CN107232252B - 一种连续式生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式生产设备，包括下料装置、成型转运装置、一级油槽和二级油槽，所述下料装置包括机架、下料斗和输送带，所述机架上安装设置有输送带，位于输送带右端上部通过机架支撑安装有下料斗，下料斗底部连接有下料通道，所述下料通道内安装设置有转动辊，转动辊外壁上均匀分布有多个刮片刀，位于下料通道下方右侧设置有空气刀条，所述一级油槽包括一级油槽壳体，一级油槽壳体内套装有覆油传送带，一级油槽和输送带之间设置有成型转运装置，位于覆油传送带左端下方设置有二级油槽，本发明结构布置合理，生产效率高，避免下料堵塞，物料摊铺均匀分散，物料原料成型、转送方便，有助于提升产品品质。

Description

一种连续式生产设备

技术领域

本发明涉及产品生产设备技术领域，具体是一种连续式生产设备。

背景技术

目前的产品大多是加工生产制作出来，产品的加工设备基本上都是由下料装置、输送装置和烘烤设备构成。然而，现有的产品下料装置在下料过程中容易发生堵塞，导致下料不顺畅，降低了产品制作生产效率；且下料装置只能将物料原料成团状摊铺在输送带上，物料不够均匀分散，如此制作的产品不够松软、干脆，大大降低了产品品质；另外，在产品成型时，一般会通过加工设备对物料原料进行压实成型，如此成型后生产的产品质地较硬，口感不好；并且，成型后的物料原料需要人工将其转送到油锅内进行炸制，生产制作效率较低，费时费力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构布置合理，生产效率高，避免下料堵塞，物料摊铺均匀分散，物料原料成型、转送方便，有助于提升产品品质和口感的连续式生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续式生产设备，包括下料装置、成型转运装置、一级油槽和二级油槽，所述下料装置包括机架、下料斗和输送带，所述机架上安装设置有输送带，位于输送带右端上部通过机架支撑安装有下料斗，下料斗底部连接有下料通道，所述下料通道内安装设置有转动辊，转动辊外壁上均匀分布有多个刮片刀，所述下料通道外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构与转动辊的轴端连接，位于下料通道下方右侧设置有空气刀条，空气刀条沿着长度方向分布有多个空气喷口，所述空气喷口的喷气方向朝着输送带左侧下方倾斜设置，空气刀条侧部的进气口上连接有气管，气管的另一端与机架上安装的气泵输出端连接，所述一级油槽包括一级油槽壳体，一级油槽壳体两端分别支撑安装有油主动辊和油从动辊，油主动辊和油从动辊上套装有覆油传送带，所述一级油槽壳体内部侧壁上安装有用于将覆油传送带向一级油槽壳体内部导入的上导向辊头和下导向辊头，一级油槽和输送带之间设置有成型转运装置，位于覆油传送带左端下方设置有二级油槽，二级油槽包括二级油槽壳体，二级油槽壳体内安装有定型模具。

作为本发明进一步的方案：所述一级油槽壳体和二级油槽壳体内均填充有油液，一级油槽壳体内部的油液面与覆油传送带顶部端面之间的距离大于产品厚度，小于两倍的产品厚度，实现一级油槽对产品的初级炸制；一级油槽壳体和二级油槽壳体内部分别安装有一级加热装置和二级加热装置。

作为本发明进一步的方案：所述一级加热装置和二级加热装置均为电加热管体。

作为本发明进一步的方案：所述空气刀条通过支撑架固定在机架上，位于下料通道下方的输送带两侧设置有挡料板，挡料板固定安装在机架上。

作为本发明进一步的方案：所述成型转运装置包括支撑杆、转动电机、减速箱、伸缩油缸、摆动臂、吸取抓盘和抽吸泵，所述减速箱和抽吸泵均安装在机架上，所述支撑杆包括固定在机架上的杆套和插装在杆套上的转动杆，所述减速箱的输出端与转动杆底部联动连接，减速箱的输入端与转动电机的输出端连接，所述转动杆顶部通过铰接轴与摆动臂转动连接，所述摆动臂的末端与伸缩油缸的伸缩杆端铰接，伸缩油缸的底部通过铰接座与转动杆活动连接，所述摆动臂的前端通过销轴活动连接有用于抓取物料的吸取抓盘，所述吸取抓盘内部设置有真空腔，吸取抓盘底面设置有多个与真空腔连通的吸孔，所述吸取抓盘上安装有与真空腔连通的抽吸管，抽吸管另一端与抽吸泵连通。

