CN107214302A - 一种新型的铸件浇注方法 - Google Patents

一种新型的铸件浇注方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107214302A
CN107214302A CN201710353329.XA CN201710353329A CN107214302A CN 107214302 A CN107214302 A CN 107214302A CN 201710353329 A CN201710353329 A CN 201710353329A CN 107214302 A CN107214302 A CN 107214302A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sand
pouring
casting
mixed grind
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710353329.XA
Other languages
English (en)
Inventor
田中青
田龙
张付
李冉
张启奎
张淑萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIXIA ZHONGDE AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Original Assignee
XIXIA ZHONGDE AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIXIA ZHONGDE AUTOMOBILE PARTS CO Ltd filed Critical XIXIA ZHONGDE AUTOMOBILE PARTS CO Ltd
Priority to CN201710353329.XA priority Critical patent/CN107214302A/zh
Publication of CN107214302A publication Critical patent/CN107214302A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Exhaust Silencers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种新型的铸件浇注方法，其特征在于，在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃‑1430℃，浇注时间为3分钟以内。由本发明所述方法铸造的铸件，解决了冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，大大提高了铸件合格率。

Description

一种新型的铸件浇注方法
技术领域
本发明涉及化工制造领域，具体涉及一种新型的铸件浇注方法。
背景技术
在铸造产品浇注过程中，浇注的高温钢水随着充型时间的推移，通过浇道流经型腔再充型到冒口，铁水的温度会快速下降，冒口铁液温度过低，会出现冒口封顶，影响冒口补缩和排气效果，导致铸件出现缩松和气孔缺陷。
流动到冒口位置的液体极易凝固封顶。浇注的产品冒口过早凝固封顶，则产品内部的气体会排放不彻底，导致铸件内部产生较多气孔等缺陷。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种新型的铸件浇注方法。本发明的浇注方法，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，充分解决了产品因冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，可以获得较好的铸造产品。
本发明提供的新型的铸件浇注方法，其在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃-1430℃，浇注时间为3分钟以内。
其中，所述发热锥由下述重量份的各成分制成： 100份原砂、1-3份树脂、0.5-1.3份乌洛托品水溶液、0.15-0.2硬质酸钙。
另外，所述原砂为重量比为55-50:45-50的硅砂与发热剂的混合物。
此外，所述发热剂为高效发热覆盖剂YG-ZB。
此外，所述树脂为酚醛树脂。
此外，所述乌洛托品水溶液是由1重量份的乌洛托品与2重量份的水混合而成。
此外，将粉状发热剂预热，硅砂加热到105-140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾70-80S后，加入乌洛托品水溶液混碾30-50S，再加入硬质酸钙混碾70-100S后放砂成型为发热锥。
此外，所述铸件为高镍涡轮增压器壳体或高镍涡轮增压器连体排气歧管。
本发明所述新型的铸件浇注方法，使用自制的发热材料制成的发热锥，在造型时，固定放置在冒口顶窝中心，射砂后固化起模，浇注温度控制在1487℃～1430℃，在浇注时间控制在3分钟内，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，充分解决了产品因冒口过早凝固封顶，气体排出不及时而遗留在铸件内部产生气孔及缩松缺陷的问题，可以获得较好的铸造产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详述，但本发明并不限定于这些实施例。
本发明实施例中所用各成分的厂家及型号等如下所示：
发热剂：高效发热覆盖剂，厂家：三门峡阳光铸材有限公司，型号：YG-ZB；
硅砂：栾川县东伟造型材料有限公司，型号：70/140；
树脂：旭有机材树脂（南通）有限公司，型号：NTS10G；
乌洛托品：洛阳维乐兰商贸有限公司；
硬脂酸钙：洛阳维乐兰商贸有限公司；
混砂机：天合盛FS1612-SM覆膜砂混砂机；
实施例1
将47kg粉状发热剂预热、53kg硅砂加热到130℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入2kg树脂混碾75 S后，加入0.9kg乌洛托品水溶液（0.3kg乌洛托品与0.6kg水混合而成）混碾40S，再加入0.18kg硬质酸钙混碾90 S后放砂成型为发热锥。
在高镍涡轮增压器壳体造型时，将发热锥安装在出气法兰冒口顶窝处，形状如有差异，可以用手搓到可放冒口的形状图，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃，浇注时间为3分钟。
铸造的该高镍涡轮增压器壳体，经验证，在出气法兰冒口顶窝增加自制发热锥后，冒口补缩充分，生产的产品切割后观察冒口形态没有封顶 ，铸造的产品经过探伤未发现气孔。即，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，铸件内部无气孔及缩松。
实施例2
将45kg粉状发热剂预热、55kg硅砂加热到105℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入1kg树脂混碾80 S后，加入0.5kg乌洛托品水溶液（0.17kg乌洛托品与0.33kg水混合而成）混碾30 S，再加入0.15kg硬质酸钙混碾100 S后放砂成型为发热锥。
在高镍涡轮增压器连体排气歧管造型时，在冒口顶窝中心固定放置该发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1430℃，浇注时间为3分钟。
铸造的该高镍涡轮增压器连体排气歧管，经验证，在出气法兰冒口顶窝增加自制发热锥后，冒口补缩充分，生产的产品切割后观察冒口形态没有封顶 ，铸造的产品经过探伤未发现气孔。即，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，铸件内部无气孔及缩松。
实施例3
将50kg粉状发热剂预热、50kg硅砂加热到140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入3kg树脂混碾70 S后，加入1.3kg乌洛托品水溶液（0.43kg乌洛托品与0.87kg水混合而成）混碾50 S，再加入0.2kg硬质酸钙混碾70 S后放砂成型为发热锥。
在高镍涡轮增压器连体排气歧管造型时，在冒口顶窝中心固定放置该发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1450℃，浇注时间为3分钟。
铸造的该高镍涡轮增压器连体排气歧管，经验证，在出气法兰冒口顶窝增加自制发热锥后，冒口补缩充分，生产的产品切割后观察冒口形态没有封顶 ，铸造的产品经过探伤未发现气孔。即，冒口没有凝固封顶，冒口顶窝缩陷效果较好，铸件内部无气孔及缩松。

