CN107201489A - 一种7b04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法 - Google Patents
一种7b04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107201489A CN107201489A CN201710480840.6A CN201710480840A CN107201489A CN 107201489 A CN107201489 A CN 107201489A CN 201710480840 A CN201710480840 A CN 201710480840A CN 107201489 A CN107201489 A CN 107201489A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- electric current
- aluminium alloys
- solution
- microwave
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/002—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working by rapid cooling or quenching; cooling agents used therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F3/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by special physical methods, e.g. treatment with neutrons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Control Of Resistance Heating (AREA)
Abstract
本发明公开了一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,本发明先采用均匀化处理,使得7B04铝合金组织中枝晶间偏析明显减少,大部分呈断续分布,枝晶内部析出相密集,再采用热挤压,可以改善过渡沉淀相的分布及合金的精细结构,然后采用脉冲电场结合电流对7B04铝合金进行固溶强化,使得合金基体中的内部强化相显著增多,并且分布愈加弥散均匀;当中弥散分布着大量的强化相;再采用脉冲结合微波对7B04铝合金进行时效处理,使得晶界处的析出相弥散,细密,且数量较多,从而使得7B04铝合金获得高的强度、好的断裂韧性以及良好的抗应力腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,属于铸造技术领域。
背景技术
7B04铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系铝合金,具有高的比强度和硬度,良好的热加工型,优良的焊接性能,较好的耐腐蚀性能和较高的韧性等优点,被广泛应用于航空航天领域。随着航空航天技术的迅速发展,对7B04铝合金提出可更高的要求,对合金的强度要求越来越高并且希望在提高强度的同时保持较好的断裂韧性和良好的抗应力腐蚀性能。已有的研究表明,Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的固溶强化和时效处理制度对合金的性能变化有重要的影响,因此针对7B04铝合金高的强度、好的断裂韧性以及良好的抗应力腐蚀性能的要求,选择合宜的固溶强化和时效处理制度是至关重要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,可以在显著提高7B04铝合金机械强度的同时仍能保持较好的较好的断裂韧性和良好的抗应力腐蚀性能。
为实现上述目的,本发明采用如下的技术方案:
一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,包括以下步骤:
(1)将浇铸得到的7B04铝合金铸锭放入加热炉中,加热至450-470℃,保温12-24h,空冷至室温,车去其表面氧化皮,得到圆铸锭;然后将铸锭加热到430-450℃,放入热挤压筒中进行热挤压,空冷至室温,得到圆铸棒;
(2)将圆铸棒放入电流热处理炉中,对圆铸棒通入电流,先以1-3℃/min加热至280-320℃,保温1-2h,再以2-4℃/min加热至480-500℃,保温4-6h,停止通入电流,然后施加电脉冲,处理60-90s后出炉放入40-50℃的氯化钠水溶液中进行淬火;
(3)将淬火后的圆铸棒放入微波热处理炉中,打开微波,先在80-90℃下保温10-15h,再在150-170℃下保温0.5-1.5h,最后在110-130℃下保温8-10h,关闭微波,然后施加电脉冲,处理30-60s后出炉空冷至室温即可。
步骤(1)中所述热挤压速度为2-3mm/s,挤压比为6-8。
步骤(2)中所述电流强度为50-100A,电流类型为直流电。
步骤(2)中所述电脉冲参数为:脉冲电压为700-900V,脉冲频率为10-15Hz。
步骤(2)中所述氯化钠水溶液的质量分数为20-30%。
步骤(2)中所述淬火转移时间为2-5s,淬火停放时间为2-3h。
步骤(3)中所述微波功率为200-300W。
步骤(3)中所述电脉冲参数为:脉冲电压为400-600V,脉冲频率为5-10Hz。
本发明的有益效果:
本发明先采用均匀化处理,使得7B04铝合金组织中枝晶间偏析明显减少,大部分呈断续分布,枝晶内部析出相密集,再采用热挤压,可以改善过渡沉淀相的分布及合金的精细结构,然后采用脉冲电场结合电流对7B04铝合金进行固溶强化,使得合金基体中的内部强化相显著增多,并且分布愈加弥散均匀;当中弥散分布着大量的强化相;再采用脉冲结合微波对7B04铝合金进行时效处理,使得晶界处的析出相弥散,细密,且数量较多,从而使得7B04铝合金获得高的强度、好的断裂韧性以及良好的抗应力腐蚀性能。
具体实施方式
实施例1
一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,包括以下步骤:
(1)将浇铸得到的7B04铝合金铸锭放入加热炉中,加热至450℃,保温24h,空冷至室温,车去其表面氧化皮,得到圆铸锭;然后将铸锭加热到430℃,放入热挤压筒中进行热挤压,热挤压速度为2mm/s,挤压比为6,空冷至室温,得到圆铸棒;
(2)将圆铸棒放入电流热处理炉中,对圆铸棒通入电流,电流强度为50A,电流类型为直流电,先以1℃/min加热至280℃,保温2h,再以2℃/min加热至480℃,保温6h,停止通入电流,然后施加电脉冲,脉冲电压700V,脉冲频率为10Hz,处理90s后出炉放入40℃的质量分数为20%的氯化钠水溶液中进行淬火,淬火转移时间为2s,淬火停放时间为2h;