作为本发明进一步的方案：所述摆动臂的前端设置有用于绑定抽吸管的固定带。

作为本发明进一步的方案：所述定型模具上开设有矩形定型凹槽或锅状定型凹槽。

作为本发明进一步的方案：所述定型模具由不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转动辊的转动带动刮片刀对物料进行刮动，大大提高了物料下料的顺畅度，避免下料产生堵塞；通过空气刀条对物料进行喷吹，确保物料能够均分分散地平摊在输送带上，避免物料原料成团状堆积，保证了后续生产的产品产品品质；位于下料通道下方的输送带两侧设置有挡料板，保证物料原料平摊的同时，避免了物料被吹离输送带而造成的原料浪费；通过吸取抓盘对物料原料进行真空抓取和成型，不对物料原料进行机械压实成型，确保成型后的产品松软，有利于提高产品品质和口感；利用转动电机和减速箱带动转动杆转动，从而实现成型后的产品进行转运，将产品自动送入一级油槽内，操作使用方便，有利于提高工作效率；通过一级油槽壳体内部的油液进行初级烘烤、炸制，在二级油槽壳体内部的定型模具内进行二级炸制和定型，有利于提高产品品质和口感。

附图说明

图1为一种连续式生产设备的结构示意图；

图2为一种连续式生产设备中下料装置的结构示意图。

图中：1-机架，2-输送带，3-吸取抓盘，4-销轴，5-固定带，6-摆动臂，7-抽吸管，8-铰接轴，9-转动杆，10-伸缩油缸，11-油从动辊，12-抽吸泵，13-杆套，14-减速箱，15-转动电机，16-一级加热装置，17-一级油槽壳体，18-覆油传送带，19-上导向辊头，20-油主动辊，21-油液，22-二级加热装置，23-二级油槽壳体，24-定型模具，25-气管，26-气泵，27-支撑架，28-空气喷口，29-空气刀条，30-转动辊，31-下料通道，32-下料斗，33-刮片刀，34-驱动电机，35-挡料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种油炸制品连续式生产设备，包括下料装置、成型转运装置、一级油槽和二级油槽，所述下料装置包括机架1、下料斗32和输送带2，所述机架1上安装设置有输送带2，位于输送带2右端上部通过机架1支撑安装有下料斗32，下料斗32底部连接有下料通道31，所述下料通道31内安装设置有转动辊30，转动辊30外壁上均匀分布有多个刮片刀33，所述下料通道31外壁上安装有驱动电机34，驱动电机34的输出端通过传动机构与转动辊30的轴端连接，位于下料通道31下方右侧设置有空气刀条29，空气刀条29沿着长度方向分布有多个空气喷口28，所述空气喷口28的喷气方向朝着输送带2左侧下方倾斜设置，空气刀条29侧部的进气口上连接有气管25，气管25的另一端与机架1上安装的气泵26输出端连接，所述一级油槽包括一级油槽壳体17，一级油槽壳体17两端分别支撑安装有油主动辊20和油从动辊11，油主动辊20和油从动辊11上套装有覆油传送带18，所述一级油槽壳体17内部侧壁上安装有用于将覆油传送带18向一级油槽壳体17内部导入的上导向辊头19和下导向辊头，一级油槽和输送带2之间设置有成型转运装置，位于覆油传送带18左端下方设置有二级油槽，二级油槽包括二级油槽壳体23，二级油槽壳体23内安装有定型模具24。

其中，所述一级油槽壳体17和二级油槽壳体23内均填充有油液21，一级油槽壳体17和二级油槽壳体23内部分别安装有一级加热装置16和二级加热装置22；所述一级加热装置16和二级加热装置22均为电加热管体。

其中，所述空气刀条29通过支撑架27固定在机架1上，位于下料通道31下方的输送带2两侧设置有挡料板35，挡料板35固定安装在机架1上。

其中，所述成型转运装置包括支撑杆、转动电机15、减速箱14、伸缩油缸10、摆动臂6、吸取抓盘3和抽吸泵12，所述减速箱14和抽吸泵12均安装在机架1上，所述支撑杆包括固定在机架1上的杆套13和插装在杆套13上的转动杆9，所述减速箱14的输出端与转动杆9底部联动连接，减速箱14的输入端与转动电机15的输出端连接，所述转动杆9顶部通过铰接轴8与摆动臂6转动连接，所述摆动臂6的末端与伸缩油缸10的伸缩杆端铰接，伸缩油缸10的底部通过铰接座与转动杆9活动连接，所述摆动臂6的前端通过销轴4活动连接有用于抓取物料的吸取抓盘3，所述吸取抓盘3内部设置有真空腔，吸取抓盘3底面设置有多个与真空腔连通的吸孔，所述吸取抓盘3上安装有与真空腔连通的抽吸管7，抽吸管7另一端与抽吸泵12连通；所述摆动臂6的前端设置有用于绑定抽吸管7的固定带5。

