CN107202018A - 压缩机及其止推组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压缩机及其止推组件，止推组件包括止推板和止推轴承，所述止推板上开设有用于安装所述止推轴承的安装孔；所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台配合的定位凹槽，仅所述止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于所述定位凹槽中。当反装止推轴承时，定位凸台并不安装在定位凹槽中，止推轴承与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。

Description

压缩机及其止推组件

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，更具体地说，涉及一种压缩机及其止推组件。

背景技术

涡旋压缩机包括壳体，壳体中安装有静涡旋盘、动涡旋盘、十字滑环、上支架、曲轴、下支架和电机。涡旋压缩机运转时，冷媒由吸气管吸入静涡旋盘吸气口，在静涡旋盘和动涡旋盘形成的压缩腔中进行压缩，然后由静涡旋盘排气口排到壳体形成的密闭空间中，最后从壳体排气口排出，完成吸气-压缩-排气的过程。在上述过程中，电机驱动曲轴旋转，动涡旋盘在曲轴的带动下发生转动，并由于十字滑环的限位作用，动涡旋盘仅做平动而不发生自转。曲轴上套有主平衡块和电机转子，组成涡旋压缩机的轴系。

轴系在重力的作用下会向下掉落，为承受轴系的重力，防止轴系掉落，在现有涡旋压缩机中，一般是设置有上止推板和上支架，上止推板与上支架固定连接，上止推板上设置有上止推轴承，以防止轴系向下掉落。现有技术中，上止推轴承采用过盈或松配的方式装配于上止推板上，过盈的装配方式会导致上止推轴承在压入上止推板后产生翘边现象，松配的装配方式会导致上止推板与上支架连接过程中轴承易松脱，影响轴系的下一步装配。另外，在实际生产过程中经常出现上止推轴承装反的情况，上止推轴承一面是PTFE层，一面是钢基。PTFE层与上支架中轴系止推面相接触，减轻摩擦，装反会导致上止推轴承磨损严重。

综上所述，如何有效地避免止推轴承装反，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种止推组件及压缩机，以有效地避免止推轴承装反。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种止推组件，包括止推板和止推轴承，所述止推板上开设有用于安装所述止推轴承的安装孔；

所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，所述安装孔的内壁和所述止推轴承的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台配合的定位凹槽，仅所述止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于所述定位凹槽中。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为沿着其中分面对称的对称结构，且所述定位凸台的中分面与其设置部件的轴线平行。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为弧形凸台，其远离所述安装孔或止推轴承轴线的一侧为弧面，所述弧面的截面为延伸弧线，所述安装孔或止推轴承的第一直径与所述延伸弧线的平分线平行，所述第一直径与所述延伸弧线的平分线之间的距离L大于零。

优选地，上述止推组件中，所述止推轴承上设置有所述定位凸台，所述安装孔的内壁上设置有所述定位凹槽。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台的最远离所述止推轴承轴线的点和所述第一直径的远离所述定位凸台的端点均与所述安装孔的孔壁过盈配合。

优选地，上述止推组件中，所述止推轴承的第二直径与所述第一直径垂直，所述第二直径的两个端点均与所述安装孔的孔壁松配合。

优选地，上述止推组件中，1mm≤L≤3mm。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台和定位凹槽的数量均为多个，所述定位凹槽与所述定位凸台一一对应。

优选地，上述止推组件中，所述定位凸台为非对称凸台。

一种压缩机，包括止推组件，所述止推组件为如上述中任一项所述的止推组件。

本发明提供的止推组件包括止推板和止推轴承，止推板上开设有用于安装止推轴承的安装孔。重点在于，安装孔的内壁和止推轴承的外壁中的一个上设置有定位凸台，安装孔的内壁和止推轴承的外壁中的另一个上设置有与定位凸台配合的定位凹槽，仅止推轴承正装时所述定位凸台能够安装于定位凹槽中。具体地，在安装孔的内壁上设置有定位凸台，止推轴承的外壁上设置有定位凹槽；或者在安装孔的内壁上设置有定位凹槽，止推轴承的外壁上设置有定位凸台。将止推板和止推轴承进行装配时，仅仅止推轴承正装时，定位凸台才能够安装在定位凹槽中，如此当反装止推轴承时，定位凸台并不安装在定位凹槽中，止推轴承与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种压缩机，该压缩机包括上述任一种止推组件。由于上述的止推组件具有上述技术效果，具有该止推组件的压缩机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的止推板的俯视图；

