CN107205866A - 加固无纺布、包括这种布的组件以及处理无纺布的方法 - Google Patents

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Abstract

一种无纺布(10)，包括至少一个加固区(20a、20b、20c、20d)，构成片材的纤维和/或细丝以包括多个几何形状(24)的加固图案(22)而结合在一起，加固区在沿纵向方向(X1)测量的片材的整个长度(L)上延伸，并在严格地小于沿正交于纵向方向(X1)的横向方向(Y1)测量的片材(10)的宽度(l)的宽度(l1、l2)上延伸。片材(10)因此还包括至少一个非加固区(30a、30b)。因为纤维和/或细丝之间的结合，所以所述加固区(20a、20b、20c、20d)在沿片材(10)的纵向方向(X1)施加的给定的力的作用下的延长小于在非加固区在相同的力的作用下的延长。这样的片材(10)具体适用于制造层压组件。

Description

加固无纺布、包括这种布的组件以及处理无纺布的方法
技术领域
本公开涉及无纺片材以及包括这些片材的层压组件。
本公开更具体地涉及无纺片材，并具体涉及适合在卫生领域中使用、特别适合用于制造尿布弹性耳状部的层压组件。
在本公开中，术语“无纺”覆盖本领域技术人员普遍接受的定义的范围内的任何无纺布，通常由缠绕在一起且保持在一起以形成片材的纤维和/或细丝制成的纺织品。
背景技术
在用于层压组件的生产线上，且如图16所示，无纺片材沿其长度方向(对应生产线的机器方向，即片材沿着该生产线行进的方向)受到张力F。
因为这个张力F，所以片材的宽度减小。这个现象(被称为“颈缩”或“收缩”)在图16中以图例示出。在其初始状态，在没有张力的情况下，片材(Ni)呈现宽度li和长度Li。一旦片材(Nf)受到纵向张力F，则其长度(Lf)增加而其宽度(lf)减小。片材的厚度也可以增加。关于要求无纺片材的有效宽度为lu的生产线，一个缓解片材宽度的这个减小的解决方案在于使用实际宽度la大于lu的片材，有效宽度lu与实际宽度la之间的差异对应因颈缩而产生的片材宽度的预期减小。虽然如此，该解决方案呈现以下缺陷：每次在生产线的启动或停止时片材的速度有所改变，施加到片材的纵向张力改变且片材的宽度相应地变化。为了确保在生产线的端部处的片材的宽度在期望的公差范围内，有时需要切掉片材的侧边缘。然而，尽管片材的宽度可以通过该方式调节，但其机械性能且特别是其在横向方向的延长能力可以根据颈缩现象的大小而局部变化，还引起包括所述片材的层压组件的性能的局部变化。
在生产线中，另一解决方案在于解绕无纺片材而没有任何张力，例如通过在传送带上运输这些无纺片材。为了形成层压组件，那些片材接着在没有张力的情况下被组装到弹性膜。虽然如此，但当层压组件随后被解绕时，组成的无纺片材遇到颈缩现象，引起层压组件的变形，从而防止其在下游生产线上被正确引导。
发明内容
本发明的其中一个目的是提供一种加工片材的方法以及通过这种方式加工的片材，使其可能改善现有技术的上述缺点。
更具体地，本发明的其中一个目的是当无纺片材在张力的作用下在生产线上解绕时可以控制无纺片材的宽度。
这个目的通过沿纵向方向和沿与沿纵向方向正交的横向方向延伸的无纺片材来实现，所述片材包括：
-至少一个加固区，其中构成片材的纤维和/或细丝以包括多个几何形状的加固图案结合在一起，加固区在沿纵向方向测量的片材的整个长度上延伸，并在严格地小于沿横向方向测量的片材的宽度的宽度上延伸；以及
-至少一个非加固区；
其中，加固区在沿纵向方向施加的给定力的作用下的延长严格地小于非加固区在相同力的作用下的延长。
当术语“结合(bonding)”被用于纤维和/或细丝时，在本文中应该被理解为任何增加它们的凝聚的结合。更具体地，这样的结合可以包括局部增加片材的体积密度(特别但非排他地局部增加纤维和/或细丝的密度)，这通过纤维和/或细丝的任何机械结合(例如，压缩)和/或热结合和/或化学结合而得到，或者甚至通过多个这些结合类型的组合而得到。例如，结合可以是焊接。
因此，片材的在每个加固区中的刚度(stiffness)大于其在非加固区中的刚度。
当片材受到纵向张力时，相较于现有技术的非加固片材在受到相同的纵向张力时的情况，片材沿纵向方向的延长被限制，从而还限制沿横向方向引发的变形。
在本公开中，片材的区的延长被表示为相对于其初始长度的百分比。
本发明的片材例如可以由使用干法(干燥加工)、湿法(湿润加工)、或纺丝成网技术(熔融纺丝/熔体挤出加工)得到的以及通过机械结合、热结合、化学结合和/或粘附结合联合的无纺布构成。
