CN107208688A - 螺母体以及螺纹体连接结构 - Google Patents

Abstract

一种螺母体(100)，包括：螺母螺旋结构(114)，配置在筒状构件(106)的孔(106a)内周面；对接面(110a)，配置在所述筒状构件(106)的轴方向的截面；和逆旋转防止构件(160)，配置在所述对接面(110a)上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部(168)，并通过所述突出部(168)的突出端，构成断续性或连续性的螺旋状啮合边缘(168a)，以与螺母螺旋结构(114)的导程角和/或导程方向不同的导程角和/或导程方向被设置，且所述啮合边缘(168a)，在螺合螺栓(10)时，半径方向外侧弹性变形，允许所述螺栓(10)和所述螺母螺旋结构(114)的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转。据此，可高质量地大量生产具导程角和/或导程方向不同的两种螺母结构的单一螺母体(100)。

Description

螺母体以及螺纹体连接结构

技术领域

本发明涉及一种与螺栓体螺合的螺母体等。

背景技术

作为连接结构的一种，通常利用螺丝钉等所谓的螺栓体和螺丝帽等所谓的螺母体。有关螺纹体的连接结构方面，可对于一个螺栓体，配置导程角和/或导程方向不同的两种螺旋槽(例如右螺栓部和左螺栓部)，并对于该两种螺旋槽，类似双螺丝帽，将二种螺母体(例如右螺母体和左螺母体)分开螺合。当通过某种啮合手段，抑制两种螺母体的相对旋转时，由于导程角和/或导程方向不同的轴方向干扰作用或者轴方向离反作用，可提供与螺栓之间的机械解开停止效果(参照专利公报5406168号)。

此外作为应用，对于单一的螺母体，可形成导程角和/或导程方向不同的两种螺母条(参照专利公报5406168号的权利要求15至权利要求19以及图41-43等)。在这种情况下，为了允许连接方向限定的螺母体和螺栓体的相对旋转，使一方的螺母条构成为板状构件从而可弹性变形。

发明内容

发明要解决的问题

由于具有导程角和/或导程方向不同的两种螺母条的单一螺母体的普及，需要大量生产。因此，为了回应更多的需求，需要提供一种低成本且在实现大量生产的同时，针对螺母体以高精密度来制备两种螺母条。

另外，在连接具有导程角和/或导程方向不同的两种螺母条的单一螺母体时，将一方的螺母条螺进至螺栓体，同时使另一方的螺母条的板状构件反复从而弹性变形，以轴方向依次越过螺栓体的螺纹。但是，在一些情况下，另一方的螺母条在越过下一螺纹之前，螺母体和螺栓体的被连接体的连接完毕且螺母体会停止转动。在这种情况下，虽然可利用之前越过的螺纹获得机械性解开停止效果，但在获得该机械性解开停止效果之前，具有螺母体微小逆旋转的问题。

即，现有的螺母体，用于防止逆旋转的螺母体的一方螺母条，在之前越过螺纹的状态下，至越过下一螺纹之前为止，可能会与利用另一方的螺母条的螺栓体产生微小的逆旋转，由于该微小的逆旋转，可能会使被连接体的连接力减弱。

本发明者鉴于上述问题，通过示例研究提出，目的在于可高质量地大量生产具导程角和/或导程方向不同的两种螺母结构的单一螺母体。此外，本发明的目的在于，在具有导程角和/或导程方向不同的两种螺母结构的单一螺母体中，保持被连接体的高度连接力。

解决问题的方案

本发明为了实现上述目的，提出一种螺母体，包括：螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；接受部，具有以所述孔的轴方向配置在所述筒状构件的截面的对接面；和逆旋转防止构件，配置在所述对接面上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的螺旋状啮合边缘，以与所述导程角和/或导程方向不同的导程角和/或导程方向被设置，且所述啮合边缘，通过将基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，允许所述螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转。

另外，一种螺母体，该螺母体的筒状构件的螺母螺旋结构，可与具有多重螺丝结构的螺栓的一方的螺旋槽螺合，该多重螺丝结构通过将以适当的导程角和/或导程方向配置的第一螺旋槽，和与第一螺旋槽不同的导程角和/或导程方向配置的第二螺旋槽重复配置在同一区域被形成。同时，该筒状构件，沿螺栓的一方的螺旋槽螺进时，螺母体啮合边缘，与所述螺栓的第一螺旋槽和第二螺旋槽的另一方的螺旋槽的螺纹接触，并且，将该啮合边缘的基端侧作为支点，和突出侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且该弹性变形反复，同时越过另一方的螺旋槽的螺纹，从而允许所述螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转。

另外，所述对接面，在对于所述轴的垂直方向的截面观察时，所述对接面的截面状沿所述轴的周长方向为多个和/或所述截面状为环状。

另外，所述接受部中配置有第一周长方向啮合部，且所述逆旋转防止构件中配置有第二周长方向啮合部，与所述第一周长方向啮合部以周长方向啮合，且通过所述第一周长方向啮合部和所述第二周长方向啮合部，所述筒状构件和所述逆旋转防止构件以周长方向被固定。

另外，所述接受部中配置有第一軸方向啮合部，且所述逆旋转防止构件中配置有第二軸方向啮合部，与所述第一軸方向啮合部以所述轴方向啮合，且通过所述第一軸方向啮合部和所述第二軸方向啮合部，所述筒状构件和所述逆旋转防止构件以所述轴方向被固定。

所述第一軸方向啮合部，在组装时被弯曲，从而与所述逆旋转防止构件以轴方向啮合。

另外，所述第一軸方向啮合部，沿所述逆旋转防止构件的外周被配置。

另外，所述逆旋转防止构件，对于所述接受部的所述对接面，至少在周长方向180°以上的角度范围内具有对接的座面部，和/或，所述突出部的所述啮合边缘，在周长方向360°以下的角度范围内与所述螺栓接触。

另外，所述逆旋转防止构件，具有周长方向360°以下范围内的所述啮合边缘。

另外，所述逆旋转防止构件，具有与所述接受部的所述对接面对接的座面部，和从所述座面部轴方向连载，沿周长方向所述轴方向的连载距离逐渐变长的立设部，且所述突出部分，从所述立设部半径方向内向延伸地被安装。

此外，所述螺母体，经突出部的延伸设置长度，即突出长度的设定，或立设部的立设長度的设定，突出部和立设部的相对角度的设定等，通过赋予一定的解开方向扭矩，使突出部弹性变形，从而可容易地从螺栓体中卸下螺母体。

本发明为了实现上述目的，提出一种螺母体，包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，在各一定周长方向角度，系止所述第一螺母螺旋结构的旋转；和可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的另一方的截面，且所述的突出部，与螺栓接触并弹性变形，从而允许所述螺栓与所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转,并系止其他方向的相对旋转来限制逆旋转。另外，所述突出部，优选是配置在所述筒状构件的至少一侧。

另外，所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述一定周长方向角度为θ时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件：T≥L1×(θ/360)。

本发明为了实现上述目的，提出一种螺母体，包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；逆旋转防止构件，以所述孔的轴方向配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向不同的导程方向被设置；和可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的导程为L2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件：T≥(1/2)×{L1×L2/(L1+L2)}。

另外，所述倾斜面的轴方向位移量T满足以下条件：T≥{L1×L2/(L1+L2)}。

本发明为了实现上述目的，提出一种螺母体，包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；逆旋转防止构件，以所述孔的轴方向配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向相同的方向且导程角不同地被设置；和可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的导程为L2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件：T≥(1/2)×{L1×L2/(L1-L2)}。

另外，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件：T≥{L1×L2/(L1-L2)}。

本发明为了实现上述目的，提供一种螺母体，包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向不同的导程方向被设置；和可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的螺距为P2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件：T≥(1/2)×{L1×P2/(L1+P2)}。

本发明为了实现上述目的，提供一种螺母体，包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向相同的方向且导程角不同地被设置；和可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的螺距为P2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件：T≥(1/2)×{L1×P2/(L1-P2)}。