Claims (8)

1.一种新型的铸件浇注方法，其特征在于，在造型时，在冒口顶窝中心固定放置发热锥，射砂后固化起模，浇注温度为1487℃-1430℃，浇注时间为3分钟以内。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述发热锥由下述重量份的各成分制成：100份原砂、1-3份树脂、0.5-1.3份乌洛托品水溶液、0.15-0.2硬质酸钙。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述原砂为重量比为55-50:45-50的硅砂与发热剂的混合物。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述发热剂为高效发热覆盖剂YG-ZB。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述乌洛托品水溶液是由1重量份的乌洛托品与2重量份的水混合而成。
7.根据权利要求2-6中任意一项所述的方法，其特征在于，将粉状发热剂预热，硅砂加热到105-140℃，将它们在混砂机混碾均匀后，加入树脂混碾70-80S后，加入乌洛托品水溶液混碾30-50S，再加入硬质酸钙混碾70-100S后放砂成型为发热锥。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铸件为涡轮增压器壳体或高镍涡轮增压器连体排气歧管。
CN201710353329.XA 2017-05-18 2017-05-18 一种新型的铸件浇注方法 Pending CN107214302A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710353329.XA CN107214302A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种新型的铸件浇注方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710353329.XA CN107214302A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种新型的铸件浇注方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107214302A true CN107214302A (zh) 2017-09-29

Family

ID=59945351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710353329.XA Pending CN107214302A (zh) 2017-05-18 2017-05-18 一种新型的铸件浇注方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107214302A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449546A (zh) * 2019-09-20 2019-11-15 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种冒口覆膜砂的制备工艺
CN110479953A (zh) * 2019-09-20 2019-11-22 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种冒口覆膜砂

