JP2018203229A - 閉角複合翼形部スパー及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
厚さを有するウェブ部分320と、
厚さを有し、ウェブ部分に対して横方向に延伸し、ウェブ部分と細長いフランジ部分との間に鋭角θを形成する、細長いフランジ部分322であって、細長いフランジ部分は、翼形部組立体の前縁部とスキンパネルとの間のスプライスとして機能する、フランジ部分322と
を含む。
前縁部202と、
前縁部に当接するスキンパネル204と、
細長いフランジ部分とウェブ部分との間に鋭角θを形成する細長いフランジ部分322とウェブ部分320とを有する閉角スパー210であって、細長いフランジ部分は、前縁部とスキンパネルとの間の細長いフランジに沿ったスプライスポイントにおいてスプライスとして機能する、閉角スパー210と
を含む。
厚さを有するウェブ部分320と、
厚さを有し、ウェブ部分に対して横方向に延伸するフランジ部分322と、
ウェブ部分とフランジ部分とを相互接続する半径部分324であって、半径部分は、設計要件及び材料特性に基づいて、ウェブ部分の厚さ及びフランジ部分の厚さに対して許容可能な量だけ薄い、半径部分324と
を含む。
ツールピース上に繊維強化材料の層を構築するために、繊維強化材料の層をツールピース700に適用するステップであって、ツールピースが複数の一時的に結合されたマンドレルピース711、712、713を含む、ステップ602と、
少なくとも第1の所定の処理時間の間、ツールピース上に繊維強化材料の層を含むツールピースの周囲を真空に引くステップ604と、
少なくとも第2の所定の処理時間の間、ツールピース上に繊維強化材料の層を含むツールピースを加熱するステップ606と、
第1の所定の処理時間の経過後に、80度以下の閉角度θを有する閉角複合翼形部スパーを製造するために、ツールピース上に繊維強化材料の層を含むツールピースの周囲に引かれた真空を解放するステップ608と
を含む。
細長いフランジ部分322と、細長いフランジ部分とウェブ部分との間に鋭角θを形成するウェブ部分320とを有する閉角スパー210を提供するステップと、
閉角スパーの細長いフランジ部分に沿ったスプライスポイントにおいて前縁部及びスキンパネルを接合するステップと
を含む、方法。
ツールピース上に繊維強化材料の層を構築し、鋭角θを有する閉角複合翼形部スパーを製造するために、繊維強化材料の層をツールピース700に適用するステップ602であって、繊維強化材料は、制御された流れを容易にし、かつ架橋中に比較的移動が少ないエポキシ材料を含む、ステップ
を含む。
少なくとも第2の所定の処理時間の間、ツールピース上に繊維強化材料の層を含むツールピースを加熱するステップと、
第1の所定の処理時間の経過後に、ツールピースの周囲に引かれた真空を解放するステップと
をさらに含む、節F1の方法も提供される。
202 前縁部
203 接合部
204 上部スキンパネル
206 下部スキンパネル
210 閉角複合翼形部スパー
212 開角スパー
214 開角スパー
310 複合翼形部スパー
320 ウェブ部分
322 フランジ部分
324 半径部分
420 ウェブ部分
422 フランジ部分
424 半径部分
502 前縁部
504 上部スキンパネル
520 ウェブ部分
522 フランジ部分
524 半径部分
526 ジョグル
600 フロー図、製造方法
700 ツールピース
710 マンドレル組立体
711 マンドレルピース
712 マンドレルピース
713 マンドレルピース
714 端部取付具
716 端部取付具
1000 方法
Claims (15)
- 翼形部組立体(200)用の閉角複合翼形部スパー(210)であって、
厚さを有するウェブ部分(320)と、
厚さを有し、前記ウェブ部分に対して横方向に延伸し、前記ウェブ部分と細長いフランジ部分との間に鋭角θを形成する、細長いフランジ部分(322)であって、前記細長いフランジ部分は、前記翼形部組立体の前縁部とスキンパネルとの間のスプライスとして機能する、フランジ部分(322)と
を含む、閉角複合翼形部スパー。 - 前記スプライスが前記翼形部組立体の前縁部(202)と上部スキンパネル(204)との間にある、請求項1に記載の閉角複合翼形部スパー。
- 前記前縁部が接合部(203)で前記上部スキンパネルと合流し、前記ウェブ部分が前記接合部の後方に配置される、請求項2に記載の閉角複合翼形部スパー。