本发明为了实现上述目的，提供一种螺纹体的连接结构，包括：螺栓体；和与所述螺栓体螺合的螺母体，所述螺栓体具备头部和轴部，所述轴部具有以匹配的导程角和/或导程方向设置的第一螺栓螺旋结构，且所述螺母体包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置，与所述第一螺栓螺旋结构螺合；和逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，在各一定周长方向角度，系止所述第一螺母螺旋结构的旋转，且所述螺栓体的头部的截面和/或所述螺母体的所述筒状构件的截面中配置有可变形的斜面，且所述螺母体的啮合边缘，与所述螺栓体接触并弹性位移，从而允许所述第一螺栓螺旋结构和所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转来限制逆旋转。

本发明为了实现上述目的，提供一种螺纹体的连接结构，包括：螺栓体；和与所述螺栓体螺合的螺母体，所述螺栓体具备头部和轴部，所述轴部具有以匹配的导程角和/或导程方向设置的第一螺栓螺旋结构，以及以与第一螺栓螺旋结构的导程角和/或导程方向不同的导程角和/或导程方向设置的第二螺栓螺旋结构，且所述螺母体包括：第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，与所述第一螺栓螺旋结构螺合；和逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成与所述第二螺栓螺旋结构断续性或连续性螺合的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，且所述螺栓体的头部的截面和/或所述螺母体的所述筒状构件的截面中配置有可变形的斜面，且所述螺母体的所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺栓螺旋结构和所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转。

发明效果

根据本发明，可实现高品质地大量生产导程角和/或导程方向不同的两种螺母结构的单一螺母体。另外，根据本发明，具有导程角和/或导程方向不同的两种螺母结构的单一螺母体中，可保持被连接体的高度连接力。

附图说明

图1(A)是根据本发明的第一实施形态的螺母体适用的连接结构的正面图，图1(B)是平面图。

图2(A)是该连接构造的正截面图，图2(B)是侧截面图。

图3(A)是该螺母体的平面图，图3(B)是正截面图，图3(C)是正面图。

图4(A)是该螺母体的平面图，图4(B)是侧截面图，图4(C)是侧面图，图4(C)是部分截面图。

图5(A)是该连接结构的螺栓体的正面图，图5(B)是螺纹截面图，图5(C)是平面图。

图6(A)是螺栓体的侧面图，图6(B)是螺纹截面图，图6(C)是平面图。

图7(A)是示出连接结构的连接作用初期状态的正截面图，图7(B)是螺母体旋转90度时的正截面图，图7(C)是螺母体旋转180度时的正截面图。

图8是连接构造中将螺母体以解开方向旋转时的正截面图。

图9是示出该螺母体的其他结构的正截面图。

图10(A)是示出该螺母体的其他结构的正截面图，以及图10(B)和(C)是该螺母体的其他结构的正面图。

图11(A)是示出其他连接结构的螺母体结构的立体图，图11(B)是正截面图。

图12(A)是根据本发明的第二实施形态的螺母体适用的连接结构的正面图，图12(B)是平面图。

图13(A)是示出连接结构的正截面图，图13(B)是侧截面图。

图14(A)是该螺母体的平面图，图14(B)是正截面图，图14(C)是正面图。

图15(A)是该螺母体的平面图，图15(B)是侧截面图，图15(C)是侧面图，图15(C)是部分截面图。

图16(A)是该连接结构的螺栓体的正面图，图16(B)是螺纹截面图，图16(C)是平面图。

图17(A)是该螺栓体的侧面图，图17(B)是螺纹截面图，图17(C)是平面图。

图18(A)是示出该连接结构的连接作用初期状态的正截面图，图18(B)是螺母体旋转90度时的正截面图，图18(C)是螺母体旋转180度时的正截面图。

图19是该连接构造中将螺母体以解开方向旋转时的正截面图。

图20(A)是示出该连接结构的其他连接作用初期状态的正截面图，图20(B)是螺母体旋转90°时的正截面图，图20(C)是螺母体旋转180°时的正截面图。

图21(A)是示出该连接结构的螺栓体的螺栓部螺纹状态的展开图，图21(B)是其他连接结构的螺栓体的螺栓部螺纹状态的展开图。

图22是示出其他连接结构的螺栓体的螺栓部螺纹状态的展开图。

图23是示出该螺母体的其他结构的正截面图。

图24(A)和(B)是示出其他连接结构的螺栓体的螺栓部螺纹状态的展开图。

图25是示出其他连接结构的螺栓体的螺栓部螺纹状态的展开图。

图26(A)是示出该螺母体的其他结构的正截面图，以及图26(B)和(C)是该螺母体的其他结构的正面图。

图27是其他连接结构的构成的正面部分截面图。

图28(A)是示出其他连接结构的螺母体结构的平面图，图28(B)是正面图，图28(C)是正截面图。

图29(A)是示出其他连接结构的螺母体结构的立体图，图29(B)是正截面图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一实施形态进行说明。

图1是本实施形态的螺母体100适用的连接结构1的正面图。另外，图2(A)是同一连接结构1的正面截面图，图2(B)是侧截面图。图3是螺母体100的正截面图等，图4是侧截面图。图5是螺栓体10的正面扩大图，图6是侧面扩大图。如图所示，连接结构1用于将螺母体100连接至螺栓体10。螺母体100通过筒状构件106和逆旋转防止构件160，来防止螺栓体10的解开方向的相对旋转。

图5和如图6所示，螺栓体10，从基部朝向轴端，并配置具螺栓螺旋结构的螺栓部13。本实施形态中，螺栓部13中，配置有第一螺栓螺旋结构14，作为右螺丝具有可将对应的作为左螺丝的螺母型螺旋条螺合的结构；第二螺栓螺旋结构15，作为左螺丝具有可将对应的作为左螺丝的螺母型螺旋条螺合的结构，该两种螺栓螺旋结构被重复配置在相同的区域。

图5(C)所示，螺栓部13中，对于垂直于轴心(螺纹轴)C的面方向以周长方向延伸的大致新月状的螺纹13a被交替配置在螺栓部13的一侧(附图的左侧)及另一侧(附图的右侧)。由于螺纹13a如上所述被构成，因此可将右旋转的螺旋构造(参照图5(A)的箭头14)和左旋转的螺旋构造(参照图5(A)的箭头13)的两种螺旋槽配置在螺纹13a之间。

在本实施形态中，如上所述，将第一螺栓螺旋结构14和第二螺栓螺旋结构15两种螺栓螺旋结构配置在螺栓部13。由此，螺栓部13，可与右螺丝和左螺丝的任何螺母体进行螺合。此外，有关两种螺栓螺旋结构形成的螺栓部13的详细说明，参照本申请的发明者的第4663813号专利公报。

图3和图4所示，螺母体100具有筒状构件106和逆旋转防止构件160。筒状构件106，为六角螺丝帽状，具有中心贯通孔部106a。当然，螺母体100的大致形状并不局限于六角螺丝帽状，还可以是圆筒状、周长面具有滚花的形状、四角形状、星型形状等任何合适的设置。贯通孔部106a，配置有作为右螺丝的第一螺母螺旋结构114。即，筒状构件106的第一螺母螺旋结构114，与螺栓体10的螺栓部13中的第一螺栓螺旋结构14螺合。

筒状构件106具有接受部110。接受部110被配置在筒状构件106的轴方向截面，具有对于旋转轴大致垂直(不一定是垂直)的对接面110a。在此，该对接面110a，为环状的平面，并与逆旋转防止构件160的座面部162对接，以轴方向接受该逆旋转防止构件160。另外，该环状的对接面110a还可配置成能够进入至轴方向截面。

此外，接受部110，具有第一周长方向啮合部120和第一軸方向啮合部130。如图3(B)所示，第一周长方向啮合部120，在此为对于对接面110a轴方向突出的突起，且以周长方向180度间隔地配置两个。当然，该第一周长方向啮合部120不是必须的，也可在周长方向多个分散地设置。该第一周长方向啮合部120，与逆旋转防止构件160的第二周长方向啮合部162a嵌合从而在周长方向啮合，并限制周长方向的相对旋转。在此，虽然使第一周长方向啮合部120从对接面110a中突出，也可以是凹陷。另外，第一周长方向啮合部120可以是轴方向凸状或者凹状。例如，作为示例，可在对接面110a上浮雕加工、滚花加工、或形成放射状的槽等凹凸。