在一个示例中，片材由联合的粗梳型(consolidated carded type)无纺片材、特别是水刺型(Spunlace type)(即，通过水力缠结加固)无纺片材构成。
加固图案通常通过沿片材的纵向方向重复单元图案来构成。
在一个示例中，构成加固图案的几何形状是离散元素，几何形状例如可以是圆形、十字形、菱形、椭圆形等。
术语“离散”被用于非连续或甚至孤立的元素，以便彼此区分开。这些元素则可以由闭合轮廓来限定。
术语“多个几何形状”被用于指可以相同、相似或不同的至少两个离散元素的各个轮廓的至少两个离散元件。
一些形状可以是实心的。其它可以由闭环曲面构成，闭环曲面在其整个范围上呈现内边缘和外边缘。
在一个示例中，在每个加固区中的加固图案的几何形状被设置为：沿片材的横向方向延伸的任何直线与至少其中一个所述形状相交。因此，片材的加固在其整个长度上是连续的。因而避免了局部出现颈缩现象。
在另一示例中，每个加固区的加固图案的几何形状被设置为：相对于横向方向以严格地处在0到90°范围内(更特别地严格地在0到45°范围内、以及还更特别地以大约24°)的角度倾斜的任何直线与所述区的至少其中一个所述形状相交。
加固区通常由左限制直线DG和右限制直线DD来限定，所述平行的限制线沿片材的纵向方向延伸。焊接图案被完全包含在这两条线之间并且每条线正切于加固图案的至少一个形状。
在一个示例中，加固区中的结合百分比大于10％，或更精确地大于15％，或甚至大于25％。
在一个示例中，加固区中的结合百分比小于90％，或更特别地小于70％。
在本公开中，加固区中的结合百分比等于由加固图案的几何形状覆盖的那段区域的百分比。这通常在加固区上宽度等于所述区的宽度且长度等于加固单元图案的整数倍的一段上进行测量。
借助示例，可以选择这个整数倍，以使所述段的长度大于加固区的宽度。
邻近的第一加固区和第二加固区通常被没有加固的中间条带分开，中间条带沿纵向方向延伸且其宽度优选地呈现为等于两个加固区中较小宽度的至少10％。
在一个示例中，每个加固区的宽度呈现片材的宽度的最多80％、优选地片材的宽度的最多60％。
对于每个加固区，可能限定有用部分，其由左限制边缘BG和右限制边缘BD来限定。
在有用部分的一侧上的限制边缘以如下方式限定：
限制边缘包括加固图案的“端”点，换言之，在所述侧上朝向外侧最远的点(沿横向方向)，这应用于沿片材的纵向方向延伸的轴线的每个坐标。
在恰当的时候，限制边缘还包括沿横向方向延伸且与其由上述端点构成的部分相互连接的直线段。
因此，每个限制边缘可以是直线、曲线、或一个或多个直线段和/或曲线段的组合。
可以测量在加固区的有用部分上的结合百分比，该部分沿所述有用部分在等于单元图案的长度的长度上延伸的一段。这个百分比等于所述段被加固图案的几何形状覆盖的表面积的百分比。
在加固区的有用部分上的结合百分比例如可以大于15％，或更精确地大于20％，或甚至大于35％。
通常，在加固区的有用部分上的结合百分比小于90％，更特别地小于75％。
在一个示例中，加固区在沿纵向方向施加的5牛(N)牵引力的作用下的延长小于非加固区在相同力的作用下的延长。
加固区在沿纵向方向施加的所述给定力的作用下的延长例如可以比非加固区在相同力的作用下的延长小至少5％、更特别地小至少15％，甚至更特别地小至少50％。例如，如果非加固区在受到5牛的牵引力时呈现17％的延长，则加固区的延长小于或等于12％。
在一个示例中，片材还包括至少一个活性区，在小于片材宽度的宽度上延伸，且无纺布在其中被活化。
通常，相较于弹性膜的延长能力，无纺片材呈现较小的延长能力。当这样的片材被层压在弹性膜上以形成层压组件时，有时有必要局部或在整个表面上应用现有的加工方式，以此减小其结构的凝聚，从而一旦片材结合到弹性膜，则所得到的层压组件可以容易地拉伸(采用较小的力，例如，10N)。
活化(activation)在于使无纺布受到拉伸。它局部地且以不可逆的方式作用来加强无纺布变长的能力。通常，沿片材的横向方向执行活化。
只要没有受到任何外部张力，经活化的无纺布(在剖视图中)通常在其活性区中呈现波浪形。
本公开还提供一种层压组件，包括如上所述的至少一个第一片材和与所述第一片材连接的至少一个弹性膜。
在一个示例中，层压组件包括至少一个第二无纺片材，至少一个弹性膜被插置于第一片材与第二片材之间。
在一个示例中，第一片材包括至少一个第一加固区，以及第二片材是上述类型的片材且具有至少一个第二加固区。
借助示例，第一加固区和第二加固区可以在至少一个预定长度的重叠区上重叠。
在一个示例中，第一加固区和第二加固区的各个加固图案的投影在层压组件的至少一个区上重合。
本文考虑到加固图案投影到正交于层压组件的厚度的平面(换言之，正交于层压组件的个层的堆叠方向的平面)上。
