CN107217733A - 一种具有除臭功能的一体化泵站 - Google Patents

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吴学伟
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Abstract

本发明提供了一种具有除臭功能的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，其特征在于：所述筒体采用除臭玻璃钢制备。

Description

一种具有除臭功能的一体化泵站
技术领域
本发明涉及预制泵站领域，具体涉及一种具有除臭功能的一体化泵站。
背景技术
传统中小型混凝土泵站具有几方面的缺陷：a、结构强度低，外形美观度差； b、功能简单，经济利用率低；c、建设周期长；d、土建费用高，建设成本高； e、自动化程度低，需要专人值守，人工管理费用高；f、维护不便，维护成本高；g、占地面积大；h、使用寿命短。市场上的一体化泵站筒体底板处水流流速较小，水流不能被充分吸收。污水里含有大量的污泥和其他杂质垃圾，从而造成泵站底部容易堆积污泥和垃圾，既影响泵站工作性能又会产生臭味，清理起来很是不便，浪费大量的人力物力，维护和清理成本较高。
CN204626621U公开了一种耦合除臭装置的一体化泵站，涉及泵站领域。本实用新型包括离子除臭装置和舱体，离子除臭装置包括不锈钢箱体，箱体的进气口和出气口之间依次设置有过滤网、荷电放电通道、DBD放电通道，箱体上方还设置有供电电源和变压器，箱体最底端设置有排水管，舱体包括蓄液仓和设置在其上的检修仓，蓄液仓中设有潜水泵和进液口，检修仓中设有出液管，舱体上方设置有风口，风口安装有吸风管连接到不锈钢箱体的进气口，排水管的出口设置在舱体内。本实用新型综合利用了泵站和离子除臭装置综合处理废水和废气，施工简便、造价较低，离子装置紧密结合舱体外，不受舱体内污染物影响，方便工作人员进行维修。
CN204983096U涉及一种地埋式预制泵站，包括筒体，筒体内设置排污机构和提篮格栅机构；排污机构包括固定安装在筒体底的底座固定支架、耦合底座和接头，接头一端安装排污泵，另一端安装排污管，排污管顶部设置柔性接头、止回阀、闸阀和三通，三通一端连接穿墙管；筒体内部中间位置设置服务检修平台；提篮格栅机构包括固定安装在服务检修平台下方的渠道挡板，渠道挡板底部安装提篮格栅固定平台，提篮格栅固定平台上表面安装导轨，导轨上滑动设置提篮格栅，筒体侧壁连接与提篮格栅相对应的进水管，进水管另一端依次设置闸阀和限位伸缩节；服务检修平台下表面安装导杆。具有体积小、造价低、集成度高、使用安全、安装维护简单快捷等特点。
CN203383327U一种立式玻璃钢一体化泵站，包括玻璃钢筒体，在玻璃钢筒体的下部设有污水进口，在玻璃钢筒体的上部设有排水口，在玻璃钢筒体的底部设有玻璃钢底座，在玻璃钢底座上设有环流槽，在环流槽内固定有离心水泵，所述离心水泵的进水口设置在环流槽的底部，离心水泵的出水口通过管道与排水口相连。
CN204491818U公开了一种具有自净除臭功能的一体化泵站，包括一体化泵站，一体化泵站内设置平台，一体化泵站在平台的上、下方形成维修间和水泵间，水泵间设有进水口，一体化泵站内设有排水管，排水管底部安装潜水泵，一体化泵站内装有除臭系统，除臭系统包括送风通道、离子发生器和风机，送风通道的前端形成新风口，送风通道的末端在水泵间形成出风口,采用一体化结构设计，实现了整体结构设计、生产、调试、服务、质保以及一体化单元运输，同时，内部设有除臭系统，改善了臭源的通风效果，解决了臭气收集死角无法处理的问题，避免泵站内由于自然补风效率不高，或收集气体效果不佳导致泵站内臭气对生产造成的影响和减少对人体的危害。
虽然现有技术采用了一些措施，但如何对包含氨气、硫化氢、脂肪酸、醛类在内的多种恶臭气体除臭，并保存稳定性良好，是期待解决的问题。
发明内容
本发明的目的是：提供一种具有除臭功能的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述筒体采用除臭玻璃钢制备。
所述除臭玻璃钢为在玻璃钢制备方法为，按重量份，加入100份不饱和树脂和聚酯，3-10份过氧化丁酮，1-5份环烷酸钴，0.1-2份三芳基硫鎓六氟锑酸盐、1-5份妥尔油酸铜、0.01-0.1份吡硫鎓锌及1-5份环氧氯丙烷，0.1-1份1,8-二羟基蒽醌，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
所述格栅过滤系统包括提篮式格栅和粉碎性格栅，提篮式格栅为配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅蓝；粉碎性格栅由独立的切割机构构成，或者将切割机与旋转格栅组合成一体，为市售产品。
所述控制系统、泵提升系统、通风装置，均为市售产品。
所述不饱和树脂和聚酯，过氧化丁酮，环烷酸钴，三芳基硫鎓六氟锑酸盐、妥尔油酸铜吡硫鎓锌，环氧氯丙烷，1,8-二羟基蒽醌，均为市售产品。
本发明的产品具有以下有益效果：
泵站为成套供应，现场只需要将泵站整体安装，极大减少了土建施工周期和工程成本；采用除臭玻璃钢材质可以对包含氨气、硫化氢、脂肪酸、醛类在内的多种恶臭气体除臭，保存稳定性良好。
具体实施方式
以下实例仅仅是进一步说明本发明，并不是限制本发明保护的范围。
实施例1
一种具有除臭功能的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述筒体采用除臭玻璃钢制备。
所述除臭玻璃钢为在玻璃钢制备原料组成为，按重量份，100份不饱和树脂和聚酯，5份过氧化丁酮，2份环烷酸钴，0.8份三芳基硫鎓六氟锑酸盐、3份妥尔油酸铜、0.03份吡硫鎓锌及3份环氧氯丙烷，0.2份1,8-二羟基蒽醌，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得，一体化泵站产品编号M-1。
实施例2
一种具有除臭功能的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述筒体采用除臭玻璃钢制备。
所述除臭玻璃钢为在玻璃钢制备原料组成为，按重量份，100份不饱和树脂和聚酯，3份过氧化丁酮，1份环烷酸钴，0.1份三芳基硫鎓六氟锑酸盐、1份妥尔油酸铜、0.01份吡硫鎓锌及1份环氧氯丙烷，0.1份1,8-二羟基蒽醌，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得，一体化泵站产品编号M-2。
实施例3
一种具有除臭功能的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，所述筒体采用除臭玻璃钢制备。
所述除臭玻璃钢为在玻璃钢制备原料组成为，按重量份，100份不饱和树脂和聚酯，10份过氧化丁酮，5份环烷酸钴，2份三芳基硫鎓六氟锑酸盐、5份妥尔油酸铜、0.1份吡硫鎓锌及5份环氧氯丙烷，1份1,8-二羟基蒽醌，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得，一体化泵站产品编号M-3。
对比例1
不加入三芳基硫鎓六氟锑酸盐，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-4。
对比例2
不加入妥尔油酸铜，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-5。
对比例3
不加入吡硫鎓锌，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-6。
对比例4
不加入环氧氯丙烷，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-7。
对比例5
不加入1,8-二羟基蒽醌，其他条件同实施例1，一体化泵站产品编号M-8。
对比例6
采用未改性的玻璃钢，一体化泵站产品编号M-9。
实施例4
将一体化泵站的改性的玻璃钢与对照玻璃钢用乙醇清洗后在120℃下高压灭菌25分钟。
将改性的玻璃钢与对照玻璃钢浸入取自使用中一体化泵站中的淤泥，浸泡10天，取出后在40℃加热30分钟，按气味程度分为无臭，微臭，恶臭3种除臭等级，结果见表1。
表1：实施例1-3以及对比例1-6除臭实验结果
产品编号 除臭等级
M-1 无臭
M-2 无臭
M-3 无臭
M-4 微臭
M-5 微臭
M-6 微臭
M-7 无臭
M-8 微臭
M-9 恶臭
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。