图4(B)所示，第一軸方向啮合部130，是对于对接面110a具有微小的间隙状态的相对配置的构件。从而使逆旋转防止构件160的板状座面部162(第二軸方向啮合部162b)介于该间隙中。对接面110a和第一軸方向啮合部130为用于挟持座面部162的结构，且第一軸方向啮合部130与第二周长方向啮合部162b轴方向啮合。此外，如图4(D)所示，第一軸方向啮合部130在安装前，为对于接受部110大致垂直延伸的壁状部。该壁状部，沿逆旋转防止构件160的座面部162的外周边被周长方向地立设。组装时，逆旋转防止构件160被配置后，如虚线所示，使第一軸方向啮合部130半径方向内侧弯曲，彼此铆接使两者轴方向地啮合。此外，第一軸方向啮合部130，在此例示出在周长方向90°左右范围内安装两个壁状部。但如图11所示，也可以优选是360°范围内安装壁状部，另外，也可以优选是全方位断续地配置壁状部。

以下对逆旋转防止构件160进行说明。逆旋转防止构件160具有座面部162，立设部165，突出部168。

图4(A)所示，座面部162是与接受部110的对接面110a对接的环状板部，其一部分或全部构成第二軸方向啮合部162b。第二軸方向啮合部162b，被挟持在第一軸方向啮合部130上(与轴方向重合)从而彼此轴方向啮合。优先是，座面部162，对于接受部110的对接面110a，在周长方向180°以上，例如360°的角度范围内对接，从而使之稳定，同时保持与第一軸方向啮合部130的啮合状态。

座面部162的外周边配置有第二周长方向啮合部162a。该第二周长方向啮合部162a具有往座面部162的外周边半径方向内侧位移的凹状缺口，并与接受部110的第一周长方向啮合部120周长方向啮合。在此，虽然例示出半径方向内侧凹陷的缺口，但是，也可以是半径方向外侧凸出的突起，或也可以是轴方向的凸状或凹状，且不是必须的。当第二周长方向啮合部162a为轴方向凸状或者凹状时，优选是，可在与座面部162中的对接面110a相对的平面上压花加工和滚花加工，或形成放射状的槽等凹凸。

图4(B)所示，立设部165是从座面部162轴方向连载的大致筒状部。轴方向的连载距离J沿周长方向逐渐变长(或变短)。结果，立设部165中与座面部162相反侧的端缘165a对于座面部162倾斜，该倾斜角度α对应于第二螺栓螺旋结构115的导程角被设定。即，端缘165a，是在周长方向360°范围内被延伸安装的螺旋。立设部165中还可配置轴方向的切口165b，在这种情况下，可使半径方向的刚性下降，从而使立设部165更容易朝半径方向外侧弹性变形。此外，该切口165b，虽然在周长方向配置两个，但也可以配置一个，或是配置三个以上，或是不配置。

突出部168，是从立设部165的端缘165a半径方向内侧突出的板部。如图3(A)所示，该突出部168，通过延伸立设部165的切口165b，或是从突出部168的端部半径方向往外被切开形成的凹状裂缝，从周长方向的两个中被分开，构成约180°以下角度范围内的部分圆弧状的两个板部。各突出部168的半径方向内侧形成突出端，由此多个啮合边缘168a被构成。结果，各啮合边缘168a，成为周长方向180°以下角度范围内的部分圆弧，与螺栓体10的外周接触。由此，将各啮合边缘168a的周长方向距离定为180°以下，从而可容易地往半径方向外侧位移。另外，啮合边缘168a的直径可与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15的曲径几乎一致。

另外，突出部168，沿着半径方向，其内侧从座面部162形成的虚拟平面朝远方向倾斜。该半径方向的倾斜角度β，与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a的弗兰克角几乎一致，在此约设定为30°。另外，啮合边缘168a，随同立设部165的端缘165a的倾斜角α，形成导程角α的左螺丝的第二螺母螺旋结构115。该啮合边缘168a，与螺栓体10的螺栓部13中的第二螺栓螺旋结构15螺合。

以下，对该连接结构1的作用进行说明。

如图7(A)所示，将螺母体100的筒状构件106的第一螺母螺旋结构114，与螺栓体10的第一螺栓螺旋结构14螺合，从而逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15接触。但是，由于螺母体100以筒状构件106的第一螺母螺旋结构114为基准螺合，因此筒状构件106螺进时，啮合边缘168a和第二螺栓螺旋结构15的螺纹转为干涉状态。

在这种状态下，使筒状构件106旋转90°，将第一螺母螺旋结构114螺合至第一螺栓螺旋结构14，如图7(B)所示，筒状构件106朝啮合方向行进1/4螺距，逆旋转防止构件160也往该方向旋转，同时强制行进至连接方向。在这种情况下，啮合边缘168a从座面部162朝远方向倾斜，从而沿螺纹13a的弗兰克面，从对接面110a往轴方向远处和/或半径方向外侧弹性变形，试图越过第二螺栓螺旋结构15。在这种情况下，优选是，立设部165半径方向外侧的刚性提高，立设部165自身往外侧弹性变形的量较小或者大致设定为零，且优先是使啮合边缘168a对于立设部165往钝角侧弹性变形。以图7(A)的状态为基准，使筒状构件106旋转180°(1/2螺距)，如图7(C)所示，啮合边缘168a，完全越过第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a，与下一第二螺栓螺旋结构15嵌合。该运作可以反复进行，从而螺母体10每次旋转180°时，啮合部168a越过第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a，从而螺母体100与螺栓体10连接。

此外，参照图8，考虑到螺母体100的筒状构件106，对于螺栓体10的第一螺栓螺旋结构14往解开方向旋转的情况。突出部168，对于对接面110a形成的虚拟平面使前端(啮合边缘168a侧)背离形成倾斜状，该倾斜被设定为对应于第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a的弗兰克面，优选是被设定为对接。另外，该突出部168的基端(从立设部165的端缘165a至前端(啮合边缘168a)的长度，对应于螺纹13a的顶部至底部的距离，优选是与上述距离相一致地被设定。因此，当对于螺母体100的筒状构件10解开方向相对旋转时，突出部168的倾斜面，对于立设部165，以接近于对接面110a形成的虚拟平面的方向(即，啮合边缘168a接近于对接面110a的方向)接受力，从而弹性变形。由于立设部165的半径方向外侧的刚性被提高，随着上述弹性变形，突出部168的基端至前端虚拟平面方向的距离(图8中的水平方向距离)变长，因此，啮合边缘168a使螺纹13a的沟部缩窄，结果，可机械结构性地坚固地防止解开方向的相对旋转。也就是说，逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，进入至第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a沟中，通过筒状构件106和逆旋转防止构件160的行进错位或相反来限制相对旋转。因此，螺栓体100，不能进行解开方向的相对旋转。逆旋转防止构件160，允许经筒状构件106的第一螺母螺旋结构114与单方向(连接方向)的螺栓体10的相对旋转，并系止逆旋转。另外，螺母体100中，经突出部168的延伸设置长度，即突出长度的设定，或立设部165的立设長度的设定，突出部168和立设部165的相对角度的设定等，通过赋予一定的解开方向扭矩，使突出部168弹性变形，从而可容易地从螺栓体10中卸下螺母体100。

本实施形态的螺母体100，在含有接受部110的对接面110a的范围内，从轴垂直方向的截面观察时，该对接面110a的截面状在周长方向为多个和/或截面状可以是环状。因此，经对接面110a的逆旋转防止构件160的保持姿势稳定，可以简单地进行组装，此外，可提高组装精密度。另外，本实施形态中，对接面110a的截面状为环状(指环状)，可以说是最稳定的状态。

此外，类似本实施形态，筒状构件106的截面中，使对接面110a对于旋转轴为垂直平面时，通过冲压、切削、滚压、锻模、成型、造型等制备筒状构件106时，可类似螺丝帽简单地批量生产。此外，如果将对接面110a对于轴直角方向倾斜，并利用对接面110a，形成啮合边缘168a的导程角和导程方向被设定的周长方向的斜坡状时，筒状构件106的制造成本增大。另外，在含有斜坡状的对接面110a的范围内，从轴垂直方向的截面观察时，该截面状在周长方向仅为一个。这是由于对接面110a，逆旋转防止构件160的保持姿势不稳定，根据斜坡，逆旋转防止构件160容易产生往周长方向倾斜的力。结果，筒状构件106和逆旋转防止构件160组装时，需要高定位精密度。

