CN203337466U - 一种电子万能试验机用杯突附具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电子万能试验机用杯突附具。其包括由底板、中板及连接在底板和中板之间的四根立杆构成的底框架和由下拉板、上拉板、两根拉杆构成的上框架，所述下拉板位于中板的下部，上拉板位于中板的上部，两根拉杆穿过中板其两端分别与上拉板和下拉板连接，在中板和下拉板之间设有油缸，所述中板的上部设有筒套，压套设置在筒套内，压套的上端与上拉板连接，其下端连接有垫模，压模对应于垫模设置在其下方，压杆穿设在压套内，其上端穿过上拉板，压杆的下端连接有冲头。本实用新型结构简单，其与电子万能试验机配合使用，可以方便地进行杯突试验，且其工作可靠、测量精度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杯突试验用的杯突附具，特别涉及利用电子万能试验机作杯突试验时用的杯突附具。
背景技术
杯突试验是一种冲压工艺性能试验，用来衡量材料的深冲性能。通常，杯突试验是在专用的杯突试验机上进行试验。对于用户而言，需要单独购买杯突试验机，增加了试验成本。
现今专用试验机种类繁多，为响应国家节能号召，体现万能试验机之作用，在满足GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》要求下，为已有电子万能试验机的用户做杯突试验提供方便及节约成本，开发这种电子万能试验机专用杯突附具。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种高精度、使用方便的电子万能试验机用杯突附具。
本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种电子万能试验机用杯突附具，其特殊之处是，包括由底板、中板及连接在底板和中板之间的四根立杆构成的底框架和由下拉板、上拉板、两根拉杆构成的上框架，所述下拉板位于中板的下部，上拉板位于中板的上部，两根拉杆穿过中板其两端分别与上拉板和下拉板连接，在中板和下拉板之间设有油缸，所述中板的上部设有筒套，压套设置在筒套内，压套的上端与上拉板连接，其下端连接有垫模，压模对应于垫模设置在其下方，压杆穿设在压套内，其上端穿过上拉板，压杆的下端连接有冲头。
本实用新型使用时，其压杆上端与电子万能试验机的中梁通过销钉连在一起。本实用新型的工作过程是：油缸供油，油缸活塞杆推出推动下拉板下移，下拉板通过拉杆带动上拉板下移，上拉板压迫压套并在筒套的导向下随之下移，使垫模与压模接触受力，将设置在压模上的试样夹紧，完成试样预紧。电子万能试验机中梁向下运动带动压杆及冲头向下运动，冲头对试样施力，直至试样出现明显裂纹，完成试验。
所述压模固定在挡盘上，在挡盘的下部设有与其端面接触配合的关节轴承。挡盘的下端面与关节轴承接触，关节轴承可以任意转动，方便压模与垫模良好接触，当施加夹紧力时可以自动调整压模端面位置。
为便于更换模具，所述垫模和压模分别通过顶丝与压套和挡盘固定。更换垫模和压模时，只需松开顶丝，即可进行更换更换，无需拆卸其他零件。
为便于精确测量材料的杯突值，所述上拉板上设有与压杆连接的拉线编码器。其测量精度可达1um。
本实用新型结构简单，其与电子万能试验机配合使用，可以方便地进行杯突试验，且其工作可靠、测量精度高。本实用新型可以测定0.1mm～2.0mm、宽度等于或大于90mm的金属薄板和薄带在拉延成形时承受塑性变形能力，对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带，可采用指定尺寸的模具。本实用新型还可以方便地对模具进行快速更换。本实用新型完全可以替代现有的专用杯突试验机，可以为用户节省购置专用杯突试验机的费用，降低试验成本。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；
图2是图1的左视示意图；
图中，1、压杆 ，2、拉线编码器， 3、上拉板，4、筒套， 5、压模， 6、垫模，7、中板，8、油缸，9、底板，10、下拉板，11、立杆，12、关节轴承，13、挡盘，14、冲头，15、拉杆，16、压套，17、把手杆。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型进一步的说明：