在另一示例中，第一加固区的加固图案与第二加固区的加固图案不同。
在另一示例中，第一加固区和第二加固区的各自加固图案在Z方向的投影被设置为：沿片材的横向方向延伸的任何直线与第一加固区和第二加固区的加固图案的几何形状的投影相交。特别地，第一加固区和第二加固区的各自加固图案在Z方向的投影被设置为：相对于横向方向以严格地处在0到90°之间(更特别地严格地处在0到45°之间、以及再更特别地以大约24°)的角度倾斜的任何直线与第一加固区和第二加固区的加固图案的几何形状的投影相交。
每个片材的每个加固区可以沿横向方向相对于层压组件的弹性部偏移。
层压组件的术语“弹性部”被用于指层压组件的一部分，该部分包括弹性膜，且适应于在沿横向方向施加的拉伸力的作用下拉伸并且适应于在释放所述拉伸力之后大体上返回到其初始形状和尺寸。作为示例，它可以是在室温(23℃)的情况下，对于初始尺寸(延长之前)100％的延长而言以小于20％、更特别地小于15％、在某些情况下小于5％的延长和释放(也称为“永久变型”或简称为“变形”)后保留残余变形或剩磁(remanence)的部分。
在另一示例中，第一片材的至少一个第一加固区与第二片材的至少一个第二加固区在至少一个预定宽度的重叠区上重叠，以及第一片材的第一加固区和第二片材的第二加固区的其中之一沿其横向方向朝向层压组件的弹性部伸出所述重叠区。
本公开还提供了一种无纺片材的加工方法，所述片材沿纵向方向和与纵向方向正交的横向方向延伸，该方法包括至少一个加固步骤，在此期间，在片材的(在沿纵向方向测量的片材的整个长度上延伸且在严格地小于沿横向方向测量的片材的宽度的宽度上延伸的)至少一个加固区上，构成片材的纤维和/或细丝以包括多个几何形状的加固图案结合在一起，以使加固区在沿纵向方向施加的给定的力的作用下的延长小于非加固区在相同力的作用下的片材的延长。
在加固步骤期间，片材的纤维和/或细丝的凝聚增加。更具体地，片材的体积密度局部增加(特别但非排他地，纤维和/或细丝的密度局部增加)，通过机械结合(例如，压缩片材)、和/或热结合(通过加热片材)、和/或纤维和/或细丝的化学结合、或甚至通过多个这些结合类型的组合来得到。作为示例，纤维和/或细丝可以被局部焊接。
作为示例，加固步骤可以通过热轧光来执行。
在变型方案中，它还可以通过激光、超声波、压花(冷轧光)、或甚至通过至少两个这些技术的组合来执行。
在一个示例中，该方法还包括：活化步骤，其中无纺布被拉伸以使其在片材的至少一个活性区上活化。
在一个示例中，该方法还包括在加固步骤之前调节片材的宽度的步骤。
本公开中描述了一些实施例。然而，除非与所述内容相反，参考任一实施例所述的特性可以被应用于任何其它实施例。
附图说明
经阅读以下以非限制性示例示出的若干实施例的详细说明，能够更好地理解本发明且更好地呈现其优势。该说明参考附图，在附图中：
图1示出从上方观察的根据本发明的实施例的无纺片材；
图2是在图1的平面II-II上的图1无纺片材的剖视图；
图3示出加固区的有用部分，在所述区的一段上对应单元图案；
图4A、4B和4C示出加固图案的三个其它示例；
图5是根据本发明的层压组件的剖视图；
图6是根据本发明的另一实施例的层压组件的剖视图；
图7是图6的变型的层压组件的局部剖视图；
图8A和图8B分别示出在图5的层压组件的变型的第一无纺片材的第一加固区以及在相同的层压组件中的第二无纺片材的第二加固区；
图8C是示出图8A和图8B的第一加固区和第二加固区在正交于层压组件的厚度方向的平面叠置的视图；
图9A和图9B分别示出图6的层压组件的第一无纺片材的第一加固区以及同一层压组件的第二无纺片材的相同的第二加固区；
图10是示出图9A和图9B的第一加固区和第二加固区在正交于层压组件的厚度方向的平面叠置的视图；
图11是示出图9A和图9B的第一加固区和第二加固区叠置的第二示例的视图；
图12是示出图9A和图9B的第一加固区和第二加固区叠置的第三示例的视图；
图13示出在根据本发明的另一实施例的层压组件中叠置的第一无纺片材的第一加固区和第二无纺片材的第二加固区；
图14是用以加工无纺片材的装置的侧视图；
图15是在图14的加工装置中在瞬时t运动的无纺片材的平面图；以及
图16如上所述是示出颈缩现象的原理的视图。
具体实施方式
图1和图2示出根据本发明的第一实施例的无纺片材10。
相对于纵向方向X1和横向方向Y1来限定片材10，测量沿纵向方向X1的长度L，并测量沿正交于X1的横向方向Y1的宽度l。在图1的平面图中示出片材的这两个较长尺寸。
借助示例，片材10被制作为水刺型无纺布，由通过水力缠结联合的多个纤维构成，且因其柔软度和其变形的固有能力而普遍用于卫生领域。
