CN107226715A - 一种发泡隔墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种发泡隔墙板及其制备方法，涉及新型建材技术领域，该隔墙板包括以下按重量份计的原料：河泥、铝土尾矿、包膜纳米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武岩纤维、丙烯酸乳液、聚酰胺树脂、硅酸锆、氧化钙膨胀剂、发泡剂、稳泡剂、减水剂和缓凝剂。其制备方法是通过对原料的搅拌混匀、浇注成型、蒸压养护以及自然养护处理制得的。该种发泡隔墙板生产成本低廉，制备简单方便，不仅具有容重值小，质轻，易施工的优点，而且还具有优良的抗压强度及抗折强度，使用寿命长，适宜推广应用。

Description

一种发泡隔墙板及其制备方法

技术领域

本发明涉及新型建材技术领域，具体涉及一种发泡隔墙板及其制备方法。

背景技术

混凝土发泡轻质隔墙板产品适用的范围很广，适用于住宅小区，医院办公楼，酒店等，民用和工业建筑的非承重内隔墙及建筑外墙的内隔音保温，现有的技术在生产类似的隔墙板的过程中，产品存在以下主要缺陷：容重值大、生产成本高、力学强度低，影响着产品的使用及购买力，增加了基础和结构的经济投入，因此，需要改善。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种发泡隔墙板及其制备方法，该种发泡隔墙板生产成本低廉，制备简单方便，不仅具有容重值小，质轻，易施工的优点，而且还具有优良的抗压强度及抗折强度，使用寿命长，适宜推广应用。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种发泡隔墙板，包括以下按重量份计的原料：河泥60-80份、铝土尾矿30-40份、包膜纳米粉煤灰20-30份、生石灰15-25份、方沸石粉10-20份、玄武岩纤维10-20份、丙烯酸乳液5-15份、聚酰胺树脂3-5份、硅酸锆4-8份、氧化钙膨胀剂2-6份、发泡剂1-5份、稳泡剂1-3份、减水剂1-5份和缓凝剂1-5份；

所述包膜纳米粉煤灰通过以下步骤制得：称取粉煤灰用酒精进行球磨分散处理1-2h，再向其中加入相当于其重量2-4％的铝酸酯偶联剂、1-3％的磷酸三甲苯酯和7-9％的去离子水，于75-85℃恒温水浴中搅拌加热40-50min，得分散液，再向分散液里面加入相当于其重量10-20％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8-10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在480-560℃温度下烧结1-2h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得。

进一步地，所述隔墙板包括以下按重量份计的原料：河泥70份、铝土尾矿35份、包膜纳米粉煤灰25份、生石灰20份、方沸石粉15份、玄武岩纤维15份、丙烯酸乳液10份、聚酰胺树脂4份、硅酸锆6份、氧化钙膨胀剂4份、发泡剂3份、稳泡剂2份、减水剂3份和缓凝剂3份。

优选地，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、钠偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺中的一种。

优选地，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。

优选地，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。

优选地，所述缓凝剂为三聚磷酸钠、硼砂、氢氧化钡、氯化钡或多聚磷酸钠中的一种或者一种以上。

进一步地，所述河泥的含水量为20％-30％。

上述的一种发泡隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)按所述重量份配比预备原料；

(2)将河泥、铝土尾矿、包膜纳米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武岩纤维和硅酸锆输送至混合机中，加入重量比为30％-40％的水混合处理2-3h，得混料；再将剩余原料加入到混料中混合处理30-40min，得物料；

(3)将物料浇注至模车中，并输送至养护室内发泡硬化2-3h，且养护室室内温度为42～48℃，相对湿度为75～85％；

(4)将模车输送至温度为110-130℃、压力为1.1-1.3MPa的蒸养釜中进行蒸压养护，养护时间为1-2h，结束后再自然养护25-35天即可。

本发明具有如下的有益效果：

(1)本发明的发泡隔墙板通过对生产加工原料及工艺的改进优化，加入包膜纳米粉煤灰、方沸石粉、玄武岩纤维等成分，协同外加助剂的功能性作用，使得成品隔墙板中具有大量分布均匀的闭合微孔，不仅减小了产品的容重值，达到质轻的目的，而且也提高了产品的保温隔音效果；另外，经研发技术人员检测，该种发泡隔墙板的容重值小于等于628.3kg/m³，相比市售的隔墙板减小了24％-37％；平均抗压强度为32.6MPa，相比市售的隔墙板提高了62％-90％；平均抗折强度为25.1MPa，相比市售的隔墙板提高了55％-87％；其抗压强度及抗折强度实现了显著地提高，延长了隔墙板的使用寿命；