其中，所述定型模具24上开设有矩形定型凹槽或锅状定型凹槽，所述定型模具24由不锈钢材料制成。

本发明的工作原理是：工作时，向下料斗32内加入物料原料，比如米饭，下料通道31内安装设置有转动辊30，转动辊30外壁上均匀分布有多个刮片刀33，物料下料过程中，通过转动辊30的转动带动刮片刀33对物料进行刮动，大大提高了物料下料的顺畅度，避免下料产生堵塞；位于下料通道31下方右侧设置有空气刀条29，空气刀条29沿着长度方向分布有多个空气喷口28，空气喷口28的喷气方向朝着输送带2左侧下方倾斜设置，通过空气刀条29对物料进行喷吹，确保物料能够均分分散地平摊在输送带2上，避免物料原料成团状堆积，保证了后续生产的产品产品品质；位于下料通道31下方的输送带2两侧设置有挡料板35，保证物料原料平摊的同时，避免了物料被吹离输送带2而造成的原料浪费；

然后，通过吸取抓盘3对物料原料进行真空抓取和成型，不对物料原料进行机械压实成型，确保成型后的产品松软，有利于提高产品品质和口感；利用转动电机15和减速箱14带动转动杆9转动，从而实现成型后的产品进行转运，将产品自动送入一级油槽内，操作使用方便，有利于提高工作效率；通过覆油传送带18将成型后的产品带入一级油槽壳体17内部，通过一级油槽壳体17内部的油液21进行初级烘烤、炸制，炸制一定时间后，覆油传送带18会自动将产品从一级油槽壳体17内部送入二级油槽23内；

最终，在二级油槽壳体23内部的定型模具24内进行二级炸制和定型，定型后，将产品捞出，从而方便后续的冷却包装，整个生产流程、转送过程顺畅方便，大大提高了工作效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种连续式生产设备，包括下料装置、成型转运装置、一级油槽和二级油槽，其特征在于，所述下料装置包括机架、下料斗和输送带，所述机架上安装设置有输送带，位于输送带右端上部通过机架支撑安装有下料斗，下料斗底部连接有下料通道，所述下料通道内安装设置有转动辊，转动辊外壁上均匀分布有多个刮片刀，所述下料通道外壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动机构与转动辊的轴端连接，位于下料通道下方右侧设置有空气刀条，空气刀条沿着长度方向分布有多个空气喷口，所述空气喷口的喷气方向朝着输送带左侧下方倾斜设置，空气刀条侧部的进气口上连接有气管，气管的另一端与机架上安装的气泵输出端连接，所述一级油槽包括一级油槽壳体，一级油槽壳体两端分别支撑安装有油主动辊和油从动辊，油主动辊和油从动辊上套装有覆油传送带，所述一级油槽壳体内部侧壁上安装有用于将覆油传送带向一级油槽壳体内部导入的上导向辊头和下导向辊头，一级油槽和输送带之间设置有成型转运装置，位于覆油传送带左端下方设置有二级油槽，二级油槽包括二级油槽壳体，二级油槽壳体内安装有定型模具；

所述成型转运装置包括支撑杆、转动电机、减速箱、伸缩油缸、摆动臂、吸取抓盘和抽吸泵，所述减速箱和抽吸泵均安装在机架上，所述支撑杆包括固定在机架上的杆套和插装在杆套上的转动杆，所述减速箱的输出端与转动杆底部联动连接，减速箱的输入端与转动电机的输出端连接，所述转动杆顶部通过铰接轴与摆动臂转动连接，所述摆动臂的末端与伸缩油缸的伸缩杆端铰接，伸缩油缸的底部通过铰接座与转动杆活动连接，所述摆动臂的前端通过销轴活动连接有用于抓取物料的吸取抓盘，所述吸取抓盘内部设置有真空腔，吸取抓盘底面设置有多个与真空腔连通的吸孔，所述吸取抓盘上安装有与真空腔连通的抽吸管，抽吸管另一端与抽吸泵连通。

2.根据权利要求1所述的一种连续式生产设备，其特征在于，所述一级油槽壳体和二级油槽壳体内均填充有油液，一级油槽壳体和二级油槽壳体内部分别安装有一级加热装置和二级加热装置。

3.根据权利要求2所述的一种连续式生产设备，其特征在于，所述一级加热装置和二级加热装置均为电加热管体。

4.根据权利要求1所述的一种连续式生产设备，其特征在于，所述空气刀条通过支撑架固定在机架上，位于下料通道下方的输送带两侧设置有挡料板，挡料板固定安装在机架上。

5.根据权利要求1所述的一种连续式生产设备，其特征在于，所述摆动臂的前端设置有用于绑定抽吸管的固定带。

6.根据权利要求1所述的一种连续式生产设备，其特征在于，所述定型模具上开设有矩形定型凹槽或锅状定型凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种连续式生产设备，其特征在于，所述定型模具由不锈钢材料制成。