由于其很高的变形能力，所以水刺型无纺布特别地受到上述颈缩现象影响。当沿给定方向施加张力时，其在正交方向上经受相当大的变形。因此，在其受到相当大的纵向张力的生产线上，水刺型无纺片材沿其宽度方向发生明显的皱缩。
根据本发明，片材10被局部加固以避免颈缩现象。
如图1所示，片材10包括加固区20a、20b、20c和20d，在这些加固区中构成片材的纤维与包括多个几何形状24的加固图案22结合在一起，每个加固区20a、20b、20c和20d在片材10的整个长度L上延伸且在严格地小于片材10的宽度l的宽度上延伸。
加固区20a、20b、20c和20d通过非加固区40来界定。
因为纤维之间局部设置的结合，所以在加固区20a、20b、20c和20d处的片材10变硬。由于这个变硬，在沿纵向方向X1施加的给定力的作用下的片材的加固区的延长小于在相同的力的作用下的非加固区的延长。
因此，当片材受到纵向张力时，其引发的横向方向的变形相较于未加固片材被限制。
为了测量一个加固区或一个非加固区的延长，可借助示例使用以下方法：
在正常大气压(由标准ASTDM 5170、温度23℃±2℃和相对湿度50％±5％限定)下制备无纺片材。
所使用的设备为测力计，其符合标准EN 10002、特别是Synergie 200H，可从供应商美国的NTS Systems公司购买并同时使用软件TESTWORKS4.04B。
刀具或剪刀被用于制备样本，该样本在加固区或非加固区中具有沿片材的横向方向(CD)为10毫米(mm)的宽度以及沿片材的机器方向(MD)为150mm的长度。
样本被放置在测力计的颚部之间。
选定以下参数：
●颚部之间的距离：100mm；
●机器速度：500毫米每分钟(mm/min)；
●循环次数：1；以及
●预载荷：0.1N。
通过竖直移动颚部使样本沿其宽度方向(对应于片材的纵向方向)拉伸，直到样本破裂。
通过绘制以延长的百分比为函数的拉伸力而得到曲线。因此可限定5N时延长的百分比，这对应于片材在生产线上解绕时受到的延长。
值5N是非限制性的，在其它测量方法中可不同，例如等于10N。
图1示出片材10的四个不同的加固区：两个侧部加固区20a和20b，位于片材的侧边缘且宽度为l1；以及两个中心加固区20c和20d，宽度为l1且通过非加固区40而彼此分开。
片材因此具有与其纵向方向X1平行的对称平面P。
然而，本发明的片材的加固区的数量、宽度和位置可以根据需要和片材预期的后续使用而变化。因此，片材可以具有单个加固区或者多个(除了4个之外)加固区。而且，虽然这样的对称构型提供了一些优势，特别是能够通过沿对称面P切割而使用这样的片材同时从层压件制造出两个相同的弹性凸耳，片材的加固区不一定在片材的侧边缘也不一定关于片材对中。而且，它们不一定需要被对称地设置。给定的片材中还可以基于环境来调节加固区的宽度。
然而，且如图1所示，两个邻近的加固区优选地通过非加固区40间隔，非加固区40沿纵向方向延伸且其宽度不小于两个加固区的宽度中较小宽度的10％。
在所示实例中，无纺片材10还具有活性区30a、30b，它们位于两个邻近的加固区20a、20b、20c之间的每个加固区40中，其中活性区30a、30b是宽度为l3的连续条带的形式，其中无纺布的纤维被活化。
优选地，活性区的宽度l3大于加固区的宽度l1。更具体地，活性区的宽度l3是加固区的宽度l1的1.5倍。
为了简洁，在下文中仅详细描述片材10的一个加固区20a。然而，参考加固区20a描述的所有元件均适用于片材10的其它加固区20b、20c。
如图1所示，加固区20a是左限制直线DG与右限制直线DD之间限定的条带的形式，所述平行的限制线沿纵向X1延伸。加固图案22被完全包含在这两条线DG和DD之间，且每条线正切加固图案22的至少一个形状24。
优选地，加固区20a的宽度l1(换言之，线DG和DD之间沿横向方向Y1测量的距离)呈现不超过片材10的宽度l的80％，优选地不超过片材10的宽度l的60％。
在示例中，为了对齐(in register with)加固图案22，片材10的纤维被压缩且焊接在一起，可能包含制成片材的材料差不多完整的焊接，纤维同样消失且被膜区代替，从而局部增加材料的密度。借助示例，这样的加固可以通过热轧光来得到，在下文中将更详细地描述。
从图2可以看出，片材10在加固区20a中的厚度e1小于片材在非加固区40中的厚度e。
区20a中包含的加固图案22典型地通过有规律地重复沿纵向方向X1的长度为lm的单元图案26而构成。
图3中更详细地示出区20a的加固单元图案26。
在这个示例中，由离散实体几何形状(特别是十字形和菱形)的组合构成。
加固区20a中的结合百分比(换言之，加固区的对应单元图案26的一段上的结合百分比)优选地大于10％且小于90％，或更严格地处于25％至70％的范围内。