在此，本实施形态中，通过沿周长方向，轴方向的联载距离J逐渐变长的立设部165，可设定第二螺母螺旋结构115的导程方向及导程角。当采用该结构时，例如，通过利用板状构件的冲压成形等可以批量生产逆旋转防止构件160，从而可明显降低制造成本。

另外，螺母体100虽然不是必须的，当可通过筒状构件106侧的第一周长方向啮合部120，和逆旋转防止构件160侧的第二周长方向啮合部162a，使筒状构件106和逆旋转防止构件160周长方向固定。结果，干涉逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，同时强制连接时，也能够限制筒状构件106和逆旋转防止构件160的相对旋转。

同样，通过筒状构件106侧的第一軸方向啮合部130，和逆旋转防止构件160的第二軸方向啮合部162b，使筒状构件106和逆旋转防止构件160轴方向固定。结果，强制筒状构件106组入螺丝，使逆旋转防止构件160的啮合边缘168a半径方向位移，可防止筒状构件106和逆旋转防止构件160轴方向脱离。本实施形态中，由于在组装时使第一軸方向啮合部130弯曲彼此铆接，因此制造工程简易，并可使两者一体化。

特别是，本实施形态的逆旋转防止构件160的座面部162，至少在周长方向180度以上的角度范围内，与接受部110的对接面110a对接。由此，将座面部162设置为180度以上的角度范围时，就算在逆旋转防止构件160施加外力，第一軸方向啮合部130的啮合状态也不会偏离。不仅如此，逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，在周长方向180°以下的角度范围内与螺栓10接触，从而可容易地往轴方向及/或半径方向外侧位移。即，通过本实施形态的逆旋转防止构件160，可确切地与筒状构件106一体化，同时还可使啮合边缘168a容易地位移。另外，在这种情况下，将啮合边缘168a以周长方向配置多个，螺母体100往解开方向旋转时，多个啮合边缘168a可确切地与螺栓体10啮合，并能够限制旋转。另外，啮合边缘168和立设部165的角度关系被设定为钝角时，虽然啮合边缘168，可远离立设部165轴方向弹性变形(两者的关系角度接近180°)，但相邻于立设部165的轴方向(两者的关系接近90°)不容易弹性变形。

另外，所述实施形态的螺栓体10和螺母体100中，第一螺栓及螺母螺旋结构14，114，和第二螺栓及螺母螺旋结构15，115，例示出为彼此逆螺丝关系(导程角相同且导程方向相反)，但本发明并不局限于此。如图9所示，也可以采用导程方向相同，导程角不同的第一螺栓及螺母螺旋结构14，114，和第二螺栓及螺母螺旋结构15，115。在这种情况下，经第一螺栓螺旋结构14构成的螺旋状的螺纹13a上可重叠配置螺旋条，从而导程L1(导程角θ1)的第一螺栓螺旋结构14及导程L2(导程角θ2)的第二螺栓螺旋结构15，以螺丝方向整齐地配置。

此外，上述实施形态的螺母体100中，依据本实施形态的螺母体100，虽然示出含有对接面110a的范围的轴垂直截面的截面状，是与对接面100a相一致的平面环状，但本发明并不局限于此。如图10(A)所示的螺母体100，对接面110a，可以是半径方向倾斜的倾斜面。在这种情况下，轴垂直截面X-X的截面状为环状的线条。此外，如图10(B)示出的螺母体100，对接面110a可以是对于轴往单方向倾斜的倾斜面。在这种情况下，对接面110a的轴垂直截面X-X的截面状为2个线段。另外，如图10(C)示出的螺母体100，对接面110a可以是对于轴单方向和其他方向倾斜的一对倾斜面。在这种情况下，对接面100a的轴垂直截面X-X的截面状为四个线段。无论如何，从轴垂直方向的截面观察对接面110a时，可提供截面状在周长方向为多个的机会，从而逆旋转防止构件160的保持姿势较稳定。

以下，参照附图对本发明的第二实施形态进行说明。

图12是有关本实施形态的螺母体适用的连接结构1的正面图，图13(A)是示出连接结构1的正截面图，图13(B)是侧截面图。图14是螺母体100的正截面图等，图15是侧截面图等。图16是螺栓体10的正面扩大图等，图17是侧面扩大图等。如图所示，连接结构1，通过将螺母体100连接至螺栓体10被构成。螺母体100，通过筒状构件106和逆旋转防止构件160，来防止螺栓体10的解开方向的相对旋转。

图16和图17所示，螺栓体10，从基部侧往轴端，并配置具螺栓螺旋结构的螺栓部13。本实施形态中，螺栓部13中，配置有第一螺栓螺旋结构14，作为右螺丝具有可将对应的作为右螺丝的螺母型螺旋条螺合的结构；第二螺栓螺旋结构15，作为左螺丝具有可将对应的作为左螺丝的螺母型螺旋条螺合的结构，该两种螺栓螺旋结构被重复配置在相同的区域。

图16(C)所示，螺栓部13中，对于垂直于轴心(螺纹轴)C的面方向以周长方向延伸的大致新月状的螺纹13a被交替配置在螺栓部13的一侧(附图的左侧)及另一侧(附图的右侧)。由于螺纹13a如上所述被构成，因此可将右旋转的螺旋构造(参照图16(A)的箭头14)和左旋转的螺旋构造(参照图16(A)的箭头13)的两种螺旋槽配置在螺纹13a之间。

在本实施形态中，如上所述，将第一螺栓螺旋结构14和第二螺栓螺旋结构15两种螺栓螺旋结构配置在螺栓部13。由此，螺栓部13，可与右螺丝和左螺丝的任何螺母体进行螺合。此外，有关两种螺栓螺旋结构形成的螺栓部13的详细说明，参照本申请的发明者的第4663813号专利公报。

如图14和图15所示，螺母体100具有筒状构件106和逆旋转防止构件160。筒状构件106，为六角螺丝帽状，具有中心贯通孔部106a。当然，螺母体100的大致形状并不局限于六角螺丝帽状，还可以是圆筒状、周长面具有滚花的形状、四角形状、星型形状等任何合适的设置。贯通孔部106a，配置有作为右螺丝的第一螺母螺旋结构114。即，筒状构件106的第一螺母螺旋结构114，与螺栓体10的螺栓部13中的第一螺栓螺旋结构14螺合。

筒状构件106，具有位于轴方向端部附近可半径方向外侧扩展延伸被安装的轮圈部180，且在配置该轮圈部180的侧的截面中具有倾斜面182。该倾斜面182为半径方向内侧轴方向凹陷的圆锥梯形，经连接力接受被连接构件侧的反力，使该倾斜面182接近轴垂直平面弹性变形。在此倾斜面182中轴位移量被定义为T。

筒状构件106具有接受部110。接受部110被配置在筒状构件106的倾斜面182相反侧的轴方向截面，具有对于旋转轴大致垂直(不一定是垂直)的对接面110a。在此，该对接面110a，为环状的平面，并与逆旋转防止构件160的座面部162对接，以轴方向接受该逆旋转防止构件160。另外，该环状的对接面110a还可配置成能够进入至轴方向截面。

此外，接受部110，具有第一周长方向啮合部120和第一軸方向啮合部130。如图14(B)所示，第一周长方向啮合部120，在此为对于对接面110a轴方向突出的突起，且以周长方向180度的相位间隔地配置两个。当然，该第一周长方向啮合部120不是必须的，也可在周长方向多个分散地设置。该第一周长方向啮合部120，与逆旋转防止构件160的第二周长方向啮合部162a嵌合从而在周长方向啮合，并限制周长方向的相对旋转。在此，虽然使第一周长方向啮合部120从对接面110a中突出，也可以是凹陷。另外，第一周长方向啮合部120可以是轴方向凸状或者凹状。例如，作为示例，可在对接面110a上浮雕加工、滚花加工、或形成放射状的槽等凹凸。

