CN107225856A - 一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源 - Google Patents

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    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
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Abstract

本发明涉及一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源，包括：喷印间隙测量传感器，用于对喷印间隙进行实时采集；信号转换电路，用于将测得的喷印间隙转换为直流电压信号；处理器，根据直流电压信号判断打印平台的平面度是否合理，如果平面度达到要求，处理器按照正常的打印流程工作，否则，处理器控制喷头驱动板调整喷头的电压幅值实现微调相应喷孔中墨滴的喷射速度。本发明根据被测金属导体平面平整度通过微控制器控制喷头喷墨量大小，以提高喷印产品质量。

Description

一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源
技术领域
本发明涉及数码印花喷印电源技术领域，特别是涉及一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源。
背景技术
数码印花设备是喷头小车在水平方向高速往复扫描运动过程中，喷头对台板上的介质进行连续喷印工作。随着喷印设备的广泛应用，喷印产品的图案质量要求越来越高。
喷头与台板在扫描运动过程中的间隙是影响喷印效果的主要因素；这就对喷头小车与台板之间动态间隙精度要求较高，在生产制造及装配整机中由于小车底板与台板的间隙和台板自身表面平面度误差，将会间接造成数码印花设备的喷印效果。
在小型喷印设备中，因为小车扫描运动作业区间不大，这种喷印效果影响不很明显；但是在大型喷印设备工作过程中，墨滴自喷头喷出后落在打印介质之前，一方面由于小车的左右匀速运动，另一方面由于其自身的重量及喷头喷射的速度，墨滴在小车底板与台板间隙中的运动轨迹为抛物线。由于喷印间隙在小车往复运动的区间内不一致，从而导致墨滴在喷印介质上落点与实际画质中的墨滴位置产生偏差。为了改善该性能，增加专门的喷印间隙自适应电源很有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源，能够提高喷印图案质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源，包括：喷印间隙测量传感器，用于对喷印间隙进行实时采集；信号转换电路，用于将测得的喷印间隙转换为直流电压信号；处理器，根据直流电压信号判断打印平台的平面度是否合理，如果平面度达到要求，处理器按照正常的打印流程工作，否则，处理器控制喷头驱动板调整喷头的电压幅值实现微调相应喷孔中墨滴的喷射速度。
所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源还包括信号处理电路，所述信号处理电路用于对喷印间隙测量传感器采集到的喷印间隙进行放大处理、检波处理和滤波处理。
所述喷印间隙测量传感器的探头距离金属平台的初始间隙为2mm。
所述喷印间隙测量传感器为电涡流位移传感器。
所述处理器在喷头额定工作电压的±10％范围内进行调节。
所述喷印间隙测量传感器共有4个，并均匀安装在喷头小车底板上用紧锁螺母紧固。
所述喷头共有多个，并按规则分布在打印机的喷头固定板上。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明不受被测金属导体平台是铁磁或非铁磁材料特性的限制，根据被测金属导体平面平整度通过微控制器控制喷头喷墨量大小，以提高喷印产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构方框图；
图2是本发明所应用的喷印设备示意图；
图3是本发明的流程图；
图4是本发明中的一种电涡流位移传感器的结构框图；
图5是本发明的喷头固定板结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源，如图1所示，包括：喷印间隙测量传感器，用于对喷印间隙进行实时采集；信号处理电路，所述信号处理电路用于对喷印间隙测量传感器采集到的喷印间隙进行放大处理、检波处理和滤波处理；信号转换电路，用于将处理后的喷印间隙转换为直流电压信号；处理器，根据直流电压信号判断打印平台的平面度是否合理，如果平面度达到要求，处理器按照正常的打印流程工作，否则，处理器控制喷头驱动板调整喷头的电压幅值实现微调相应喷孔中墨滴的喷射速度。其中，可调电压幅值在喷头额定工作电压的±10％范围内进行调节。
如图2所示，压板1使得打印材料不褶皱，小车架2在水平方向往复运动，喷头3对材料进行垂直喷印，电涡流传感器4采集平台平面度，将采集数据传输到ARM处理器。
如图3所示，本发明的一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源，包括利用多个电涡流位移传感器对位移信号进行采集，采集的信号传输给ARM处理器进行算法分析，判断打印平台的平面度是否合理。如果平面度达到要求，ARM处理器按照正常的打印流程工作就行，否则，经ARM处理器分析的结果去控制喷头驱动板进行相应变化，可调电源根据喷头驱动板信号的变化微调墨滴喷射速度，完成一次喷墨调整周期。
如图4所示，该电涡流位移传感器包括探头、延伸电缆和前置器。所述检测线圈的引出线通过延伸电缆与所述前置器电气连接。所述前置器，用于接收所述检测线圈的检测信号。将模拟信号传输到前置器，前置器可以对信号进行检波、滤波和放大等处理。电涡流位移传感器的探头的端面距离金属平台初始间隙依据喷头的特性调整，对于大部分喷头而言其初始间隙为2mm。
图1示出了4个电涡流位移传感器采集台板间隙模拟信号，四路间隙模拟信号经A/D转换模块送入数字信号到ARM处理器。所述ARM处理器通过扁平线与喷头驱动板连接，处理器为喷头驱动板提供电源幅值调整控制信号。所述喷头驱动电压受喷头驱动板控制，其控制信号改变喷头电压幅值，因而改变每个喷孔中墨滴的喷射速度。所述喷头与喷头驱动板通过排线连接，喷头驱动板传输控制信号到喷头，以实现喷头在每个喷墨周期喷孔中墨滴喷射速度对平台平面度的实时反应。图1中的4个喷头可以按规则分布在打印机的喷头固定板上，从而能够提高打印效率。
如图5所示，将4个电涡流位移传感器4分别安装在喷头固定板5上，并采用紧锁螺母进行紧固，用于采集数码印花机喷印平台的平整度。通过4个前置器，将数据传送至ARM处理器，ARM处理器通过对数据进行分析，输出相应信号给喷头驱动板，从而调整墨滴喷射速度。
不难发现，本发明不受被测金属导体平台是铁磁或非铁磁材料特性的限制，根据被测金属导体平面平整度通过微控制器控制喷头喷墨量大小，以提高喷印产品质量。

Claims (7)

1.一种数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，包括：喷印间隙测量传感器，用于对喷印间隙进行实时采集；信号转换电路，用于将测得的喷印间隙转换为直流电压信号；处理器，根据直流电压信号判断打印平台的平面度是否合理，如果平面度达到要求，处理器按照正常的打印流程工作，否则，处理器控制喷头驱动板调整喷头的电压幅值实现微调相应喷孔中墨滴的喷射速度。
2.根据权利要求1所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，还包括信号处理电路，所述信号处理电路用于对喷印间隙测量传感器采集到的喷印间隙进行放大处理、检波处理和滤波处理。
3.根据权利要求1所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，所述喷印间隙测量传感器的探头距离金属平台的初始间隙为2mm。
4.根据权利要求1所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，所述喷印间隙测量传感器为电涡流位移传感器。
5.根据权利要求1所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，所述处理器在喷头额定工作电压的±10％范围内进行调节。
6.根据权利要求1所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，所述喷印间隙测量传感器共有4个，并均匀安装在喷头小车底板上用紧锁螺母紧固。
7.根据权利要求1所述的数码印花设备中喷印间隙自适应电源，其特征在于，所述喷头共有多个，并按规则分布在打印机的喷头固定板上。
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