CN107230921B - 一种超大型ct滑环的绝缘本体拼接结构 - Google Patents

一种超大型ct滑环的绝缘本体拼接结构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，包括2～3层，每层至少两瓣，相邻两瓣之间由阶梯形直口进行径向定位装配，用高强度环氧树脂胶同心粘接，解决了原材料制作难度大和成本高的问题，同时保证了绝缘本体的结构强度；本发明在真空环境下将绝缘本体整体浸漆，使在绝缘本体表面形成一层致密均匀、硬度较高的绝缘漆膜，以有效地保证绝缘本体的绝缘性能及电性能指标。

Description

一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构
技术领域
本发明涉及一种滑环的绝缘本体拼接结构，特别涉及一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，属于机电装置技术领域。
背景技术
在医疗、安检等领域的CT系统设备中，均使用CT滑环来实现固定框架和中心旋转部分之间的电力电源、控制信号、图像以及CAN总线通讯等数据传输的功能。
随着CT技术的不断发展和应用领域的拓宽，CT系统的功能越来越多，要求传输的信号种类也逐渐增加，且被检物品的尺寸也越来越大，这就要求配套的CT滑环的信号通道越来越多，中心扫描孔径的规格尺寸也越来越大。
CT滑环的基本结构是多个同心的金属环道安装在一个带有环槽的绝缘本体上，相邻金属环道之间要求很高的绝缘性能，这样保证相邻环道之间传输的信号不会相互干扰，一般绝缘本体均选用强度高、绝缘性能好的绝缘材料，但随着CT滑环尺寸的不断增大，这就要求绝缘本体尺寸也逐渐增大。
CT滑环绝缘本体的结构特点是环状结构，大直径、厚度薄、环体宽度窄，现有的成熟的CT滑环绝缘本体采用整体注塑加工，对于批量产品来说，可以快速实现，但对于一些超大型CT滑环绝缘本体，尺寸达到2米甚至更大，采用整体注塑的工艺方法，加工难度大、易变形，且数量少，导致材料成本和加工成本高，周期长。
发明内容
本发明解决的技术问题是：为克服现有技术不足，提供一种便于超大型CT滑环绝缘本体加工，结构强度高的超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构。
本发明的技术解决方案是：
一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，包括2～3层，每层至少两瓣，相邻两瓣之间由阶梯形直口进行径向定位，单层之间交错布置并胶接，单层的表面平整度为0.3～0.5，层与层之间胶接并通过螺钉固定连接组成绝缘本体，在绝缘本体一侧面上加工同轴环槽，在另外一侧面上加工减重槽，减重槽深度小于所在层厚度，在绝缘本体表面喷涂0.05～0.1mm厚绝缘漆，在90℃～120℃环境中烘干2～4h。
2层结构中，每层之间交错角度为60°～90°。
3层结构中，每层之间交错角度为30°～60°。
阶梯形直口宽度和高度比为5～10。
环槽宽度为6～12mm，深度为7～10mm，同轴度为0.3～0.5mm。
环槽数量为6～20个，宽槽分布于内圈，窄槽分布于外圈。
减重槽数量为8～12个，减重槽深度为6～12mm。
胶接所用胶为环氧树脂胶，常温固化24h，粘接强度为2000～4500MPa，介电常数为1～2.4×1014Ω/cm。
绝缘漆介电强度为10～20KV/mm。
本发明与现有技术相比的有益效果是：
(1)本发明包括2～3层，每层至少两瓣，相邻两瓣之间由阶梯形直口进行径向定位装配，用高强度环氧树脂胶同心粘接，解决了原材料制作难度大和成本高的问题，同时保证了绝缘本体的结构强度；
(2)本发明在真空环境下将绝缘本体整体浸漆，使在绝缘本体表面形成一层致密均匀、硬度较高的绝缘漆膜，以有效地保证绝缘本体的绝缘性能及电性能指标。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明层间结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，如图1、图2所示，包括2～3层，每层至少两瓣，2层结构中，每层之间交错角度为60°～90°，包括第一拼接瓣1和第二拼接瓣2，3层结构中，每层之间交错角度为30°～60°，相邻两瓣之间由阶梯形直口进行径向定位，阶梯形直口宽度和高度比为5～10，单层之间交错布置并胶接，单层的表面平整度为0.3～0.5，层与层之间胶接并通过螺钉固定连接组成绝缘本体，在绝缘本体一侧面上加工同轴环槽，在另外一侧面上加工减重槽3，减重槽深度小于所在层厚度，在绝缘本体表面喷涂0.05～0.1mm厚绝缘漆，在90℃～120℃环境中烘干2～4h。
环槽宽度为6～12mm，深度为7～10mm，同轴度为0.3～0.5mm，环槽数量为6～20个，宽槽分布于内圈，窄槽分布于外圈。减重槽数量为8～12个，减重槽深度为6～12mm。
胶接所用胶为环氧树脂胶，常温固化24h，胶接厚度为0.2～2mm,粘接强度为2000～4500MPa，介电常数为1～2.4×1014Ω/cm。
绝缘漆介电强度为10～20KV/mm。
本发明超大型CT滑环的直径为1.5m～2.5m之间，材料选用强度高、绝缘性能好的3240环氧酚醛层压玻璃布板，在原材料极难提供的情况下，本发明提供的技术方法不仅可以用于大型或超大型圆形状或环状的非金属零件的拼接，还可以用于其它异形非金属零件的拼接。
本发明包括2～3层，每层至少两瓣，相邻两瓣之间由阶梯形直口进行径向定位装配，用高强度环氧树脂胶同心粘接，解决了原材料制作难度大和成本高的问题，同时保证了绝缘本体的结构强度；
本发明在真空环境下将绝缘本体整体浸漆，使在绝缘本体表面形成一层致密均匀、硬度较高的绝缘漆膜，以有效地保证绝缘本体的绝缘性能及电性能指标。
本发明未公开内容为本领域技术人员公知常识。

Claims (9)

1.一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，包括2～3层，每层至少两瓣，相邻两瓣之间由阶梯形直口进行径向定位，单层之间交错布置并胶接，单层的表面平整度为0.3～0.5，层与层之间胶接并通过螺钉固定连接组成绝缘本体，在绝缘本体一侧面上加工同轴环槽，在另外一侧面上加工减重槽(3)，减重槽深度小于所在层厚度，在绝缘本体表面喷涂0.05～0.1mm厚绝缘漆，在90℃～120℃环境中烘干2～4h。
2.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，2层结构中，每层之间交错角度为60°～90°。
3.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，3层结构中，每层之间交错角度为30°～60°。
4.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，阶梯形直口宽度和高度比为5～10。
5.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，环槽宽度为6～12mm，深度为7～10mm，同轴度为0.3～0.5mm。
6.如权利要求5所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，环槽数量为6～20个，宽槽分布于内圈，窄槽分布于外圈。
7.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，减重槽数量为8～12个，减重槽深度为6～12mm。
8.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，胶接所用胶为环氧树脂胶，常温固化24h，粘接强度为2000～4500MPa，介电常数为1～2.4×1014Ω/cm。
9.如权利要求1所述的一种超大型CT滑环的绝缘本体拼接结构，其特征在于，绝缘漆介电强度为10～20KV/mm。
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