CN107225382A - 一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置，所述阀体上开设有第一通孔，所述隔磁管上开设有第二通孔，所述压装装置包括浮动探针、塑性推杆、动铁、位移传感器、压力传感器及连接块；所述塑性推杆置于所述第一通孔中，且位于所述动铁与所述浮动探针之间，所述塑性推杆的底部为弧面结构，所述塑性推杆的顶部高度高于所述阀体一预设高度；所述浮动探针置于所述塑性推杆的正下方，且位于所述第一通孔中，与所述塑性推杆共线，且所述浮动探针的一端与所述塑性推杆的底部点接触；所述动铁与所述阀体穿设在所述第二通孔中；其中，所述动铁通电时，向下朝着所述塑性推杆的方向移动。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置。
背景技术
国内汽车的液压ABS/ESC技术日趋成熟，但在生产线生产ABS时，由于ABS/ESC结构复杂，各零件的装配对设备要求较高，且工艺技术复杂，这严重制约了ABS/ESC批量化生产。增压阀隔磁管和阀体的压配作业均为高危险作业，原始的人工作业会带来较大的安全隐患，同时人员较多地接触零件也容易造成零件的二次污染，且效率低下，且在较大压力下隔磁管容易发生弹性变形，降低测量精度。
发明内容
本发明提供一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置，解决了现有技术中的增压阀隔磁管和阀体的精度很难控制且易造成二次污染、效率低下、在较大压力下隔磁管容易发生弹性变形，降低测量精度的技术问题，达到了提高增压阀隔磁管和阀体压装的效率、提高压装的安全性及有效避免二次污染、避免隔磁管发生弹性变形的技术效果。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置，所述阀体上开设有第一通孔，所述隔磁管上开设有第二通孔，所述压装装置包括浮动探针、塑性推杆、动铁、位移传感器、压力传感器及连接块；所述塑性推杆置于所述第一通孔中，且位于所述动铁与所述浮动探针之间，所述塑性推杆的底部为弧面结构，所述塑性推杆的顶部高度高于所述阀体一预设高度；所述浮动探针置于所述塑性推杆的正下方，且位于所述第一通孔中，与所述塑性推杆共线，且所述浮动探针的一端与所述塑性推杆的底部点接触；所述动铁与所述阀体穿设在所述第二通孔中；其中，所述动铁通电时，向下朝着所述塑性推杆的方向移动；所述浮动探针的另一端与所述位移传感器连接；所述连接块支撑所述阀体，且置于所述压力传感器上，与所述压力传感器连接。
优选的，所述预设高度具体为0.2±0.015mm。
优选的，所述压装装置还包括压块，所述压块置于所述压力传感器与所述阀体之间。
优选的，所述压装装置还包括连接杆，所述连接杆与所述浮动探针连接，所述位移传感器固定在所述连接杆上。
优选的，所述压块与所述连接杆具有一距离。
优选的，所述浮动探针与所述第一通孔的间隙为0.5mm-0.6mm。
优选的，所述浮动探针与所述第一通孔的间隙为0.55mm。
优选的，所述塑性推杆为塑料材质。
本申请有益效果如下：
本申请提供一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置，通过所述浮动探针的一端与所述塑性推杆的底部点接触，提高位移传感器测量的位移精度，所述压块与所述连接杆具有一距离，避免所述压力传感器和所述位移传感器发生干涉而影响测量结果，提高所述压力传感器和所述位移传感器测量的精度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例；
图1为本申请一较佳实施方式增压阀隔磁管和阀体的压装装置的结构示意图；
图2为本申请图1的一局部示意图；
100-增压阀隔磁管和阀体的压装装置，1-浮动探针，2-塑性推杆，3-动铁，4-位移传感器，5-压力传感器，6-连接块，7-连接杆，200-阀体，210-第一通孔，300-隔磁管，310-第二通孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
请参阅图1和图2，本申请提供一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置100，所述阀体200上开设有第一通孔210，所述隔磁管300上开设有第二通孔310，所述压装装置100包括浮动探针1、塑性推杆2、动铁3、位移传感器4、压力传感器5及连接块6；