(3)将淬火后的圆铸棒放入微波热处理炉中,打开微波,微波功率为200W,先在80℃下保温15h,再在150℃下保温1.5h,最后在110℃下保温10h,关闭微波,然后施加电脉冲,脉冲电压为400V,脉冲频率为5Hz,处理60s后出炉空冷至室温即可。
实施例2
一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,包括以下步骤:
(1)将浇铸得到的7B04铝合金铸锭放入加热炉中,加热至460℃,保温18h,空冷至室温,车去其表面氧化皮,得到圆铸锭;然后将铸锭加热到440℃,放入热挤压筒中进行热挤压,热挤压速度为2.5mm/s,挤压比为7,空冷至室温,得到圆铸棒;
(2)将圆铸棒放入电流热处理炉中,对圆铸棒通入电流,电流强度为80A,电流类型为直流电,先以2℃/min加热至300℃,保温1.5h,再以3℃/min加热至490℃,保温5h,停止通入电流,然后施加电脉冲,脉冲电压,800V,脉冲频率为12Hz,处理75s后出炉放入45℃的质量分数为25%的氯化钠水溶液中进行淬火,淬火转移时间为3s,淬火停放时间为2.5h;
(3)将淬火后的圆铸棒放入微波热处理炉中,打开微波,微波功率为250W,先在85℃下保温12h,再在160℃下保温1h,最后在120℃下保温9h,关闭微波,然后施加电脉冲,脉冲电压为500V,脉冲频率为8Hz,处理45s后出炉空冷至室温即可。
实施例3
一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,包括以下步骤:
(1)将浇铸得到的7B04铝合金铸锭放入加热炉中,加热至470℃,保温12h,空冷至室温,车去其表面氧化皮,得到圆铸锭;然后将铸锭加热到450℃,放入热挤压筒中进行热挤压,热挤压速度为3mm/s,挤压比为8,空冷至室温,得到圆铸棒;
(2)将圆铸棒放入电流热处理炉中,对圆铸棒通入电流,电流强度为100A,电流类型为直流电,先以3℃/min加热至320℃,保温1h,再以4℃/min加热至500℃,保温4h,停止通入电流,然后施加电脉冲,脉冲电压为900V,脉冲频率为15Hz,处理60s后出炉放入50℃的质量分数为30%的氯化钠水溶液中进行淬火,淬火转移时间为4s,淬火停放时间为3h;
(3)将淬火后的圆铸棒放入微波热处理炉中,打开微波,微波功率为300W,先在90℃下保温10h,再在170℃下保温0.5h,最后在130℃下保温8h,关闭微波,然后施加电脉冲,脉冲电压为600V,脉冲频率为10Hz,处理30s后出炉空冷至室温即可。
Claims (8)
1.一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
将浇铸得到的7B04铝合金铸锭放入加热炉中,加热至450-470℃,保温12-24h,空冷至室温,车去其表面氧化皮,得到圆铸锭;然后将铸锭加热到430-450℃,放入热挤压筒中进行热挤压,空冷至室温,得到圆铸棒;
将圆铸棒放入电流热处理炉中,对圆铸棒通入电流,先以1-3℃/min加热至280-320℃,保温1-2h,再以2-4℃/min加热至480-500℃,保温4-6h,停止通入电流,然后施加电脉冲,处理60-90s后出炉放入40-50℃的氯化钠水溶液中进行淬火;
将淬火后的圆铸棒放入微波热处理炉中,打开微波,先在80-90℃下保温10-15h,再在150-170℃下保温0.5-1.5h,最后在110-130℃下保温8-10h,关闭微波,然后施加电脉冲,处理30-60s后出炉空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(1)中所述热挤压速度为2-3mm/s,挤压比为6-8。
3.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(2)中所述电流强度为50-100A,电流类型为直流电。
4.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(2)中所述电脉冲参数为:脉冲电压为700-900V,脉冲频率为10-15Hz。
5.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(2)中所述氯化钠水溶液的质量分数为20-30%。
6.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(2)中所述淬火转移时间为2-5s,淬火停放时间为2-3h。
7.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(3)中所述微波功率为200-300W。
8.根据权利要求1所述的一种7B04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法,其特征在于,步骤(3)中所述电脉冲参数为:脉冲电压为400-600V,脉冲频率为5-10Hz。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710480840.6A CN107201489A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种7b04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710480840.6A CN107201489A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种7b04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107201489A true CN107201489A (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59908205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710480840.6A Pending CN107201489A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 一种7b04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107201489A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207885A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-15 | 北京科技大学 | 利用脉冲电流处理提高5xxx铝合金抗晶间腐蚀性能的方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2077339A2 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Sungkyunkwan University Foundation for Corporate Collaboration | Method for Efficient AL-C Covalent Bond Formation between Aluminum and Carbon Material |