加固区20a的有用部分28也被限定，由左限制边缘BG和右限制边缘BD限定。在图1的示例中，限制边缘BG和BD大体沿纵向方向X1延伸。
图3中示出有用部分28的左极限边缘BG和右极限边缘BD。
左边缘BG包括距离最左边(沿横向方向Y1)的加固图案22的端点，并且这应用于沿纵向方向X1延伸的轴线获取的每个坐标。这些端点在图3中由连续粗线表示。边缘还包括直线段(以非连续粗线表示，在图3中的左侧)，其沿横向方向Y1延伸并与上述左端点构成的边缘的部分连接在一起。
右边缘BD包括最右边(沿横向方向Y1)的加固图案22的端点，这应用于沿纵向方向X1延伸的轴线获取的每个坐标。这些端点在图3中由右侧的连续粗线表示。边缘还包括直线段(由非连续粗线表示，在图3中的右侧)，其沿横向方向Y1延伸并与上述右端点构成的边缘的部分连接在一起。
在长度为Lm的一段(在这个示例中为单元图案)上测量的加固区20a的有用部分28上的结合百分比优选地大于15％，以及更特别地大于20％且小于90％。
如本领域技术人员众所周知的，在制造无纺布期间由于在缠结的纤维和/或细丝的整体范围上执行联合(consolidation)而使无纺布的纤维和/或细丝保持在一起，该联合可以是热学方式(轧光、超声波等)、机械方式(水力缠结、针刺等)、化学方式或粘合剂。
联合为纤维和/或细丝提供了一定量的凝聚，以使它们能够被操纵和运输，且特别地以卷的形式被缠绕和解绕。在某些情况下，可以在无纺片材的整个宽度上以大体均匀的方式分布的多个点处执行联合。例如，轧光处理的经粗梳的无纺布一般呈现出热固结点。
联合点形成与加固图案不同的图案。为了简化，图中没有示出无纺布的这些联合点。
应该理解的是，联合点明显与上述加固图案有所区别。联合用于给予片材在整个区域上的一定量的初始凝聚以此形成无纺布，而本发明提供的加固用于使联合带来的初始凝聚局部性地增加。因此，在计算上述加固的结合百分比时不考虑无纺布的联合点。
在一个示例中，加固图案22的几何形状24以如下方式设置，沿片材10的横向方向Y1延伸的任一线(如图3中的线D1)与所述图案24的至少一个相交。片材10则在其整个长度上被连续加固。因此，避免了颈缩现象的局部体现。
更优选地，加固图案22的几何形状24以如下方式设置，相对于横向方向Y1倾斜呈严格地0到90°之间的角度Ω的任一线(如图3中的线D2)与至少一个所述形状24相交。特别地，角度Ω可以严格地处在0到45°之间。
然而，上述加固图案22是非限制性的，且可以改变几何图案24及它们的设置方式。
特别地，构成加固图案22的几何形状24不需要是实心的。因此，在变型方案中，每个形状24可以由在其整个范围上呈现内边缘和外边缘的闭环构成。
这适用于图4A所示的加固图案22A：在这个附图中，每个十字形或菱形形状24A由形成闭合轮廓的曲形构成。
选定这种类型的图案用于限制建立它所需的能量，同时保留足够的性能。而且，表面仍然摸起来柔软。
图4B和图4C示出图案22B和22C的两个其它示例，分别包括圆形和椭圆形的组合(图4B)和一系列相同的菱形(图4C)。
在另一示例中，加固图案22还可以具有限制边缘BG和BD，它们大体上沿相对于纵向方向X1倾斜的方向延伸，例如从该方向左右交替地偏移，以便形成Z字形或正弦波形。这样的设置可以在制作单元加固图案时使用轧光辊从左到右或从右到左地枢转而得到。
上述类型的加固片材10可以在制造层压组件中使用，且具体地为三层，包括两层无纺片材以及置于所述片材之间的至少一个弹性膜。
图5中示出这样的层压组件100的第一实施例。通过明显的方式，层压组件的纵向方向X和横向方向Y在下文中需要被认为是分别平行于组成层压组件的片材的纵向方向和横向方向。层压组件的厚度方向Z被限定为组成组件的各层的堆叠方向。
层压组件100通过沿方向Z的重叠而形成：
-第一加固无纺片材110，具有沿着片材110的侧边缘设置的两个加固区120a和120b，同时在所述加固区120a与120b之间设置活性区130a和130b；
-两个弹性膜150和152，大体上设置为与第一片材110的第一活性区130a和第二活性区130b对齐；以及
-第二加固无纺片材110'，具有在所述片材110’上居中的单个加固区120'。
层压组件的无纺片材110、110'和置于所述片材之间的弹性膜150、152通过粘合剂160、160’连接在一起。
第一片材110的活性区130a和130b给予其一定局部延长能力。
由比构成第一片材110的布更大弹性的无纺布制成的第二片材没有被活化。
然而，在变型实施例中，两种片材均可以由同一类型的无纺布制成。