- 前記鋭角が最大80度である、請求項1に記載の閉角複合翼形部スパー。
- 文字「C」に類似する断面形状を有する、請求項1に記載の閉角複合翼形部スパー。
- 前記ウェブ部分と前記細長いフランジ部分とを相互接続する半径部分(324)であって、前記半径部分が、設計要件及び材料特性に基づいて、前記ウェブ部分の厚さ及び前記細長いフランジ部分の厚さに対して許容可能な量だけ薄い、半径部分(324)をさらに含む、請求項1に記載の閉角複合翼形部スパー。
- 前記ウェブ部分が0.220±0.005インチ(5.6±0.1ミリメートル)の厚さを有し、前記細長いフランジ部分が0.220±0.005インチ(5.6±0.1ミリメートル)の厚さを有し、前記半径部分が0.210±0.005インチ(5.3±0.1ミリメートル)の厚さを有する、請求項6に記載の閉角複合翼形部スパー。
- 閉角複合翼形部スパー(210)を製造する方法(600)であって、
ツールピース上に繊維強化材料の層を構築するために、繊維強化材料の層をツールピース(700)に適用するステップ(602)であって、前記ツールピースが複数の一時的に結合されたマンドレルピース(711、712、713)を含む、ステップ(602)と、
少なくとも第1の所定の処理時間の間、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の層を含む前記ツールピースの周囲を真空に引くステップ(604)と、
少なくとも第2の所定の処理時間の間、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の前記層を含む前記ツールピースを加熱するステップ(606)と、
前記第1の所定の処理時間の経過後に、80度以下の閉角度θを有する前記閉角複合翼形部スパーを製造するために、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の層を含む前記ツールピースの周囲に引かれた前記真空を解放するステップ(608)と
を含む、方法。 - 少なくとも前記第2の所定の処理時間の間、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の前記層を含む前記ツールピースを加熱する前記ステップが、オートクレーブ外プロセスを使用して前記ツールピース上に前記繊維強化材料の前記層を含む前記ツールピースを加熱するステップを含む、請求項8に記載の方法。
- 前記少なくとも第1の所定の処理時間の間、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の層を含む前記ツールピースの周囲を前記真空に引く前記ステップが、前記繊維強化材料の製造業者によって指定された最小限の時間の間、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の層を含む前記ツールピースの周囲を真空に引くステップを含む、請求項8に記載の方法。
- 前記繊維強化材料の前記層を前記ツールピース上に構築するために、前記繊維強化材料の前記層を前記ツールピースに適用する前記ステップが、前記ツールピース上に前記繊維強化材料の最少数の層を構築するために、前記繊維強化材料の前記層を前記ツールピースに適用するステップを含む、請求項8に記載の方法。
- 前記繊維強化材料の前記層を前記ツールピースに適用する前記ステップが、エポキシ材料を含む繊維強化材料を選択するステップを含む、請求項8に記載の方法。
- 前記繊維強化材料の前記層を前記ツールピースに適用する前記ステップが、CYCOM(登録商標)5320−1エポキシ樹脂を含む繊維強化材料を選択するステップを含む、請求項8に記載の方法。
- 前縁部(202)と、前記前縁部に当接するスキンパネル(204)とを有する翼形部組立体(200)を組み立てる方法であって、前記方法は、
細長いフランジ部分(322)と、前記細長いフランジ部分とウェブ部分との間に鋭角θを形成する前記ウェブ部分(320)とを有する、請求項8に記載の方法によって製造された閉角スパー(210)を提供するステップと、
前記閉角スパーの前記細長いフランジ部分に沿ったスプライスポイントにおいて前記前縁部及び前記スキンパネルを接合するステップと
を含む、方法。 - 前記前縁部及び前記スキンパネルが接合された後に前記鋭角が前記翼形部組立体の前方を向く、請求項14に記載の方法。
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