CN107201031A - 一种增韧抗冲击pa66组合物 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种增韧抗冲击PA66组合物及其制备方法，组合物由如下重量份的组分组成：PA66：50‑80份；聚丙烯：10‑20份；马来酸酐接枝PP：1‑10份；玻璃纤维：10‑30份；大粒径SiO2：1.5‑4份；小粒径SiO2：1.5‑4份；硅烷偶联剂：0.5‑3份；抗氧剂：0.5‑2份；润滑剂：0.5‑2份；由该组合物制备的产品在具有耐热、耐化学品、耐磨等性能的同时，具有改进的抗冲击性，并同时具有良好的拉伸性能和尺寸稳定性能等优点。

Description

一种增韧抗冲击PA66组合物
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种增韧抗冲击PA66组合物。
背景技术
聚酰胺通常称为尼龙，它是在聚合物大分子链中含有酰胺基团重复单元的聚合物总称，主要由二元酸和二元胺或氨基酸内酰胺经缩聚或自聚得到，是开发最早、使用量最大的热塑性工程塑料。聚酰胺66具有力学强度高、耐化学品、耐磨等优点，被广泛用于汽车、机电、电子、纺织、家电等领域。
SiO2是极其重要的高科技超微细无机新材料之一，因其比表面积大，表面吸附力强，表面能大，化学纯度高、分散性能好，在热阻、电阻等方面具有特异的性能，被广泛用作树脂基体的填料。
聚酰胺66由于含有大量的极性基团，导致其易吸水，同时成型后收缩率较大，尺寸稳定性不高，对缺口比较敏感，抗冲击性能以及拉伸性能有待改善。因此，需要对其进行进一步的改性，以满足实际应用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增韧抗冲击PA66组合物，通过在组合物使用特定粒径组合二氧化硅填料，使得组合物在具有耐热、耐化学品、耐磨等性能的同时，具有改进的抗冲击性，并同时具有良好的拉伸性能和尺寸稳定性能等。
本发明的技术方案如下：
一种增韧抗冲击PA66组合物，由如下重量份的组分组成：PA66：50-80份；聚丙烯：10-20份；马来酸酐接枝PP：1-10份；玻璃纤维：10-30份；大粒径SiO2：1.5-4份；小粒径SiO2：1.5-4份；硅烷偶联剂：0.5-3份；抗氧剂：0.5-2份；润滑剂：0.5-2份；PA66采用相对粘度为3.0以上的聚合物切片，国内外厂家的均可采用，例如德国巴斯夫、日本三菱化学、日本宇部兴产等公司产品；其用量优选为60-70份。
聚丙烯选自流动熔融指数为5～40的聚丙烯；其用量优选为10-15份。
马来酸酐接枝PP可采用市售产品或自制；其用量优选为5-8份。
玻璃纤维采用高强度玻璃纤维，具体实例为来自OwensCorning的具有910或995尺寸的S-玻璃纤维、来自Nittobo的T-玻璃纤维、来自3B的HiPertex、来自SinomaJinjingFiberglass的HS4-玻璃纤维、来自Vetrotex的R-玻璃纤维以及来自AGY的S-1和S-2-玻璃纤维。玻璃纤维可以以短纤维的形式，优选以0.2mm至20mm长的短切玻璃的形式，或者以连续细丝纤维的形式；其用量优选为15-20份。
大粒径SiO2采用平均粒径为10-40μm的颗粒，小粒径SiO2采用平均粒径为0.05-0.1μm的颗粒，两者的重量比例为1-2:2-1，优选为1:1。
硅烷偶联剂采用具有氨基或环氧基的硅烷偶联剂，例如KH 550，KH 560，KH 602。
抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1∶1；所述受阻酚类抗氧剂选自1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯、2，6-二叔丁基-4-甲基-苯酚、N，N’-二(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酰胺)、2，2’-双(4-甲基-6-叔丁基-苯酚)甲烷、2，2’-双(4-乙基-6-叔丁基-苯酚)甲烷中的一种或几种，所述亚磷酸酯类抗氧剂选自2，2’-亚乙基双(4，6-二叔丁基苯基)氟代亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-联苯基双亚磷酸酯中的一种或几种。
润滑剂可采用硬脂酸钙、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺或由它们组成的混合物。
本发明还提供一种增韧抗冲击PA66组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将大小粒径的二氧化硅粒子、玻璃纤维、硅烷偶联剂混合均匀，经超声分散10～30min后加入乙醇和水，在60～80℃的水溶液中搅拌1～2h，再用氨水调节pH值到8.5～9.5，冷却、过滤、洗涤，100～120℃干燥后，得到硅烷偶联剂表面改性的二氧化硅粒子和玻璃纤维；
(2)将PA66、步骤(1)中得到的硅烷偶联剂表面改性的二氧化硅粒子、聚丙烯、马来酸酐接枝PP、抗氧剂、润滑剂在1000～2000转/分下高速混合20～60分钟，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料喂入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的专用玻璃纤维口处添加硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维，其中螺杆区的温度为200～260℃，螺杆转速为300～600转/分，挤出造粒，即可得增韧抗冲击PA66组合物粒子。