图15(B)所示，第一軸方向啮合部130，是对于对接面110a具有微小的间隙状态的相对配置的构件。从而使逆旋转防止构件160的板状座面部162(第二軸方向啮合部162b)介于该间隙中。对接面110a和第一軸方向啮合部130为用于挟持座面部162的结构，且第一軸方向啮合部130与第二周长方向啮合部162b轴方向啮合。此外，如图15(D)所示，第一軸方向啮合部130在安装前，为对于接受部110大致垂直延伸的壁状部。该壁状部，沿逆旋转防止构件160的座面部162的外周边被周长方向地立设。组装时，逆旋转防止构件160被配置后，如虚线所示，使第一軸方向啮合部130半径方向内侧弯曲，铆接使两者轴方向地啮合。此外，第一軸方向啮合部130，在此例示出在周长方向90°左右范围内安装两个壁状部。但如图29所示，也可以优选是360度范围内安装壁状部，另外，也可以优选是全方位断续地配置壁状部。

以下，对逆旋转防止构件160进行说明。逆旋转防止构件160具有座面部162，立设部165，和突出部168。

图15(A)所示，座面部162是与接受部110的对接面110a对接的环状板部，其一部分或全部构成第二軸方向啮合部162b。第二軸方向啮合部162b，被挟持在第一軸方向啮合部130上(与轴方向重合)从而彼此轴方向啮合。座面部162，对于接受部110的对接面110a，在周长方向180°以上，例如360°的角度范围内对接，从而使之稳定，同时保持与第一軸方向啮合部130的啮合状态。

座面部162的外周边配置有第二周长方向啮合部162a。该第二周长方向啮合部162a具有往座面部162的外周边半径方向内侧位移的凹状缺口，并与接受部110的第一周长方向啮合部120周长方向啮合。在此，虽然例示出半径方向内侧凹陷的缺口，但是，也可以是半径方向外侧凸出的突起，或也可以是轴方向的凸状或凹状，且不是必须的。当第二周长方向啮合部162a为轴方向凸状或者凹状时，优选是，可在与座面部162中的对接面110a相对的平面上压花加工和滚花加工，或形成放射状的槽等凹凸。

图15(B)所示，立设部165是从座面部162轴方向连载的大致筒状部。轴方向的连载距离J沿周长方向逐渐变长(或变短)。结果，立设部165中与座面部162相反侧的端缘165a对于座面部162倾斜，该倾斜角度α对应于第二螺栓螺旋结构115的导程角被设定。即，端缘165a，是在周长方向360度范围内被延伸安装的螺旋。立设部165中还可配置轴方向的切口165b，在这种情况下，可使半径方向的刚性下降，从而使立设部165更容易朝半径方向外侧弹性变形。此外，该切口165b，虽然在周长方向配置两个，但也可以配置一个，或是配置三个以上，或是不配置。

突出部168，是从立设部165的端缘165a半径方向内侧突出的板部。如图14(A)所示，该突出部168，通过延伸立设部165的切口165b，或是从突出部168的端部半径方向往外被切开形成的凹状裂缝，从周长方向的两个中被分开，构成约180°以下角度范围内的部分圆弧状的两个板部。各突出部168的半径方向内侧形成突出端，由此多个啮合边缘168a被构成。结果，各啮合边缘168a，成为周长方向180°以下角度范围内的部分圆弧，与螺栓体10的外周接触。由此，将各啮合边缘168a的周长方向距离定为180度以下，从而可容易地往半径方向外侧位移。另外，啮合边缘168a的直径可与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15的曲径几乎一致。

另外，突出部168，沿着半径方向，其内侧从座面部162形成的虚拟平面朝远方向倾斜。该半径方向的倾斜角度β，与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a的弗兰克角几乎一致，在此约设定为30°。另外，啮合边缘168a，随同立设部165的端缘165a的倾斜角α，形成导程角α的左螺丝的第二螺母螺旋结构115。该啮合边缘168a，与螺栓体10的螺栓部13中的第二螺栓螺旋结构15螺合。

以下，对通过连接结构1将被连接构件500连接时的作用进行说明。

如图18(A)所示，将螺母体100的筒状构件106的第一螺母螺旋结构114，与螺栓体10的第一螺栓螺旋结构14螺合，从而逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15接触。但是，螺母体100以筒状构件106的第一螺母螺旋结构114为基准螺合，使筒状构件106螺进时，啮合边缘168a和第二螺栓螺旋结构15的螺纹转为干涉状态。

在这种状态下，使筒状构件106旋转90°，将第一螺母螺旋结构114螺合至第一螺栓螺旋结构14，如图18(B)所示，筒状构件106朝啮合方向行进1/4螺距，逆旋转防止构件160也往该方向旋转，同时强制行进至连接方向。在这种情况下，啮合边缘168a从座面部162朝远方向倾斜，从而沿螺纹13a的弗兰克面，从对接面110a往轴方向远处和/或半径方向外侧弹性变形，越过第二螺栓螺旋结构15。在这种情况下，优选是，立设部165半径方向外侧的刚性提高，立设部165自身往外侧弹性变形的量较小或者大致设定为零，且优先是使啮合边缘168a对于立设部165往钝角侧弹性变形。以图18(A)的状态为基准，使筒状构件106旋转180°(1/2螺距)，如图18(C)所示，啮合边缘168a，完全越过第二螺栓螺旋结构15的一个螺纹13a，与下一第二螺栓螺旋结构15嵌合。该运作可以反复进行，从而螺母体10每次旋转180°时，啮合部168a越过第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a，且螺母体100与螺栓体10连接。在图18(C)的步骤中，螺母体10的倾斜面182正确地对接至被连接构件500时，可保持最佳的连接状态。

此外，参照图19，考虑到螺母体100的筒状构件106，对于螺栓体10的第一螺栓螺旋结构14往解开方向旋转的情况。突出部168，对于对接面110a形成的虚拟平面使前端(啮合边缘168a侧)背离形成倾斜状，该倾斜被设定为对应于第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a的弗兰克面，优选是被设定为对接。另外，该突出部168的基端(从立设部165的端缘165a至前端(啮合边缘168a)的长度，对应于螺纹13a的顶部至底部的距离，优选是与上述距离相一致地被设定。因此，当对于螺母体100的筒状构件10解开方向相对旋转时，突出部168的倾斜面，对于立设部165，以接近于对接面110a形成的虚拟平面的方向(即，啮合边缘168a接近于对接面110a的方向)接受力，从而弹性变形。由于立设部165的半径方向外侧的刚性被提高，随着上述弹性变形，突出部168的基端至前端虚拟平面方向的距离(图19中的水平方向距离)变长，因此，啮合边缘168a使螺纹13a的沟部缩窄，结果，可机械结构性地坚固地防止解开方向的相对旋转。也就是说，逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，进入至第二螺栓螺旋结构15的螺纹13a的螺纹沟中，通过筒状构件106和逆旋转防止构件160的行进错位或相反来限制相对旋转。因此，螺栓体100，不能进行解开方向的相对旋转。逆旋转防止构件160，允许经筒状构件106的第一螺母螺旋结构114与单方向(连接方向)的螺栓体10的相对旋转，并系止逆旋转。另外，螺母体100中，经突出部168的延伸设置长度，即突出长度的设定，或立设部165的立设長度的设定，突出部168和立设部165的相对角度的设定等，通过赋予一定的解开方向扭矩，使突出部168弹性变形，从而可容易地从螺栓体10中卸下螺母体100。

利用图20，对不同于图18的其他连接示例进行说明。如图20(A)所示，将螺母体100的筒状构件106的第一螺母螺旋结构114与螺栓体10的第一螺栓螺旋结构14螺合，从而逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，与螺栓体10的第二螺栓螺旋结构15接触。但是，由于螺母体100以筒状构件106第一螺母螺旋结构114为基准螺合，因此筒状构件106螺进时，啮合边缘168a和第二螺栓螺旋结构15的螺纹转为干涉状态。

在这种状态下，使筒状构件106旋转90°，将第一螺母螺旋结构114螺合至第一螺栓螺旋结构14，如图20(B)所示，啮合边缘168a从座面部162朝远方向倾斜，从而沿螺纹13a的弗兰克面，从对接面110a往轴方向远处和/或半径方向外侧弹性变形，越过第二螺栓螺旋结构15。然而，本示例中，在啮合边缘168a完全越过螺纹13a之前，筒状构件106的倾斜面182与被连接构件500对接。