CN104046834A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 华北水利水电大学 | 一种提高CuCr1、CuCr1Zr合金综合性能的方法 |
CN105543743A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种7050铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 |
CN105568187A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-11 | 东北大学 | 一种6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 |
CN105603339A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-25 | 哈尔滨理工大学 | Zl114a铝合金电脉冲辅助时效处理的方法 |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201710480840.6A patent/CN107201489A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2077339A2 (en) * | 2008-01-04 | 2009-07-08 | Sungkyunkwan University Foundation for Corporate Collaboration | Method for Efficient AL-C Covalent Bond Formation between Aluminum and Carbon Material |
CN104046834A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-17 | 华北水利水电大学 | 一种提高CuCr1、CuCr1Zr合金综合性能的方法 |
CN105543743A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种7050铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 |
CN105568187A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-11 | 东北大学 | 一种6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 |
CN105603339A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-25 | 哈尔滨理工大学 | Zl114a铝合金电脉冲辅助时效处理的方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109207885A (zh) * | 2018-11-09 | 2019-01-15 | 北京科技大学 | 利用脉冲电流处理提高5xxx铝合金抗晶间腐蚀性能的方法 |
CN109207885B (zh) * | 2018-11-09 | 2019-08-06 | 北京科技大学 | 利用脉冲电流处理提高5xxx铝合金抗晶间腐蚀性能的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108823472B (zh) | 一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其热处理方法 | |
CN107338404B (zh) | 一种提高铝合金焊缝强度和抗裂能力的方法 | |
CN105803274B (zh) | 一种太阳能光伏用铝合金及其制备方法 | |
CN104561689B (zh) | 一种耐热铸造铝合金及其挤压铸造方法 | |
CN110846599B (zh) | 一种提高800MPa级铝合金腐蚀性能的热处理方法 | |
CN101353744A (zh) | 耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-(Cu)合金及其制备方法 | |
CN105568187B (zh) | 一种6061铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 | |
CN101994072A (zh) | 改善7系高强铝合金强韧性的热处理方法 | |
CN105441705B (zh) | 一种高强高韧性铝合金的制备方法 | |
CN103409710A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系铝合金的时效热处理方法 | |
CN104694860A (zh) | 一种低纯度Al-Zn-Mg-Cu合金时效热处理方法 | |
CN106435418A (zh) | 改善7系铝合金抗晶间与抗应力腐蚀性能的热处理工艺 | |
CN107299236A (zh) | 一种高强度抗应力腐蚀铝合金材料的制备方法 | |
JPH02190434A (ja) | 強度、靭性および腐食に関する改良された組合せを有するアルミニウム合金製品 | |
CN105568083B (zh) | 一种适用于半固态流变压铸的高强韧铝合金材料及其制备方法 | |
CN103255319A (zh) | 一种Al-Yb-Zr耐热铝合金及其热处理工艺 | |
CN103710651A (zh) | 一种Al-Zn-Mg-Cu系高强铝合金的时效热处理方法 | |
CN106148865A (zh) | 一种Al‑Mg‑Zn合金的时效热处理方法 | |
CN107201489A (zh) | 一种7b04铝合金的脉冲电场结合电流、微波固溶时效热处理的工艺方法 | |
CN109609813A (zh) | 一种新型硅铝合金及其制备方法 | |
CN109897999A (zh) | 一种高强高韧2xxx铝合金锻件生产工艺 | |
CN108504973A (zh) | 一种舰船用Al-Mg-Si合金的热处理方法 | |
CN103498118A (zh) | 一种喷射态Al-Zn-Mg-Cu系合金的回归再时效热处理工艺 | |
CN106350756A (zh) | 一种稀土镁合金铸件的均匀化热处理方法 | |
CN109266883A (zh) | 一种Cu-Cr-Zr-Mg合金棒材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170926 |