(2)本发明的发泡隔墙板通过采用河泥、铝土尾矿、粉煤灰等成分作为原料的一部分，降低了原料的生产成本，且制备工艺简单方便，适宜大规模量产及生产应用。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

一种发泡隔墙板，预备以下原料待用：河泥(含水量为20％)60kg、铝土尾矿30kg、包膜纳米粉煤灰20kg、生石灰15kg、方沸石粉10kg、玄武岩纤维10kg、丙烯酸乳液5kg、聚酰胺树脂3kg、硅酸锆4kg、氧化钙膨胀剂2kg、发泡剂1kg、稳泡剂1kg、减水剂1kg和缓凝剂1kg；

所述包膜纳米粉煤灰通过以下步骤制得：称取20kg的粉煤灰用酒精进行球磨分散处理1h，再向其中加入相当于其重量2％的铝酸酯偶联剂、1％的磷酸三甲苯酯和7％的去离子水，于75℃恒温水浴中搅拌加热40min，得分散液，再向分散液里面加入相当于其重量10％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8，经过滤、洗涤、干燥处理后，在480℃温度下烧结1h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即制得本发明原料所需的包膜纳米粉煤灰。

其中，上述的发泡剂采用十二烷基硫酸钠；稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液；减水剂采用木质素磺酸钙；缓凝剂采用三聚磷酸钠。

上述的一种发泡隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将河泥、铝土尾矿、包膜纳米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武岩纤维和硅酸锆输送至混合机中，加入重量比为30％的水混合处理2h，得混料；再将剩余原料加入到混料中混合处理30min，得物料；

(2)之后将物料浇注至模车中，并输送至养护室内发泡硬化2h，且养护室室内温度为42℃，相对湿度为75％；

(3)然后将模车输送至温度为110℃、压力为1.1MPa的蒸养釜中进行蒸压养护，养护时间为1h，结束后再自然养护25天即制得本发明的发泡隔墙板。

实施例2

一种发泡隔墙板，预备以下原料待用：河泥(含水量为25％)70kg、铝土尾矿35kg、包膜纳米粉煤灰25kg、生石灰20kg、方沸石粉15kg、玄武岩纤维15kg、丙烯酸乳液10kg、聚酰胺树脂4kg、硅酸锆6kg、氧化钙膨胀剂4kg、发泡剂3kg、稳泡剂2kg、减水剂3kg和缓凝剂3kg；

所述包膜纳米粉煤灰通过以下步骤制得：称取25kg的粉煤灰用酒精进行球磨分散处理1.5h，再向其中加入相当于其重量3％的铝酸酯偶联剂、2％的磷酸三甲苯酯和8％的去离子水，于80℃恒温水浴中搅拌加热45min，得分散液，再向分散液里面加入相当于其重量15％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为9，经过滤、洗涤、干燥处理后，在520℃温度下烧结1.5h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即制得本发明原料所需的包膜纳米粉煤灰。

其中，上述的发泡剂采用钠偶氮二异丁腈；稳泡剂采用聚丙烯酰胺；减水剂采用聚丙烯酸钠；缓凝剂采用硼砂和氢氧化钡两种混合物，且两者之间的质量比为1:2。

上述的一种发泡隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将河泥、铝土尾矿、包膜纳米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武岩纤维和硅酸锆输送至混合机中，加入重量比为35％的水混合处理2.5h，得混料；再将剩余原料加入到混料中混合处理35min，得物料；

(2)之后将物料浇注至模车中，并输送至养护室内发泡硬化2.5h，且养护室室内温度为45℃，相对湿度为80％；

(3)然后将模车输送至温度为120℃、压力为1.2MPa的蒸养釜中进行蒸压养护，养护时间为1.5h，结束后再自然养护30天即制得本发明的发泡隔墙板。

实施例3

一种发泡隔墙板，预备以下原料待用：河泥(含水量为30％)80kg、铝土尾矿40kg、包膜纳米粉煤灰30kg、生石灰25kg、方沸石粉20kg、玄武岩纤维20kg、丙烯酸乳液15kg、聚酰胺树脂5kg、硅酸锆8kg、氧化钙膨胀剂6kg、发泡剂5kg、稳泡剂3kg、减水剂5kg和缓凝剂5kg；