图2为本发明实施例提供的止推轴承的俯视图；

图3为本发明实施例提供的止推组件的俯视图；

图4为图3中A区域的局部放大图；

图5为本发明另一实施例提供的止推板的俯视图；

图6为本发明另一实施例提供的止推轴承的俯视图；

图7为本发明另一实施例提供的止推组件的俯视图；

图8为本发明实施例提供的压缩机的剖视图；

图9为图8中局部放大图。

在图1-9中：

1-止推板、11-定位凹槽、2-止推轴承、21-定位凸台、3-上支架、4-上止推板、5-上止推轴承。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种止推组件及压缩机，以有效地避免止推轴承装反。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例提供的止推组件包括止推板1和止推轴承2，止推板1上开设有用于安装止推轴承2的安装孔。重点在于，安装孔的内壁和止推轴承2的外壁中的一个上设置有定位凸台21，安装孔的内壁和止推轴承2的外壁中的另一个上设置有与定位凸台21配合的定位凹槽11，仅止推轴承2正装时所述定位凸台21能够安装于定位凹槽11中。具体地，在安装孔的内壁上设置有定位凸台21，止推轴承2的外壁上设置有定位凹槽11；或者在安装孔的内壁上设置有定位凹槽11，止推轴承2的外壁上设置有定位凸台21。将止推板1和止推轴承2进行装配时，仅仅止推轴承2正装时，定位凸台21才能够安装在定位凹槽11中，如此当反装止推轴承2时，定位凸台21并不安装在定位凹槽11中，止推轴承2与安装孔内壁之间也不能贴合，进而彻底避免了装反轴承的现象。

在一实施例中，定位凸台21可以为对称结构，定位凸台21为沿着其中分面对称的对称结构，中分面将定位凸台21平分为两部分，且定位凸台21的中分面与其设置部件的轴线平行，若定位凸台21设置在止推轴承2上，则定位凸台21的中分面与止推轴承2的轴线平行；若定位凸台21设置在安装孔内壁上，则定位凸台21的中分面与安装孔的轴线平行。

如图1-2所示，定位凸台21为弧形凸台，其远离安装孔或止推轴承2轴线的一侧为弧面，弧面的截面为延伸弧线，即弧面沿垂直于止推轴承2轴线的平面剖切得到的横截面为延伸弧线，安装孔或止推轴承2的第一直径与延伸弧线的平分线平行，即延伸弧线的平分线与安装孔或止推轴承2的轴线并不相交，第一直径与延伸弧线的平分线之间的距离L大于零，第一直径和延伸弧线在同一平面内。延伸弧线的平分线为过延伸弧线的中点和延伸弧线的圆心的直线。

同理，定位凹槽11也为弧形凹槽，弧形凹槽的远离安装孔或止推轴承2圆心的一侧为弧面，定位凹槽11的截面也为延伸弧线，延伸弧线的平分线与安装孔或止推轴承2的轴线并不相交，延伸弧线的平分线与与其平行的安装孔或止推轴承2的直径之间的距离也为L，以使定位凹槽11与定位凸台21配合。

如此设置，实现了定位凸台21的中心相对于安装孔或止推轴承2的中心偏移L，定位凹槽11的中心相对于安装孔或止推轴承2的中心偏移L。正常轴承时，定位凸台21中心与定位凹槽11中心距离为0，两者相贴合；如若反装轴承，定位凸台21中心与定位凹槽11中心距离为2L，两者不能对应贴合，无法装配。从而起到避免止推轴承2在装配过程出现反装问题。

优选地，止推轴承2上设置有定位凸台21，安装孔的内壁上设置有定位凹槽11。即定位凸台21位于止推轴承2的外壁上，定位凹槽11位于安装孔的内壁上。

进一步地，定位凸台21的最远离止推轴承2轴线的点2b与安装孔的孔壁过盈配合，也可以过定位凸台21的最远离止推轴承2轴线的点的弧线段均与安装孔的孔壁过盈配合。相对应的，第一直径的远离定位凸台21的端点2d也安装孔的孔壁过盈配合。如此可以防止装配止推组件时发生轴系松脱的情况。