所述动铁3与所述阀体200穿设在所述第二通孔310中，所述隔磁管300的线圈通电后，动铁3通电，所述动铁3上下移动带动所述塑性推杆2上下移动，所述塑性推杆2置于所述第一通孔210中，且位于所述动铁3与所述浮动探针1之间，所述塑性推杆2的底部为弧面结构，所述塑性推杆2的顶部高度高于所述阀体200一预设高度；所述浮动探针1置于所述塑性推杆2的正下方，且位于所述第一通孔210中，与所述塑性推杆2共线，且所述浮动探针1的一端与所述塑性推杆2的底部点接触；所述动铁3与所述阀体200穿设在所述第二通孔310中；其中，所述动铁3通电时，向下朝着所述塑性推杆2的方向移动；所述浮动探针1的另一端与所述位移传感器4连接；所述连接块6支撑所述阀体200，且置于所述压力传感器5上，与所述压力传感器5连接。所述预设高度具体为0.2±0.015mm。所述压装装置100还包括压块，所述压块置于所述压力传感器5与所述阀体200之间。所述压装装置100还包括连接杆7，所述连接杆7与所述浮动探针1连接，所述位移传感器4固定在所述连接杆7上。所述压块与所述连接杆7具有一距离，避免发生干涉，提高所述压力传感器5和所述位移传感器4测量的精度，所述距离大小根据实际空间决定。所述浮动探针1与所述第一通孔210的间隙为0.5mm-0.6mm，过大容易发生摆动，影响测量结果；过小摩擦太大。优选的，所述浮动探针1与所述第一通孔210的间隙为0.55mm。所述塑性推杆2为塑料材质，采用塑料材质。
本申请有益效果如下：
本申请提供一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置，通过所述浮动探针的一端与所述塑性推杆的底部点接触，提高位移传感器测量的位移精度，所述压块与所述连接杆具有一距离，避免所述压力传感器和所述位移传感器发生干涉而影响测量结果，提高所述压力传感器和所述位移传感器测量的精度。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置，所述阀体上开设有第一通孔，所述隔磁管上开设有第二通孔，其特征在于，所述压装装置包括浮动探针、塑性推杆、动铁、位移传感器、压力传感器及连接块；
所述塑性推杆置于所述第一通孔中，且位于所述动铁与所述浮动探针之间，所述塑性推杆的底部为弧面结构，所述塑性推杆的顶部高度高于所述阀体一预设高度；所述浮动探针置于所述塑性推杆的正下方，且位于所述第一通孔中，与所述塑性推杆共线，且所述浮动探针的一端与所述塑性推杆的底部点接触；所述动铁与所述阀体穿设在所述第二通孔中；其中，所述动铁通电时，向下朝着所述塑性推杆的方向移动；
所述浮动探针的另一端与所述位移传感器连接；
所述连接块支撑所述阀体，且置于所述压力传感器上，与所述压力传感器连接。
2.如权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述预设高度具体为0.2±0.015mm。
3.如权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括压块，所述压块置于所述压力传感器与所述阀体之间。
4.如权利要求3所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括连接杆，所述连接杆与所述浮动探针连接，所述位移传感器固定在所述连接杆上。
5.如权利要求4所述的压装装置，其特征在于，所述压块与所述连接杆具有一距离。
6.如权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述浮动探针与所述第一通孔的间隙为0.5mm-0.6mm。
7.如权利要求5所述的压装装置，其特征在于，所述浮动探针与所述第一通孔的间隙为0.55mm。
8.如权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述塑性推杆为塑料材质。
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|---|---|---|---|
| CN201710479010.1A CN107225382A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置 |
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| CN201710479010.1A CN107225382A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种增压阀隔磁管和阀体的压装装置 |
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| CN107225382A true CN107225382A (zh) | 2017-10-03 |
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| CN (1) | CN107225382A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2017
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