CN107224922A - 一种特殊配料罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罐体，尤其涉及一种特殊配料罐。本发明采用的技术方案是：一种特殊配料罐，包括罐体、罐盖，罐体和罐盖通过密封件进行连接和密封，罐盖上设有进液口和进料口，罐体的底部设有出液口，还包括搅拌装置，罐体的底部四周通过四条支撑腿与基座连接，罐体的底部中央与基座之间设有支撑架，基座上设有电机B，支撑架的上方设有振动器，电机B的输出端与振动器连接，支撑腿包括支撑杆和设置在支撑杆两端的弹簧，支撑杆的两端与弹簧固定连接，罐体和基座上设有凸出的限位槽，弹簧设置在限位槽中。本发明的优点是：结构合理，使用效果好，功能性强。

Description

一种特殊配料罐

技术领域

本发明涉及一种罐体，尤其涉及一种特殊配料罐。

背景技术

配料罐广泛应用于医疗、化工、农药等许多需要将各种原料进行混合反应生成所需物质的领域。传统的配料罐，结构简单，功能也相对比较单一，不能满足使用要求的同时，也造成了一定的资源浪费。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：针对上述不足，提供一种结构合理，使用效果好的配料罐。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种特殊配料罐，包括罐体、罐盖，所述罐体和罐盖通过密封件进行连接和密封，所述罐盖上设有进液口和进料口，所述罐体的底部设有出液口，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括通过安装座固定在罐盖上的电机A，一端连接在电机A上、另一端穿过罐体的上底面并延伸至罐体内腔的主轴以及设置在主轴上的至少一个叶轮，所述罐体的底部四周通过四条支撑腿与基座连接，所述罐体的底部中央与基座之间设有支撑架，所述基座上设有电机B，所述支撑架的上方设有振动器，所述电机B的输出端与振动器连接，所述支撑腿包括支撑杆和设置在支撑杆两端的弹簧，所述支撑杆的两端与弹簧固定连接，所述罐体和基座上设有凸出的限位槽，所述弹簧设置在限位槽中。

进一步的技术方案是：

所述罐盖上设有压力平衡装置，所述压力平衡装置包括与罐体内腔连通的压力平衡管，所述压力平衡管的顶端设有下端开口的防尘罩，所述压力平衡管的顶端设有过滤膜。

所述叶轮包括安装在主轴上的固定座，在固定座上设置有相互对称的两个叶片。

所述罐体的四周和底部均为双层结构，形成真空保温层。

由于上述技术方案的应用，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明的配料罐，在罐体内设有搅拌装置，在罐体底部设有振动装置，这样的结构设计可以增加罐体内原料的流动性，从而增加反应速度，提高了配料效果。

2、本发明的配料罐，在罐盖上设有压力平衡装置，在压力平衡管的顶端设有下端开口的防尘罩，因此能防止灰尘落入罐体内，保证了配料罐内产品的安全和卫生没，压力平衡管的顶端设有过滤膜，对进入罐体内的空气进行过滤，避免了大气中的细小杂质进入药液内，进一步保证了卫生效果。

附图说明

附图1为本发明结构示意图。

以上附图中：1、罐体，2、罐盖，3、密封件，4、进液口，5、进料口，6、安装座，7、电机A，8、主轴，9、叶轮，9-1、固定座，9-2、叶片，10、基座，10-1、外杆，10-2、内杆，11、支撑架，12、电机B，13、振动器，14、弹簧，15、限位槽，16、压力平衡管,17、防尘罩,18、过滤膜,19、真空保温层，20、支撑杆,21、出液口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

如图1所示，作为本发明的第一个实施例，一种特殊配料罐，包括罐体1、罐盖2，所述罐体1和罐盖2通过密封件3进行连接和密封，所述罐盖2上设有进液口4和进料口5，所述罐体1的底部设有出液口21，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括通过安装座6固定在罐盖2上的电机A7，一端连接在电机A7上、另一端穿过罐体1的上底面并延伸至罐体内腔的主轴8以及设置在主轴8上的至少一个叶轮9，所述叶轮9包括安装在主轴8上的固定座9-1，在固定座9-1上设置有相互对称的两个叶片9-2。所述罐体1的底部四周通过四条支撑腿与基座连接，所述罐体1的底部中央与基座10之间设有支撑架11，所述基座10上设有电机B12，所述支撑架11的上方设有振动器13，所述电机B12的输出端与振动器13连接，所述支撑腿包括支撑杆20和设置在支撑杆20两端的弹簧14，所述支撑杆20的两端与弹簧14固定连接，所述罐体1和基座10上设有凸出的限位槽15，所述弹簧14设置在限位槽15中。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述罐盖2上设有压力平衡装置，所述压力平衡装置包括与罐体1内腔连通的压力平衡管16，所述压力平衡管16的顶端设有下端开口的防尘罩17，所述压力平衡管16的顶端设有过滤膜18。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例一的进一步限定，所述罐体1的四周和底部均为双层结构，形成真空保温层。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种特殊配料罐，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(2)，所述罐体(1)和罐盖(2)通过密封件(3)进行连接和密封，所述罐盖(2)上设有进液口(4)和进料口(5)，所述罐体(1)的底部设有出液口(21)，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括通过安装座(6)固定在罐盖(2)上的电机A(7)，一端连接在电机A(7)上、另一端穿过罐体(1)的上底面并延伸至罐体(1)内腔的主轴(8)以及设置在主轴(8)上的至少一个叶轮(9)，所述罐体(1)的底部四周通过四条支撑腿与基座(10)连接，所述罐体(1)的底部中央与基座(10)之间设有支撑架(11)，所述基座(10)上设有电机B(12)，所述支撑架(11)的上方设有振动器(13)，所述电机B(12)的输出端与振动器(13)连接，所述支撑腿包括支撑杆(20)和设置在支撑杆(20)两端的弹簧(14)，所述支撑杆(20)的两端与弹簧(14)固定连接，所述罐体(1)和基座(10)上设有凸出的限位槽(15)，所述弹簧(14)设置在限位槽(15)中。

2.根据权利要求1所述的一种特殊配料罐，其特征在于：所述罐盖(2)上设有压力平衡装置，所述压力平衡装置包括与罐体(1)内腔连通的压力平衡管(16)，所述压力平衡管(16)的顶端设有下端开口的防尘罩(17)，所述压力平衡管的顶端设有过滤膜(18)。

3.根据权利要求1所述的一种特殊配料罐，其特征在于：所述叶轮(9)包括安装在主轴(8)上的固定座(9-1)，在固定座(9-1)上设置有相互对称的两个叶片(9-2)。

4.根据权利要求1所述的一种特殊配料罐，其特征在于：所述罐体(1)的四周和底部均为双层结构，形成真空保温层(19)。