在示例中，粘合剂160、160’被涂在弹性膜之间及它们的侧边缘的固体条带161和161’中，从而使弹性膜被固定地紧固到片材110和110’，呈直线或珠状体的162和162’与第一片材110的活性区130a和130b对齐。在变型方案中，弹性膜可以使粘合剂以连续的方式涂在弹性膜的整个宽度上，可能选择粘合剂的厚度在某些区(特别是中心)较小。
在所示示例中，弹性膜150和152可以在粘合剂的珠状体162和162’之间拉伸，从而使层压组件100富有弹性。
与弹性膜150和152的覆盖在粘合剂的珠状体162和162’的中心区对齐的区E则构成层压组件100的被称为“弹性”的部分。
在另一实施例中，可以设想弹性膜被直接涂在无纺片材上，从而得到没有任何粘合剂(或紧固剂)的层压材料，例如从挤压机的出口处将片材应用到弹性膜上。
借助示例，且如图5所示，每个片材110、110’的每个加固区120a、120b、120'沿横向方向Y相对于其弹性部E偏移。
在图5的示例中，还应该观察到的是，第一片材110的加固区120a、120b相对于第二片材110’的加固区120’沿横向方向Y偏移。
在其它实施例中，第一片材的第一加固区和第二片材的第二加固区可以重叠，换言之，它们可以被设置为沿Z方向彼此对齐。
在这样的情况下，两个叠置区中的加固图案可以相同或不同。
而且，两个加固区可选地具有相同的宽度，以及两个区可以在它们的整个宽度上重叠或仅在它们的一部分宽度上重叠。
因此，借助示例，图8A示出第一片材110的第一加固区120a的加固图案122A，以及图8B示出第二片材110'的第二加固区120'的加固图案122B，两个加固区120a和120'呈现不同的几何图案122A和122B。
在这个实施例中，第一加固区120a和第二加固区120'在沿纵向方向测量的片材的整个长度上以及在严格地小于沿横向方向测量的片材的宽度的宽度上延伸。
图8C示出呈现不同的宽度的第一加固区120a和第二加固区120'，它们分别重叠加固区120’的整个宽度和仅加固区120a的一部分宽度。第一加固区120a和第二加固区120’在中心重叠区ZC中重叠。
在这个示例中，可以看出，第一加固区120和第二加固区120’的各自加固图案122A和122B沿Z方向的投影被设置为，使得沿片材的横向方向Y1延伸的任何直线与第一加固区和第二加固区的加固图案的几何形状的投影相交。具体地，第一加固区120和第二加固区120’的各自加固图案122A和122B沿Z方向的投影被设置为，使得相对于横向方向以严格地处在0到90°之间、更特别地严格地处在0到45°之间以及再更特别地以大约24°的角度倾斜的任何直线与第一加固区和第二加固区的加固图案的几何形状的投影相交。
在具体设置中，加固区可以具有相同或部分相同的加固图案，以及第一加固区和第二加固区的各自加固图案沿堆叠方向的投影可在层压组件的至少预定宽度上重合。
图6示出本发明的另一实施例的层压组件200，包括：
-第一加固无纺片材210，具有两个沿着片材210的侧边缘设置的加固区220a和220b，；
-第二加固无纺片材210'，具有两个沿着片材210’的侧边缘设置加固区220a’和220b’；
-两个弹性膜250和252，置于两个片材210与210’之间；以及
-粘合剂260和260’，将两个弹性膜250、252与无纺片材210、210'连接在一起。
层压组件的一般结构(特别是有关粘合剂的线和条带的设置)大体上与图5所示的相同，并因此不再进行描述。
在这个示例中，构成一部分第一片材的第一加固区220a与构成一部分第二片材210’的第二加固区220a’在重叠区(在图6中附图标记为ZC)处重叠。
层压组件的相对侧被对称地设置，所以下文中不再更详细地描述。
在所示的特殊示例中，加固区220a和220a'具有相同的宽度，并且它们在附图标记为lc的这个整个宽度(重叠区的宽度)上重叠。
在具体设置中，第一加固区和第二加固区的加固图案是相同的。
因此，借助示例，图9A示出第一片材210的第一加固区220a的加固图案222A，而图9B示出第二片材210'的第二加固区220a'的加固图案222A'。
在一个示例中，第一加固区220a和第二加固区220a’的加固图案222A、222A'在正交于层压组件200的Z方向的平面上的投影在重叠区ZC重合，如图10所示。
在图11所示的另一示例中，第一加固区220a和第二加固区220a'的各个加固图案222A、222A’还可以沿层压组件的纵向方向X偏移，使它们的投影不再重合。
在再另一示例中，如图12所示，两个加固区220a、220a'可以横向地彼此偏移，使它们的加固图案222A、222A’的投影继续在宽度lc小于它们的共同图案的宽度的重叠区ZC上重合。
图13示出呈现不同图案222A、222B的两个加固区，它们彼此偏移以在中心重叠区ZC中重叠。