所述包膜纳米粉煤灰通过以下步骤制得：称取30kg的粉煤灰用酒精进行球磨分散处理2h，再向其中加入相当于其重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的磷酸三甲苯酯和9％的去离子水，于85℃恒温水浴中搅拌加热50min，得分散液，再向分散液里面加入相当于其重量20％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在560℃温度下烧结2h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即制得本发明原料所需的包膜纳米粉煤灰。

其中，上述的发泡剂采用偶氮二甲酰胺；稳泡剂采用聚乙烯醇；减水剂采用氨基磺酸钠；缓凝剂采用氯化钡和多聚磷酸钠两种混合物，且两者之间的质量比为1:1。

上述的一种发泡隔墙板的制备方法，按照以下步骤进行：

(1)先将河泥、铝土尾矿、包膜纳米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武岩纤维和硅酸锆输送至混合机中，加入重量比为40％的水混合处理3h，得混料；再将剩余原料加入到混料中混合处理40min，得物料；

(2)之后将物料浇注至模车中，并输送至养护室内发泡硬化3h，且养护室室内温度为48℃，相对湿度为85％；

(3)然后将模车输送至温度为130℃、压力为1.3MPa的蒸养釜中进行蒸压养护，养护时间为2h，结束后再自然养护35天即制得本发明的发泡隔墙板。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种发泡隔墙板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：河泥60-80份、铝土尾矿30-40份、包膜纳米粉煤灰20-30份、生石灰15-25份、方沸石粉10-20份、玄武岩纤维10-20份、丙烯酸乳液5-15份、聚酰胺树脂3-5份、硅酸锆4-8份、氧化钙膨胀剂2-6份、发泡剂1-5份、稳泡剂1-3份、减水剂1-5份和缓凝剂1-5份；

所述包膜纳米粉煤灰通过以下步骤制得：称取粉煤灰用酒精进行球磨分散处理1-2h，再向其中加入相当于其重量2-4％的铝酸酯偶联剂、1-3％的磷酸三甲苯酯和7-9％的去离子水，于75-85℃恒温水浴中搅拌加热40-50min，得分散液，再向分散液里面加入相当于其重量10-20％的浓度为25％的硫酸铝溶液，同时加入适量氨水调节pH值为8-10，经过滤、洗涤、干燥处理后，在480-560℃温度下烧结1-2h，自然冷却至室温，磨粉，研磨成纳米粉末即得。

2.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：河泥70份、铝土尾矿35份、包膜纳米粉煤灰25份、生石灰20份、方沸石粉15份、玄武岩纤维15份、丙烯酸乳液10份、聚酰胺树脂4份、硅酸锆6份、氧化钙膨胀剂4份、发泡剂3份、稳泡剂2份、减水剂3份和缓凝剂3份。

3.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板，其特征在于，所述发泡剂为十二烷基硫酸钠、钠偶氮二异丁腈或偶氮二甲酰胺中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸钙、聚丙烯酸钠或氨基磺酸钠中的一种。

6.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板，其特征在于，所述缓凝剂为三聚磷酸钠、硼砂、氢氧化钡、氯化钡或多聚磷酸钠中的一种或者一种以上。

7.根据权利要求1所述的一种发泡隔墙板，其特征在于，所述河泥的含水量为20％-30％。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述的发泡隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按所述重量份配比预备原料；

(2)将河泥、铝土尾矿、包膜纳米粉煤灰、生石灰、方沸石粉、玄武岩纤维和硅酸锆输送至混合机中，加入重量比为30％-40％的水混合处理2-3h，得混料；再将剩余原料加入到混料中混合处理30-40min，得物料；

(3)将物料浇注至模车中，并输送至养护室内发泡硬化2-3h，且养护室室内温度为42～48℃，相对湿度为75～85％；

(4)将模车输送至温度为110-130℃、压力为1.1-1.3MPa的蒸养釜中进行蒸压养护，养护时间为1-2h，结束后再自然养护25-35天即可。