在这种情况下，如图20(C)所示，由于将筒状构件106进一步拧紧，经被连接构件500的反力，使倾斜面182弹性变形，并使倾斜面182平面迁移。在此之前，啮合边缘168a，完全越过第二螺栓螺旋结构15的一个螺纹13a，与下一第二螺栓螺旋结构15嵌合。即，如图20(B)所示，啮合边缘168a越过螺纹13a之前，筒状构件106的倾斜面182与被连接构件500对接，将倾斜面182的轴方向位移量T定为上限，使该倾斜面182弹性变形，因此可保持连接，使啮合部168a确切地越过螺纹13a。并且如图20(C)所示，将倾斜面182变形的状态，作为螺母10的最终连接状态，从而可维持连接力。

以下，对筒状构件106的倾斜面182的轴方向位移量T进行说明。

图21(A)，示出将本实施形态的螺栓体10的螺栓部13的一部分外周面，在平面展开的状态。因此，螺栓部13中，第一螺栓螺旋结构14和第二螺栓螺旋结构15重叠配置。另外，图21中，将第一螺栓螺旋结构14的螺纹的“沟”以实线表示，第二螺栓螺旋结构15的螺纹的“沟”以虚线表示。

另外，将螺母体100的筒状构件106中配置的第一螺母螺旋结构114虚拟截取的一部分定义为第一螺母螺旋部分区域114A，将逆旋转防止构件160的啮合边缘168a中配置的第二螺母螺旋结构115虚拟截取的一部分定义为第二螺母螺旋部分区域115A。该第一螺母螺旋部分区域114A的导程定义为L，导程角定义为α1，第二螺母螺旋部分区域115A的导程定义为L2，导程角定义为α2。

由于第一螺母螺旋部分区域114A和第二螺母螺旋部分区域115A，在一个螺母体10被一体形成，因此两者不能相对移动。将筒状构件106对于螺栓体10螺合时，第一螺母螺旋部分区域114A，沿第一螺栓螺旋结构14的螺纹沟移动。同时，第二螺母螺旋部分区域115A，试图沿第二螺栓螺旋结构15移动，但由于与第一螺母螺旋部分区域114A的移动方向(导程方向)或移动量(导程量)不同，因此如箭头X所示，第二螺母螺旋部分区域115A弹性位移，并强制越过第二螺栓螺旋结构15的螺纹，移动至下一个沟。

由此，与第二螺栓螺旋结构15的螺纹沟对接的第二螺母螺旋部分区域115A，强制越过螺纹且强制移动至下一个沟时的第一螺母螺旋部分区域114A侧的轴方向移动量被定义为Y时，Y如以下被定义。

Y＝{L1×L2/(L1+L2)}

该等式如下被导出。首先，如图21(A)所示，第一螺栓螺旋结构14和第二螺栓螺旋结构15，互相交错的两个地点为止的周长方向长度被各自定义为S1，S2时，各导程角α1，α2如以下(等式1)被得到。

(等式1)S1×tanα1＝S2×tanα2

螺栓的周长方向距离被定义为πd(d：直径)时，如以下(等式2)被得到。

(等式2)S2＝πd-S1

将等式2代入至等式1中整理后可得到以下的等式3.

tanα1×S1＝tanα2×(πd-S1)

(tanα1+tanα2)×S1＝tanα2×πd

S1＝tanα2×πd/(tanα1+tanα2)

(等式3)S1×tanα1＝tanα1×tanα2×πd/(tanα1+tanα2)

所述等式3的「S1×tanα1」，使该轴方向移动量和Y一致，所以最终得到以下的等式。

Y＝tanα1×tanα2×(πd)2/{(tanα1+tanα2)×πd}

Y＝L1×L2/(L1+L2)

因此，倾斜面182的轴方向位移量T被设定为Y以上时，经倾斜面182的弹性变形，第二螺母螺旋部分区域115A可确切地越过第二螺栓螺旋结构15的一个螺纹。另外，实际上，位于第二螺栓螺旋结构15的之前的螺纹沟的第二螺母螺旋部分区域115A越过下一螺纹的“顶部”为最低条件，因此，倾斜面182的轴方向位移量T优选是设定为所述轴方向移动量Y的一半以上。特别是，突出部168延伸安装長度较小时，即，突出部168和螺栓体的螺丝的啮合量较小时，倾斜面182的轴方向位移量T也可以较小。因此，倾斜面182的轴方向位移量T如下被设定。

T≥(1/2)×{L1×L2/(L1+L2)}

优选是T≥{L1×L2/(L1+L2)}

本实施形态中，第一螺母螺旋部分区域114A和第二螺母螺旋部分区域的导程量115A相同，L1＝L2，因此，以L1为基准，倾斜面182的轴方向位移量T的设定值如下被定义。

Y＝(1/2)×L1

T≥(1/4)×L1,优选是T≥(1/2)×L1

图21(B)作为本实施形态的变形示例，示出对于第一螺母螺旋部分区域114A的导程L1，第二螺母螺旋部分区域115A的导程L2为其的一半。在这种情况下L2＝(1/2)×L1，因此，以L1为基准，倾斜面182的轴方向位移量T的设定值如下被定义。

Y＝(1/3)×L1

T≥(1/6)×L1,优选是T≥(1/3)×L1

图22作为本实施形态的变形示例，示出对于第一螺母螺旋部分区域114A的导程L1，第二螺母螺旋部分区域115A的导程L2为其的三分之一。在这种情况下L2＝(1/3)×L1，因此，以L1为基准，倾斜面182的轴方向位移量T的设定值如下被定义。

Y＝(1/4)×L1

T≥(1/8)×L1,优选是T≥(1/4)×L1

另外，所述实施形态的螺栓体10和螺母体100中，举例说明第一螺栓及螺母螺旋结构14，114，与第二螺栓及螺母螺旋结构15，115，彼此为逆螺丝的关系(导程角相同导程方向相反)，但本发明并不限于此。如图23和图24(A)所示，可采用导程方向(L1、L2)相同，且导程角不同的第一螺栓及螺母螺旋结构14，114和第二螺栓及螺母螺旋结构115 15。在这种情况下，经第一螺栓螺旋结构14构成的螺旋状的螺纹13a上可重叠配置螺旋条，从而导程L1(导程角α1)的第一螺栓螺旋结构14及导程L2(导程角α1)的第二螺栓螺旋结构15，以螺丝方向整齐地配置。当然在此满足L1>L2。

在这种情况下，轴方向移动量Y，利用说明的等式(2)S2＝πd-S1，运用为S2-S1＝πd，如下被等式化。

Y＝{L1×L2/(L1-L2)}

图24(A)中示出，对于第一螺母螺旋部分区域114A的导程L1，第二螺母螺旋部分区域115A的导程L2，被设定为其一半(L2＝(1/2)×L1)，以L1为基准，倾斜面182的轴方向位移量T的设定值如下被定义。

Y＝L1

T≥(1/2)×L1,优选是T≥L1

图24(B)作为图24(A)的变形示例，示出对于第一螺母螺旋部分区域114A的导程L1，第二螺母螺旋部分区域115A的导程L2为其的三分之一。在这种情况下，L2＝(1/3)×L1，以L1为基准，倾斜面182的轴方向位移量T的设定值如下被定义。

Y＝(1/2)×L1

T≥(1/4)×L1,优选是T≥(1/2)×L1

此外，图24(B)的展开图，作为图21(A)中示出的实施形态的变形示例，示出第二螺栓螺旋结构15为多条螺丝(在此为两条螺丝)的情况。在这种情况下，第二螺栓螺旋结构15的螺距P2被定义为P2＝(1/2)×L2。第二螺栓螺旋结构15为多条螺丝时，螺丝越多条化轴方向移动量Y越小。在此Y如下被定义。

Y＝{L1×P2/(L1+P2)}

因此，倾斜面182的轴方向位移量T如以下被设定。

T≥(1/2)×{L1×P2/(L1+P2)}

优选是T≥{L1×P2/(L1+P2)}

在本变形示例中，第一螺母螺旋部分区域114A和第二螺母螺旋部分区域115A的导程量相同，L1＝L2，因此，以L1为基准，倾斜面182的轴方向位移量T的设定值如下被定义。