图7示出呈现无纺片材的加固区的特殊设置的图6实施例的变型方案。
如图7所示，第二无纺片材210'的第二加固区220a'沿横向方向Y1朝向层压组件的弹性部E伸出整个区ZC。
在示例中，第二加固区220a'伸出重叠区的部分的附图标记为ZR。这个部分面向第一片材210的非加固区。它被设置为沿横向方向Y1处于重叠区ZC与弹性膜250之间。
可以发现这样的设置可限制层压组件的应力集中，以及增加其承受破裂的能力。
应注意，图7的示例不排除除了沿横向方向Y1与弹性膜250相反的所述区外的加固区也从重叠区ZC向外伸出。
而且，朝向层压组件的弹性部E伸出重叠区ZC的加固区可以恰好与第一片材210的第一加固区220a相同。
图14示出加工无纺片材900的装置，且特别适用于从生产层压组件的生产线的上游制作参考图1和图2描述的类型的加固片材10。
沿片材进行加工的行进方向从上游到下游(在附图中从左到右)，该装置900包括：
-站点(station)70，用以解绕无纺片材，无纺布片材最初以卷的形式制备；
-模块72，用以扩大片材，包括：
-活化模块74，用以活化片材的局部区，以便形成片材10的所谓的“活性”区30a和30b；以及
-拉伸模块76，沿其横向方向拉伸片材10；
-宽度管理模块78，用以管理片材的宽度；以及
-加固模块80，用以加固片材。
在一个示例中，加工片材的方法包括以下步骤：
一旦被解绕，片材10则通过活化模块74被局部活化。在示例中，这个模块74具有两个活化辊R1和R2，每个具有一堆平行的圆盘。由于每个辊的圆盘与邻近的辊的圆盘啮合，片材10穿过辊R1与R2的圆盘之间的各区沿横向方向Y1拉伸，从而形成活性区30a和30b。在这些位置中，片材10的纤维被破坏。
接着，片材10通常通过拉伸模块76变形，拉伸模块76通常包括具有局部拉伸片材的目的的多个辊(未示出)。片材在其中拉伸直至达到宽度lmax，宽度lmax大于在生产线82下游制造的层压组件期望的有用宽度l。
在宽度管理模块78中包括用以测量片材的宽度的装置和用以将这个宽度调节到所需值的装置(例如通过拉伸)，片材10的宽度被调节至在整个生产线82上维持的有用宽度l。
接着，片材在宽度管理模块78的下游被立即加固，以此避免其宽度的任何变型。
借助示例，通过热轧光来执行该加固。
在这样的情况下，加固模块80包括构成加固辊的两个热轧光辊R3和R4，其中至少一个加固辊的外表面包括环(在这个示例中为四个环)，用以承载复制单元加固图案的浮凸部分。当片材10沿其纵向方向穿过加固辊之间时，浮凸部分压靠变形的纤维且在热的作用下被焊接在一起，从而形成加固区20a、20b、20c、20d。
在变型实施例中且借助示例，该加固可以通过以下方式进行：激光；超声波；压花；或甚至这些技术的一种或多种的组合。

Claims (21)

1.一种无纺片材(10、110、110’、210、210’)，沿纵向方向(X1)并沿与所述纵向方向(X1)正交的横向方向(Y1)延伸，所述片材包括：
-至少一个加固区(20a、20b、20c)，其中构成所述片材的纤维和/或细丝以包括多个几何形状(24)的加固图案(22)结合在一起，所述加固区在沿所述纵向方向(X1)测量的片材的整个长度(L)上延伸，并在严格地小于沿所述横向方向(Y1)测量的片材的宽度(l)的宽度(l1、l2)上延伸；以及
-至少一个非加固区(40)；
其中，所述加固区(20a、20b、20c、20d)在沿所述纵向方向(X1)施加的给定的力的作用下的延长严格地小于所述非加固区(40)在相同力的作用下的延长。
2.根据权利要求1所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中所述加固图案(22)的几何形状(24)是离散元素。
3.根据权利要求1或2所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中在每个所述加固区(20a、20b、20c、20d)中的所述加固图案(22)的几何形状(24)被设置为：沿所述片材的横向方向(Y1)延伸的任何直线(D1)与至少一个所述形状(24)相交。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中所述加固区(20a、20b、20c、20d)中的结合百分比大于10％，更优选地大于15％。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中所述加固区(20a、20b、20c、20d)的有用部分的结合百分比大于15％，更优选地大于20％。