如附图所示，一种电子万能试验机用杯突附具，其包括由底板9、中板7及连接在底板9和中板7之间的四根立杆11构成的底框架和由下拉板10、上拉板3、两根拉杆15构成的上框架。所述下拉板10位于中板7的下部，位于底框架内，上拉板3位于中板7的上部，两根拉杆15穿过中板7，其两端分别与上拉板3和下拉板10连接。在中板7和下拉板10之间设有油缸8。所述中板7的上部设有筒套4，压套16设置在筒套4内，筒套4可为压套16导向。压套16的上端与上拉板3连接，其下端连接有垫模6。压模5对应于垫模6设置在垫模6的下方，压模5固定在设在其下部的挡盘13上，在挡盘13的下部设有与其端面接触配合的关节轴承12。压杆1穿设在压套16内，压杆1的上端穿过上拉板3，压杆1的下端连接有冲头14。在上拉板3上设有与压杆1连接的拉线编码器2。为便于更换模具，所述垫模6和压模5分别通过顶丝与压套16和挡盘13固定连接。更换垫模6和压模5时，只需松开顶丝，即可进行更换更换，无需拆卸其他零件。
本实用新型使用时，其压杆1上端与电子万能试验机的中梁通过销钉连在一起。其工作过程是：油缸8供油，油缸活塞杆推出推动下拉板10下移，下拉板10通过拉杆11带动上拉板3下移，上拉板3压迫压套16随之下移，压套16带动垫模6下移并与压模5接触，将设置在压模5上的试样夹紧，完成试样预紧。电子万能试验机中梁向下运动带动压杆1及冲头14向下运动，当冲头14接触试样表面时，拉线编码器2自动记零，冲头继续下移对试样施力，直至试样出现明显裂纹，完成试验。
本实施例中，通过在阀体上装设压力传感器，可以对油压精确控制，可提供稳定的压力。
本实用新型可以测定0.1mm～2.0mm、宽度等于或大于90mm的金属薄板和薄带在拉延成形时承受塑性变形的能力。对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带，可采用指定尺寸的模具，通过更换相应的模具即可。
本实用新型的其它部分采用已知技术，在此不再赘述。
Claims (4)
1.一种电子万能试验机用杯突附具，其特征是：包括由底板（9）、中板（7）及连接在底板（9）和中板（7）之间的四根立杆（11）构成的底框架和由下拉板（10）、上拉板（3）、两根拉杆（15）构成的上框架，所述下拉板（10）位于中板（7）的下部，上拉板（3）位于中板（7）的上部，两根拉杆（15）穿过中板（7）其两端分别与上拉板（3）和下拉板（10）连接，在中板（7）和下拉板（10）之间设有油缸（8），所述中板（7）的上部设有筒套（4），压套（16）设置在筒套（4）内，压套（16）的上端与上拉板（3）连接，其下端连接有垫模（6），压模（5）对应于垫模（6）设置在其下方，压杆（1）穿设在压套（16）内，其上端穿过上拉板（3），压杆（1）的下端连接有冲头（14）。
2.根据权利要求1所述的电子万能试验机用杯突附具，其特征是：所述压模（5）固定在挡盘（13）上，在挡盘（13）的下部设有与其端面接触配合的关节轴承（12）。
3.根据权利要求2所述的电子万能试验机用杯突附具，其特征是：所述垫模（6）和压模（5）分别通过顶丝与压套（16）和挡盘（13）固定。
4.根据权利要求1或2或3所述的电子万能试验机用杯突附具，其特征是：所述上拉板（3）上设有与压杆（1）连接的拉线编码器（2）。
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Cited By (2)
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| CN105510156A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-04-20 | 浙江工业大学 | 一种变压边形式的薄膜热成型性能试验装置及其安装方法 |
| CN110068500A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-30 | 清华大学苏州汽车研究院（相城） | 一种极限减薄率测试机构 |
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