另外，止推轴承2的第二直径与第一直径垂直，第二直径的两个端点2a和2c均与安装孔的孔壁松配合。在图1-4具体实施例中，止推轴承2的2a点与止推板1的1a点松配合、止推轴承2的2c点与止推板1的1c点松配合、止推轴承2的2b点与止推板1的1b点过盈配合且止推轴承2的2d点与止推板1的1d点过盈配合。

当然，定位凸台21和定位凹槽11的数量可以为多个，定位凹槽11与定位凸台21一一对应。优选地，定位凸台21可以沿着止推轴承2的周向均布。

在图5-7提供的实施例中，定位凸台21和定位凹槽11的数量均为两个，此时两个定位凸台21的最远离止推轴承2轴线的点分别为2b和2d，两个定位凹槽11的最远离止推板1轴线的点分别为1b和1d，同样地，止推轴承2的2a点与止推板1的1a点松配合、止推轴承2的2c点与止推板1的1c点松配合、止推轴承2的2b点与止推板1的1b点过盈配合且止推轴承2的2d点与止推板1的1d点过盈配合。

上述实施例中，止推轴承2与止推板1既有过盈配合又有松配合，解决了装配过程中的松脱与翘边问题。

在另一实施例中，定位凸台21可以为非对称凸台，如此装反时定位凹槽11的内壁也不能与定位凸台21贴合。具体，定位凸台21可以一侧为弧面另一侧为平面，在此不作限定。

基于上述实施例中提供的止推组件，本发明还提供了一种压缩机，如图8-9所示，该压缩机包括上述实施例中任意一种止推组件。由于该压缩机采用了上述实施例中的止推组件，所以该压缩机的有益效果请参考上述实施例。

其中，上述压缩机中，止推组件为上止推组件，止推板1为上止推板4，止推轴承2为上止推轴承5，其中上止推板1与压缩机的上支架3固定连接，具体两者可以通过螺栓连接。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种止推组件，包括止推板(1)和止推轴承(2)，其特征在于，所述止推板(1)上开设有用于安装所述止推轴承(2)的安装孔；

所述安装孔的内壁和所述止推轴承(2)的外壁中的一个上设置有定位凸台(21)，所述安装孔的内壁和所述止推轴承(2)的外壁中的另一个上设置有与所述定位凸台(21)配合的定位凹槽(11)，仅所述止推轴承(2)正装时所述定位凸台(21)能够安装于所述定位凹槽(11)中。

2.根据权利要求1所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)为沿着其中分面对称的对称结构，且所述定位凸台(21)的中分面与其设置部件的轴线平行。

3.根据权利要求2所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)为弧形凸台，其远离所述安装孔或止推轴承(2)轴线的一侧为弧面，所述弧面的截面为延伸弧线，所述安装孔或止推轴承(2)的第一直径与所述延伸弧线的平分线平行，所述第一直径与所述延伸弧线的平分线之间的距离L大于零。

4.根据权利要求3所述的止推组件，其特征在于，所述止推轴承(2)上设置有所述定位凸台(21)，所述安装孔的内壁上设置有所述定位凹槽(11)。

5.根据权利要求4所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)的最远离所述止推轴承(2)轴线的点和所述第一直径的远离所述定位凸台(21)的端点均与所述安装孔的孔壁过盈配合。

6.根据权利要求4或5所述的止推组件，其特征在于，所述止推轴承(2)的第二直径与所述第一直径垂直，所述第二直径的两个端点均与所述安装孔的孔壁松配合。

7.根据权利要求3所述的止推组件，其特征在于，1mm≤L≤3mm。

8.根据权利要求1-5和7中任一项所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)和定位凹槽(11)的数量均为多个，所述定位凹槽(11)与所述定位凸台(21)一一对应。

9.根据权利要求1所述的止推组件，其特征在于，所述定位凸台(21)为非对称凸台。

10.一种压缩机，包括止推组件，其特征在于，所述止推组件为如权利要求1-9任一项所述的止推组件。