Y＝(1/4)×L1

T≥(1/8)×L1,优选是T≥(1/4)×L1

另外，特别是，虽然没有被示图，但第一螺栓螺旋结构14为多条螺丝的情况下，当使用第一螺栓螺旋结构14的螺距P来代替导程L1时，Y如下被定义。

Y＝{P1×L2/(P1+L2)}

当然，第一螺栓螺旋结构14和第二螺栓螺旋结构15的双方都为多条螺丝的情况下，，当利用所述螺距P1，P2代替导程L1、L2时，Y如下被定义。

Y＝{P1×P2/(P1+P2)}

并且，第一螺栓螺旋结构14和第二螺栓螺旋结构15两者导程相同的情况下，可如下被定义。当然在此满足P1>P2。

Y＝{P1×P2/(P1-P2)}

如上所述，根据该类型的螺母体100，筒状构件100与被连接构件500初期接触的时点，有时与啮合边缘168a越过第二螺栓螺旋结构15的螺纹的时点不吻合。因此，本实施形态中，筒状构件106的轴方向端配置有倾斜面182。该倾斜面182为半径方向内侧轴方向凹陷的圆锥梯形或弯曲形，经连接力接受被连接构件侧的反力，使该倾斜面182接近轴垂直平面弹性变形。根据倾斜面182的轴方向位移量T，即倾斜面182的弹性变形可能的数量，可使筒状构件106相对转动，结果，啮合边缘168a可越过第二螺栓螺旋结构15的螺纹。因此，通过螺母体100，可防止逆旋转，并可高度保持与被连接体500的连接力。

特别是，第一和第二螺母螺旋结构114，115导程方向相反的情况下，倾斜面182的轴方向位移量T，T≥(1/2)×{L1×L2/(L1+L2)}，优选是设定为T≥{L1×L2/(L1+L2)}，第一和第二螺母螺旋结构114，115的倾斜方向相同的情况下，T≥(1/2)×{L1×L2/(L1-L2)}，优选是设定为T≥{L1×L2/(L1-L2)}。此外，与第二螺母螺旋结构115螺合的第二螺栓螺旋结构15为多条螺丝的情况下，将所述等式的导程L2换成螺距P2，且T≥(1/2)×{L1×P2/(L1+P2)}，优选是T≥{L1×P2/(L1+LP)}，或T≥(1/2)×{L1×P2/(L1-P2)，优选是设定为T≥{L1×P2/(L1-P2)}。如此设定时，可以避免倾斜面182的轴方向位移量T不足。

另外，本实施形态的螺母体100，在含有接受部110的对接面110a的范围内，从轴垂直方向的截面观察时，对接面110a的截面状在周长方向为多个和/或截面状为环状。因此，经对接面110A，逆旋转防止构件160保持姿势稳定，可容易地进行组装，此外可提高组装精密度。此外，在本实施形态中，对接面110a的截面状为环状(指环状)，可以说是最稳定的状态。

此外，如本实施形态，筒状构件106的截面中，使对接面110a对于旋转轴为垂直平面时，通过冲压、切削、滚压、锻模、成型、造型等制备筒状构件106时，可类似螺丝帽简单地批量生产。此外，如果将对接面110a对于轴直角方向倾斜，并利用对接面110a，形成啮合边缘168a的导程角和导程方向被设定的周长方向的斜坡状时，筒状构件106的制造成本增大。另外，在含有斜坡状的对接面110a的范围内，从轴垂直方向的截面观察时，该截面状在周长方向仅为一个。这是由于对接面110a，逆旋转防止构件160的保持姿势不稳定，根据斜坡，逆旋转防止构件160容易产生往周长方向倾斜的力。结果，筒状构件106和逆旋转防止构件160组装时，需要高定位精密度。

在此，本实施形态中，通过沿周长方向，轴方向的联载距离J逐渐变长的立设部165，可设定第二螺母螺旋结构115的导程方向及导程角。当采用该结构时，例如，通过利用板状构件的冲压成形等可以批量生产逆旋转防止构件160，从而可明显降低制造成本。

另外，螺母体100虽然不是必须的，当可通过筒状构件106侧的第一周长方向啮合部120，和逆旋转防止构件160侧的第二周长方向啮合部162a，使筒状构件106和逆旋转防止构件160周长方向固定。结果，干涉逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，同时强制连接时，也能够限制筒状构件106和逆旋转防止构件160的相对旋转。

同样，通过筒状构件106侧的第一軸方向啮合部130，和逆旋转防止构件160的第二軸方向啮合部162b，使筒状构件106和逆旋转防止构件160轴方向固定。结果，强制筒状构件106组入螺丝，使逆旋转防止构件160的啮合边缘168a半径方向位移，可防止筒状构件106和逆旋转防止构件160轴方向脱离。本实施形态中，由于在组装时使第一軸方向啮合部130弯曲彼此铆接，因此制造工程简易，并可使两者一体化。

特别是，本实施形态的逆旋转防止构件160的座面部162，至少在周长方向180°以上的角度范围内，与接受部110的对接面110a对接。由此，将座面部162设置为180°以上的角度范围时，就算在逆旋转防止构件160施加外力，第一軸方向啮合部130的啮合状态也不会偏离。另一方面，逆旋转防止构件160的啮合边缘168a，在周长方向180°以下的角度范围内与螺栓10接触，从而可容易地往轴方向及/或半径方向外侧位移。即，通过本实施形态的逆旋转防止构件160，可与筒状构件106一体化，同时还可容易地使啮合边缘168a位移。另外，在这种情况下，将啮合边缘168a以周长方向配置多个，螺母体100往解开方向旋转时，多个啮合边缘168a可确切地与螺栓体10啮合，并能够限制旋转。另外，啮合边缘168和立设部165的角度关系被设定为钝角时，虽然啮合边缘168，可远离立设部165轴方向弹性变形(两者的关系角度接近180°)，但相邻于立设部165的轴方向(两者的关系接近90°)不容易弹性变形。

此外，上述实施形态的螺母体100中，依据本实施形态的螺母体100，虽然示出含有对接面110a的范围的轴垂直截面的截面状，是与对接面100a相一致的平面环状，但本发明并不局限于此。如图26(A)所示的螺母体100，对接面110a，可以是半径方向倾斜的倾斜面。在这种情况下，轴垂直截面X-X的截面状为环状的线条。此外，如图26(B)示出的螺母体100，对接面110a可以是对于轴往单方向倾斜的倾斜面。在这种情况下，对接面110a的轴垂直截面X-X的截面状为2个线段。另外，如图26(C)示出的螺母体100，对接面110a可以是对于轴单方向和其他方向倾斜的一对倾斜面。在这种情况下，对接面100a的轴垂直截面X-X的截面状为四个线段。无论如何，从轴垂直方向的截面观察对接面110a时，可提供截面状在周长方向为多个的机会，从而逆旋转防止构件160的保持姿势较稳定。

另外，所述实施形态中，例示出由于在螺栓体100配置两种以上不同的螺旋结构14、15，从而可防止螺母体100的逆旋转，但本发明并不局限于此。图27及图28中示出其他连接结构。该连接结构中，螺栓体10的螺栓部13具有单一的第一螺栓螺旋结构14，和半径方向内侧凹陷的周长方向12个等距形成的螺栓侧对接部16。另外，该螺栓侧对接部16，可与第一螺栓螺旋结构14重叠配置，但轴端部也可以不重叠配置，也可以是仅配置在第一螺栓螺旋结构14中所需的区域。

螺母体100，筒状构件106和一体形成防止逆旋转部件160中，轴方向观察非正式圆形截面的逆旋转防止区域160A形成。逆旋转防止区域160A，虽然以轴方向环状突出地配置在筒状构件106的倾斜面182的相反侧，但也可配置在倾斜面182侧，或是也可以与螺栓部13重叠配置。