Claims (5)

1.一种具有除臭功能的一体化泵站，包括筒体、压力管道、检修平台、格栅过滤装置、控制系统、泵提升系统、通风装置，水泵，各系统集为一体，其特征在于：所述筒体采用除臭玻璃钢制备。
2.权利要求1所述的一种具有除臭功能的一体化泵站，其特征在于：所述除臭玻璃钢为在玻璃钢制备方法为，按重量份，加入100份不饱和树脂和聚酯，3-10份过氧化丁酮，1-5份环烷酸钴，0.1-2份三芳基硫鎓六氟锑酸盐、1-5份妥尔油酸铜、0.01-0.1份吡硫鎓锌及1-5份环氧氯丙烷，0.1-1份1,8-二羟基蒽醌，再按业内公知的玻璃钢制备技术制备而得。
3.权利要求1所述的一种具有除臭功能的一体化泵站，其特征在于：所述格栅过滤系统包括提篮式格栅和粉碎性格栅。
4.权利要求3所述的一种具有除臭功能的一体化泵站，其特征在于：所述提篮式格栅为配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅蓝。
5.权利要求3所述的一种具有除臭功能的一体化泵站，其特征在于：粉碎性格栅由独立的切割机构构成，或者将切割机与旋转格栅组合成一体。
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