成型修补装置 |
| US20180297241A1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-10-18 | The Boeing Company | Tool configured to have a changeable shape |
| CN112895508A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-04 | 湖北航天技术研究院总体设计所 | 一种结构功能一体化柔性结构及其模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102725132B (zh) | 高温复合工具 | |
| US9962917B2 (en) | Method of manufacturing single piece fuselage barrels in composite material | |
| US5484277A (en) | Mandreless molding system | |
| CN110193955B (zh) | 一种中小型无人机复合材料外翼工艺成型方法 | |
| US20140166208A1 (en) | Preforming pre-preg | |
| US10479032B2 (en) | Method of fabricating a vacuum barrier system | |
| JP2003525138A (ja) | 複合材及び金属コンポーネントのための製造、成形、接着、接合、及び修理システム | |
| US20040065409A1 (en) | Method for applying pressure to composite laminate areas masked by secondary features | |
| CN108407335B (zh) | 一种复合材料帽型加筋壁板整体成型方法 | |
| JP2013124098A (ja) | 大規模一体型エーロフォイルを製作する方法および装置 | |
| JPH07187085A (ja) | 繊維強化複合パネル構造およびその製造方法 | |
| JP4721251B2 (ja) | 複合材補強板の製造方法 | |
| US8182640B1 (en) | Process for bonding components to a surface | |
| US9050757B1 (en) | System and method for curing composites | |
| CN105082568A (zh) | 一种异形复合材料结构件的液体成型工艺 | |
| EP1775107B1 (en) | Moulding method with sliding layer | |
| CN107234819A (zh) | 一种雷达罩的修补方法 | |
| CN109016571B (zh) | 一种翼面的制备方法 | |
| CN112677378B (zh) | 一种风机叶片后缘预制粘贴角的制备方法 | |
| CN107866987A (zh) | 一种飞行器整流罩模具及使用方法 | |
| CN114347520A (zh) | 一种快速修补用纤维增强复合材料补片制备装置及方法 | |
| CN109969432B (zh) | 一种可拆卸防热结构及其制备方法和应用 | |
| US9308704B2 (en) | Elastomeric bladder system | |
| RU2739269C1 (ru) | Безлонжеронная лопасть винта вертолета из полимерных композиционных материалов и способ ее изготовления | |
| CN108127934B (zh) | 一种复合材料多旋翼飞行器起落架及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220415 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |