CN107216020B - 一种自动玻璃车床 - Google Patents
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Abstract
一种自动玻璃车床,包括底座,底座的左端固定有左电机座,左电机座上固定有左电机,左电机连接有左夹具;底座的右端固定有皮带驱动电机,皮带驱动电机连接有皮带传动装置,皮带传动装置上设有右电机座,皮带传动结构带动右电机座左右移动;右电机座上固定有右电机,右电机连接有右夹具;所述自动玻璃车床还包括喷灯控制机构,喷灯控制机构具有双自由度控制,底座底部设有单片机控制器,控制各个电机运动。
Description
技术领域
本发明属于精细加工技术领域,更具体地,涉及一种自动玻璃车床。
背景技术
原子发射光谱仪广泛应用于铸造、钢铁、金属回收和冶炼以及军工、航天航空、电力、化工、高等院校和商检、质检等部门。雾化器是原子发射光谱仪的重要部件,用于将液体样品转化为喷雾,由于原子发射光谱仪具有样品消耗量小,灵敏度高的特点,因此对于雾化器的要求极高。雾化器的核心为玻璃管,加工时必须精确,然而现有的玻璃车床难以满足雾化器加工的精度。尤其是对于喷灯定位、加热时间和玻璃管拉动距离的控制不够精确。因此有必要开发一种能够精确、自动化控制的玻璃车床。
发明内容
鉴于现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于制造ICP玻璃雾化器的自动玻璃车床。
为实现上述发明目的,本发明的技术方案是:
一种自动玻璃车床,包括底座,底座的左端固定有左电机座,左电机座上固定有左电机,左电机连接有左夹具;底座的右端固定有皮带驱动电机,皮带驱动电机连接有皮带传动装置,皮带传动装置上设有右电机座,皮带传动结构带动右电机座左右移动;右电机座上固定有右电机,右电机连接有右夹具;
所述自动玻璃车床还包括喷灯控制机构,喷灯控制机构包括喷灯,喷灯的喷口对准左夹具和右夹具的轴心线,喷灯后部连接氢气管和氧气管;喷灯固定在喷灯座上,喷灯座上设有螺孔,喷灯座通过螺孔安装在螺杆传动装置上,所述螺杆传动装置连接有螺杆驱动电机,螺杆传动装置带动喷灯座前后移动;螺杆传动装置的底部设有平移装置,螺杆传动装置在平移装置上左右移动;
底座底部设有单片机控制器,所述单片机控制器连接并控制左电机、右电机、皮带驱动电机和螺纹驱动电机连接;单片机控制器还连接有计算机,通过计算机设定车床的动作参数并传送到单片机控制器。
进一步的改进,所述左电机、右电机、皮带驱动电机和螺纹驱动电机均为步进电机。
进一步的改进,所述喷灯上安装有氢气阀门和氧气阀门。
进一步的改进,所述平移装置包括平移电机和传动导轨,平移电机连接到单片机控制器;螺杆传动装置安装在传动导轨上;所述传动导轨采用螺杆传动。
本发明的有益效果是:
本车床采用单片机进行数字化自动控制,参数调整极为准确,大幅提高了玻璃管的合格率。皮带传动结构能够迅速准确地拉动右夹具,使玻璃管成型。车床的喷灯采用左右、前后双自由度控制,能够使喷灯准确地移动到位,并且能准确控制加热时间。本发明适用于玻璃管精细加工,尤其适用于ICP雾化器玻璃管加工。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本发明以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解,构成本发明的一部分,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定,其中:
图1为本发明自动玻璃车床的结构示意图;
图2为喷灯控制结构的俯视图;
图3为使用自动玻璃车床加工出的玻璃管示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1:
如图1所示的一种自动玻璃车床,包括底座1,底座1的左端固定有左电机座2,左电机座2上固定有左电机3,左电机3连接有左夹具4;底座的右端固定有皮带驱动电机5,皮带驱动电机5连接有皮带传动装置6,皮带传动装置6上设有右电机座7,皮带传动结构6带动右电机座7左右移动;右电机座7上固定有右电机8,右电机8连接有右夹具9;左夹具4和右夹具9轴心线重合。
如图1和图2所示,所述自动玻璃车床还包括喷灯控制机构,喷灯控制机构包括喷灯10,喷灯10的喷口对准左夹具4和右夹具9的轴心线,喷灯10后部连接氢气管和氧气管;喷灯10固定在喷灯座11上,喷灯座11上设有螺孔,喷灯座11通过螺孔安装在螺杆传动装置12上,所述螺杆传动装置12连接有螺杆驱动电机13,螺杆传动装置12带动喷灯座11前后移动;螺杆传动装置12的底部设有平移装置,螺杆传动装置12在平移装置上左右移动;所述平移装置包括平移电机15和传动导轨14,平移电机15连接到单片机控制器16;螺杆传动装置12安装在传动导轨14上;所述传动导轨14采用螺杆传动。
底座底部设有单片机控制器16,所述单片机控制器16连接并控制左电机3、右电机8、皮带驱动电机5和螺纹驱动电机13连接;单片机控制器16还连接有计算机(图中未画出),通过计算机设定车床的动作参数并传送到单片机控制器16。
所述左电机3、右电机8、皮带驱动电机5和螺纹驱动电机13均为步进电机。
进一步的改进,可以在喷灯上安装氢气阀门和氧气阀门,方便对火焰调整。
使用时先用计算机设定车床动作参数,车床动作参数包括左右电机的转速,右夹具的拉动距离,加热的时间等。再将玻璃管固定在左夹具和右夹具上,启动车床,螺杆传动装置将喷灯复位。
左右电机带动玻璃管转动,螺杆传动装置将喷灯推到加热位置,加热指定时间后,喷灯退回,皮带驱动电机带动皮带传动装置,将右夹具拉拽至指定位置。玻璃管冷却后即加热成形(如图3所示)。
本车床采用单片机进行数字化自动控制,参数调整极为准确,大幅提高了玻璃管的合格率。皮带传动结构能够迅速准确地拉动右夹具,使玻璃管成型。车床的喷灯采用左右、前后双自由度控制,能够使喷灯准确地移动到位,并且能准确控制加热时间。本发明适用于玻璃管精细加工,尤其适用于ICP雾化器玻璃管加工。
Claims (1)
1.一种自动玻璃车床,用于制造ICP玻璃雾化器,包括底座,其特征在于,底座的左端固定有左电机座,左电机座上固定有左电机,左电机连接有左夹具;底座的右端固定有皮带驱动电机,皮带驱动电机连接有皮带传动装置,皮带传动装置上设有右电机座,皮带传动装置带动右电机座左右移动;右电机座上固定有右电机,右电机连接有右夹具;
所述自动玻璃车床还包括喷灯控制机构,喷灯控制机构包括喷灯,喷灯的喷口对准左夹具和右夹具的轴心线,喷灯后部连接氢气管和氧气管;喷灯固定在喷灯座上,喷灯座上设有螺孔,喷灯座通过螺孔安装在螺杆传动装置上,所述螺杆传动装置连接有螺杆驱动电机,螺杆传动装置带动喷灯座前后移动;螺杆传动装置的底部设有平移装置,螺杆传动装置在平移装置上左右移动;
底座底部设有单片机控制器,所述单片机控制器连接并控制左电机、右电机、皮带驱动电机和螺纹驱动电机;单片机控制器还连接有计算机,通过计算机设定车床的动作参数并传送到单片机控制器;
所述左电机、右电机、皮带驱动电机和螺纹驱动电机均为步进电机;
所述喷灯上安装有氢气阀门和氧气阀门;
所述平移装置包括平移电机和传动导轨,平移电机连接到单片机控制器;螺杆传动装置安装在传动导轨上;所述传动导轨采用螺杆传动;
使用时先用计算机设定车床动作参数,车床动作参数包括左右电机的转速,右夹具的拉动距离,加热的时间;再将玻璃管固定在左夹具和右夹具上,启动车床,螺杆传动装置将喷灯复位;
左右电机带动玻璃管转动,螺杆传动装置将喷灯推到加热位置,加热指定时间后,喷灯退回,皮带驱动电机带动皮带传动装置,将右夹具拉拽至指定位置;
玻璃管冷却后即成形。
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