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297081A (ja) * 1993-04-12 1994-10-25 Masamitsu Miki 発熱性コアー付盲押湯スリーブ
JPH09103841A (ja) * 1995-10-06 1997-04-22 Masamitsu Miki 鋳型の盲押湯用蓋
US7270171B2 (en) * 2003-05-27 2007-09-18 Edgardo Campomanes Evaporative foam risers with exothermic topping
CN101222992A (zh) * 2005-07-15 2008-07-16 株式会社小松制作所 铸钢用树脂覆膜砂、由该砂形成的铸型和由该铸型铸造的钢铸件
CN101563177A (zh) * 2006-11-24 2009-10-21 凯美克斯有限责任公司 冒口插入件和冒口元件
CN104209466A (zh) * 2014-08-25 2014-12-17 霍山县东胜铸造材料有限公司 一种发热保温冒口套的生产方法
DE202015104554U1 (de) * 2015-08-27 2015-09-15 GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH Speiser mit einem dessen Speiseröffnung überspannenden netzartigen Gewebe
CN205464193U (zh) * 2015-12-28 2016-08-17 禹州市恒利来合金有限责任公司 一种新型的发热保温冒口套
CN205967290U (zh) * 2016-05-30 2017-02-22 焦作鸽德新材料股份有限公司 一种带缓冲盖的保温冒口

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297081A (ja) * 1993-04-12 1994-10-25 Masamitsu Miki 発熱性コアー付盲押湯スリーブ
JPH09103841A (ja) * 1995-10-06 1997-04-22 Masamitsu Miki 鋳型の盲押湯用蓋
US7270171B2 (en) * 2003-05-27 2007-09-18 Edgardo Campomanes Evaporative foam risers with exothermic topping
CN101222992A (zh) * 2005-07-15 2008-07-16 株式会社小松制作所 铸钢用树脂覆膜砂、由该砂形成的铸型和由该铸型铸造的钢铸件
CN101563177A (zh) * 2006-11-24 2009-10-21 凯美克斯有限责任公司 冒口插入件和冒口元件
CN104209466A (zh) * 2014-08-25 2014-12-17 霍山县东胜铸造材料有限公司 一种发热保温冒口套的生产方法
DE202015104554U1 (de) * 2015-08-27 2015-09-15 GTP Schäfer Gießtechnische Produkte GmbH Speiser mit einem dessen Speiseröffnung überspannenden netzartigen Gewebe
CN205464193U (zh) * 2015-12-28 2016-08-17 禹州市恒利来合金有限责任公司 一种新型的发热保温冒口套
CN205967290U (zh) * 2016-05-30 2017-02-22 焦作鸽德新材料股份有限公司 一种带缓冲盖的保温冒口

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110449546A (zh) * 2019-09-20 2019-11-15 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种冒口覆膜砂的制备工艺
CN110479953A (zh) * 2019-09-20 2019-11-22 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种冒口覆膜砂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104107875B (zh) 一种呋喃树脂自硬砂及其制备方法
CN102688977B (zh) 高强度制芯用覆膜砂及其制备工艺
CN104325065B (zh) 一种覆膜砂及其制备方法
CN104226888B (zh) 一种易溃散覆膜砂及其制备方法
CN103302233B (zh) 一种热硬化铸造粘结剂及其制备方法与应用
CN104289661B (zh) 磷酸盐无机粘结剂覆膜砂的制备及其成型方法
CN103056300B (zh) 一种添加有新型冷铁的高强度砂型的制作工艺
CN105855456A (zh) 一种磷酸盐粘结剂自硬砂用固化剂及其制备和使用方法
CN107214302A (zh) 一种新型的铸件浇注方法
CN102921884A (zh) 陶瓷型精密铸造工艺
CN108660365A (zh) 一种7h柴油机缸盖铸件的生产工艺
CN103586400A (zh) 一种呋喃树脂砂的配制工艺
CN106077472A (zh) 一种铸件的精密铸造成型工艺
CN103231010A (zh) 易溃散型覆膜砂
CN103586416A (zh) 一种无氟发热保温冒口及其制备方法
CN107252872A (zh) 一种发热覆膜砂及其制备方法
CN108296417A (zh) 一种用于激光烧结和纳米3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN105081198A (zh) 一种铸钢件用含钠基膨润土的改性呋喃树脂砂及其制备方法
CN105964907A (zh) 一种电机端盖热芯盒覆膜砂铸造工艺
CN105108045A (zh) 一种铸钢件用含短切碳纤维增强的改性呋喃树脂砂及其制备方法
CN104690214A (zh) 一种添加多种树脂的热法用覆膜砂及其制备方法
CN108543917B (zh) 一种解决耐热钢产品内腔缺陷的方法
CN103394633B (zh) 一种冒口涂料的制备方法
CN105397025A (zh) 一种球墨铸铁井盖消失模铸造方法
CN104690213A (zh) 一种抗裂除味不易粘砂的覆膜砂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170929