逆旋转防止区域160A中，半径方向内侧凸状的螺母侧突出部168，在周长方向12个等距形成。结果，螺母侧突出部168，可与凹陷配置在螺栓体10的螺栓部13的螺栓侧对接部16以30°间隔周长方向啮合。如上所说明的，逆旋转防止区域160A在轴方向以较薄的厚度被设置，可往半径方向外侧弹性变形。因此，能够以所需的力使螺栓体10和螺母体100相对旋转，且逆旋转防止区域160A往外侧弹性变形，从而可以解除与螺栓侧对接部16的周长方向啮合。因此，以所需的力将螺栓体10和螺母体100拧紧方向施压时，螺栓侧对接部16和螺母侧突出部168啮合和解除被反复，同时允许相对旋转，所以可在安装有螺栓部13的任何地方固定螺母体100。更优选是，螺栓侧对接部16和螺母侧突出部168的至少一方的形状为鋸刃形状，从而适用于允许紧固方向旋转且限制解开方向旋转的棘轮机构。

该连接构造中，在此，将以30°设定的周长方向角度定义为θ，第一螺母螺旋结构14的导程定义为L1时，倾斜面182的轴方向位移量T如下被设定。

T≥L1×(θ/360)

如上所述，在连接时，就算在螺栓侧对接部16和螺母侧突出部168的啮合被解除的时点，倾斜面18与被连接构件5002对接，也能够以轴方向位移量T旋转螺母体100，并可使螺栓侧对接部16和螺母侧突出部168啮合。

此外，在实施形态中，示出螺母体100中配置有斜面，当螺栓10的头部侧也可配置有倾斜面。此外，螺母体100和螺栓体10的双方可配置倾斜面。在这种情况下，上述示出的轴方向位移量T可以是螺母体100和螺栓体10双方的倾斜面的合计量。

此外，本发明的实施例并不局限与上述的实施形态，在不脱离本发明的要点的范围下，可进行多种改变。

符号说明

1：连接结构

10：螺栓体

13：螺栓部

14：第一螺栓螺旋结构

15：第二螺栓螺旋结构

100：螺母体

106：筒状构件

110：接受部

110a：对接面

114：第一螺母螺旋结构

115：第二螺母螺旋结构

120：第一周长方向啮合部

130：第一轴方向啮合部

160：逆旋转防止构件

162：座面部

162a：第二周长方向啮合部

162b：第二轴方向啮合部

165：立设部

168：突出部

168a：啮合边缘

180：轮圈

182：倾斜面

Claims (18)

1.一种螺母体，包括：

螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；

接受部，具有以所述孔的轴方向配置在所述筒状构件的截面的对接面；和

逆旋转防止构件，配置在所述对接面上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的螺旋状啮合边缘，以与所述导程角和/或导程方向不同的导程角和/或导程方向被设置，且

所述啮合边缘，通过将基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，允许所述螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转。

2.根据权利要求1所述的螺母体，其中，所述对接面，在对于所述轴的垂直方向的截面观察时，所述对接面的截面状在所述轴的周长方向为多个和/或所述截面状为环状。

3.根据权利要求1或2所述的螺母体，其中，所述接受部中配置有第一周长方向啮合部，且

所述逆旋转防止构件中配置有第二周长方向啮合部，与所述第一周长方向啮合部以周长方向啮合，且

通过所述第一周长方向啮合部和所述第二周长方向啮合部，所述筒状构件和所述逆旋转防止构件以周长方向被固定。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的螺母体，其中，所述接受部中配置有第一軸方向啮合部，且

所述逆旋转防止构件中配置有第二軸方向啮合部，与所述第一軸方向啮合部以所述轴方向啮合，且

通过所述第一軸方向啮合部和所述第二軸方向啮合部，所述筒状构件和所述逆旋转防止构件以所述轴方向被固定。

5.根据权利要求4所述的螺母体，其中，所述第一軸方向啮合部，在组装时被弯曲，从而与所述逆旋转防止构件以轴方向啮合。

6.根据权利要求4或5所述的螺母体，其中，所述第一軸方向啮合部，沿所述逆旋转防止构件的外周被配置。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的螺母体，其中，所述逆旋转防止构件，在周长方向上具有周长方向360°以下范围内的多个所述啮合边缘。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的螺母体，其中，所述逆旋转防止构件，具有与所述接受部的所述对接面对接的座面部，和

从所述座面部轴方向连载，沿周长方向所述轴方向的连载距离逐渐变长的立设部，且

所述突出部分，从所述立设部半径方向内向延伸地被安装。

9.一种螺母体，包括：

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；

逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，在各一定周长方向角度，系止所述第一螺母螺旋结构的旋转；和

可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的另一方的截面，且

所述的突出部，与螺栓接触并弹性变形，从而允许所述螺栓与所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转,并系止其他方向的相对旋转来限制逆旋转。

10.根据权利要求9所述的螺母体，其中，所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述一定周长方向角度为θ时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥L1×(θ/360)。

11.一种螺母体，包括：

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；

逆旋转防止构件，以所述孔的轴方向配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向不同的导程方向被设置；和

可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且

所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且

所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的导程为L2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥(1/2)×{L1×L2/(L1+L2)}。

12.根据权利要求11所述的螺母体，其中，所述倾斜面的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥{L1×L2/(L1+L2)}。

13.一种螺母体，包括：

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；

逆旋转防止构件，以所述孔的轴方向配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向相同的方向且导程角不同地被设置；和

可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且

所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且

所述第一螺母螺旋结构的导程为L 1，所述第二螺母螺旋结构的导程为L 2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥(1/2)×{L1×L2/(L1-L2)}。

14.根据权利要求13所述的螺母体，其中，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥{L1×L2/(L1-L2)}。

15.一种螺母体，包括：

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；

逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向不同的导程方向被设置；和

可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且

所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且

所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的螺距为P2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥(1/2)×{L1×P2/(L1+P2)}。

16.一种螺母体，包括：

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置；

逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成断续性或连续性的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，以与所述第一螺母螺旋结构的导程方向相同的方向且导程角不同地被设置；和

可变形的倾斜面，配置在所述筒状构件的截面，且

所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转，且

所述第一螺母螺旋结构的导程为L1，所述第二螺母螺旋结构的螺距为P2时，所述倾斜面变形的轴方向位移量T满足以下条件，

T≥(1/2)×{L1×P2/(L1-P2)}。

17.一种螺纹体的连接结构，包括：

螺栓体；和与所述螺栓体螺合的螺母体，

所述螺栓体含有，

头部；和

轴部，所述轴部具有以匹配的导程角和/或导程方向设置的第一螺栓螺旋结构，且

所述螺母体含有，

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，以匹配的导程角和/或导程方向被设置，与所述第一螺栓螺旋结构螺合；和

逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，在各一定周长方向角度，系止所述第一螺母螺旋结构的旋转，且

所述螺栓体的头部的截面和/或所述螺母体的所述筒状构件的截面中配置有可变形的斜面，且

所述螺母体的啮合边缘，与所述螺栓体接触并弹性位移，从而允许所述第一螺栓螺旋结构和所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转来限制逆旋转。

18.一种螺纹体的连接结构，包括：

螺栓体；和与所述螺栓体螺合的螺母体，

所述螺栓体含有，

头部；和

轴部，所述轴部具有以匹配的导程角和/或导程方向设置的第一螺栓螺旋结构，以及以与第一螺栓螺旋结构的导程角和/或导程方向不同的导程角和/或导程方向设置的第二螺栓螺旋结构，且

所述螺母体含有，

第一螺母螺旋结构，配置在筒状构件的孔内周面，与所述第一螺栓螺旋结构螺合；和

逆旋转防止构件，配置在所述筒状构件上，具有朝所述轴半径方向内向延伸安装的突出部，并通过所述突出部的突出端，构成与所述第二螺栓螺旋结构断续性或连续性螺合的第二螺母螺旋结构的啮合边缘，且

所述螺栓体的头部的截面和/或所述螺母体的所述筒状构件的截面中配置有可变形的斜面，且

所述螺母体的所述啮合边缘，通过将所述突出部的基端侧作为支点，使所述突出端侧对于背离所述对接面的方向回动弹性变形，且在螺合螺栓时，所述弹性变形反复并螺进，从而允许所述第一螺栓螺旋结构和所述第一螺母螺旋结构的单方向的相对旋转，并系止其他方向的相对旋转。