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中所述加固区的有用部分的结合百分比小于90％。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中每个所述加固区(20a、20b、20c、20d)的宽度(l1、l2)呈现为所述片材的宽度(l)的最多80％，优选地为所述片材的宽度(l)的最多60％。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的片材(10、110、110’、210、210’)，其中所述加固区(20a、20b、20c、20d)在5N时的延长小于所述非加固区(40)在5N时的延长，优选地比所述非加固区(40)的延长小至少5％。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的片材(10、110、110’、210、210’)，包括联合的粗梳型无纺片材、特别是水刺型的无纺片材。
10.一种层压组件(100、200)，至少包括根据前述权利要求中任一项所述的第一片材(110、210)和与所述第一片材连接的至少一个弹性膜(150、152、250、252)。
11.根据权利要求10所述的层压组件(100、200)，至少包括第二无纺片材(110’、210’)，所述至少一个弹性膜(150、152、250、252)被插置于所述第一片材(110、210)与所述第二片材(110’、210’)之间。
12.根据权利要求11所述的层压组件(100、200)，其中所述第一片材(110、210)包括至少一个第一加固区(120a、120b、220a、220b)，以及所述第二片材(110’、210’)是根据权利要求1至9中任一项所述的、具有至少一个第二加固区(120’、220a’、220b’)的片材。
13.根据权利要求12所述的层压组件(100、200)，其中所述第一加固区(120a、220a)和所述第二加固区(120’、220a’)在具有预定宽度(lc)的至少一个重叠区(ZC)上重叠。
14.根据权利要求13所述的层压组件(100、200)，其中所述第一加固区和第二加固区(220a、220a’)的各自加固图案(222A、222A’)的投影在所述层压组件的至少一个区上重合。
15.根据权利要求13所述的层压组件(100、200)，其中所述第一加固区和所述第二加固区的各自加固图案(122A、122B)在Z方向的投影被设置为：沿所述片材的横向方向延伸的任何直线与所述第一加固区和所述第二加固区的加固图案的几何形状的投影相交。
16.根据权利要求10至15中任一项所述的层压组件(100、200)，其中每个所述片材(110、110’、210、210’)的每个加固区(120a、120b、220a、220b；120’、220a’、220b’)沿横向方向(Y1)相对于所述层压组件(100、200)的弹性部(E)偏移。
17.根据权利要求16所述的层压组件(100、200)，其中所述第一片材(110、210)的至少一个第一加固区(120a、220a)与所述第二片材(110’、210’)的至少一个第二加固区(120’、220a’)在至少一个预定宽度(lc)的重叠区(ZC)上重叠，以及所述第一片材(110、210)的第一加固区(120a、220a)与所述第二片材(110’、210’)的第二加固区(120’、220a’)其中之一沿其横向方向(Y1)朝向所述层压组件(100、200)的弹性部(E)伸出所述重叠区(ZC)。
18.一种无纺片材(10)的加工方法，所述片材沿纵向方向(X1)并沿与所述纵向方向(X1)正交的横向方向(Y1)延伸，所述方法包括至少一个加固步骤，在此期间，所述片材(10)的至少一个加固区(20)上，构成所述片材(10)的纤维和/或细丝使用包括多个几何形状(24)的加固图案(22)结合在一起，以使所述加固区在沿纵向方向施加的给定的力的作用下的延长小于所述片材的非加固区在相同力的作用下的延长，所述至少一个加固区(20)在沿纵向方向测量的所述片材的整个长度上延伸，且在严格地小于沿其横向方向测量的所述片材的宽度(l)的宽度(l1)上延伸。
19.根据权利要求18所述的加工方法，其中所述加固步骤通过热轧光来执行。
20.根据权利要求18或19所述的加工方法，还包括活化步骤，在此期间，所述无纺布被拉伸以使其在所述片材(10)的至少一个区上活化。
21.根据权利要求18至20中任一项所述的加工方法，还包括在加固步骤之前调节所述片材的宽度(l)的步骤。
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