本发明中，通过采用聚丙烯与玻璃纤维共同增强，大幅提高了PA66组合物的力学性能，例如拉伸强度等。同时本发明的组合物中，由于使用了大小粒径不同的填充粒子二氧化硅，分散在聚酰胺树脂体系中时，大粒子能够形成大的骨干网络，小粒子则具有更好的分散性，能够分散到一些大粒子难以到达的局部区域，例如弯曲部位，进而使得各种粒子能够在基体中良好地分散填充，有效的降低了产品成型后的抗缺口冲击性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
PA66采用相对粘度为3.0以上的聚合物切片，采用德国巴斯夫产品，Ultramid A4，相对粘度3.45，数均分子量26000。
聚丙烯采用熔融指数为30的巴塞尔公司产品。
马来酸酐接枝PP，采用如下方法制得：
将60重量份聚丙烯(PP，熔融指数为30)、10重量份马来酸酐(MAH)以及2重量份过氧化苯甲酰(BPO)混合后在双螺杆挤出机中熔融反应挤出后切粒，其中双螺杆挤出机各区的温度分别是215℃、240℃、245℃、245℃、240℃、235℃，挤出温度是233℃。干燥后再反复挤出造粒3次，制得聚丙烯接枝马来酸酐相容剂。
玻璃纤维采用Nittobo的T-玻璃纤维，5mm的短切纤维。
SiO2粒子：
粒子组合1：大粒子的平均粒径为20微米，小粒子的平均粒径为0.1微米，重量比例为1：1；
粒子组合2：大粒子的平均粒径为20微米，小粒子的平均粒径为0.1微米，重量比例为2：1；
粒子组合3：大粒子的平均粒径为30微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为1：1；
粒子组合4：大粒子的平均粒径为30微米，小粒子的平均粒径为0.1微米，重量比例为1：2；
粒子组合5：大粒子的平均粒径为40微米，小粒子的平均粒径为0.1微米，重量比例为1：1；
粒子组合6：大粒子的平均粒径为40微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为2：1；
粒子组合7：大粒子的平均粒径为5微米，小粒子的平均粒径为1微米，重量比例为1：1；
粒子组合8：大粒子的平均粒径为5微米，小粒子的平均粒径为0.05微米，重量比例为1：1；
硅烷偶联剂采用KH 550。
抗氧剂采用1，3，5-三甲基-2，4，6-三(3，5-二叔丁基-4-羟基苄基)苯与四(2，4-二叔丁基苯基)-4，4’-联苯基双亚磷酸酯以1:1的重量比形成的混合物。
润滑剂采用硬脂酸钙。
实施例1-5以及比较例1-5各组分重量用量以及产品性能见表1。
PA66组合物粒子采用如下方法制备：
准确称取各组分后，(1)将大小粒径的二氧化硅粒子、玻璃纤维、硅烷偶联剂混合均匀，经超声分散30min后加入乙醇和水，在60℃的水溶液中搅拌2h，再用氨水调节pH值到9.5，冷却、过滤、洗涤，100℃干燥后，得到硅烷偶联剂表面改性的二氧化硅粒子和玻璃纤维；
(2)将PA66、步骤(1)中得到的硅烷偶联剂表面改性的二氧化硅粒子、聚丙烯、马来酸酐接枝PP、抗氧剂、润滑剂在1000转/分下高速混合60分钟，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料喂入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的专用玻璃纤维口处添加硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维，其中螺杆区的温度分别为210℃，220℃,230℃,240℃，250℃螺杆转速为400转/分，挤出造粒，即可得增韧抗冲击的PA66粒子。
性能测试
简支梁缺口冲击强度按ISO 179执行，测试设备为德国Zwick B5102.202冲击试验机；拉伸性能测试按ISO 527执行，测试设备为德国Zwick Z010电子拉力机，拉伸速度为50mm/min；弯曲性能的测试按ISO178执行，测试设备为Zwick Z010电子拉力机，跨距为64mm，速度为2mm/min。
体积收缩率测量：使用具有3mm厚度和130mm侧边的模具注塑获得的平板的尺寸并测定收缩因数。
表1：
通过上述实施例和比较例可知，本发明的组合物由于采用了聚丙烯与玻璃纤维的组合，使得其制品具有提高的拉伸强度和弯曲强度，并且由于采用了大小粒径不同的二氧化硅粒子进行填充，使得产品具有提高的抗冲击性能，并同时具有更好的尺寸稳定性。而没有聚丙烯或玻璃纤维的组合物，其拉伸强度和弯曲强度明显降低，没有特定粒径范围的大小粒径二氧化硅填充的组合物，其抗冲击性能降低，体积收缩率较大。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能依此限定本发明实施的范围，即依本发明专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种增韧抗冲击PA66组合物，由如下重量份的组分组成：PA66：50-80份；聚丙烯：10-20份；马来酸酐接枝PP：1-10份；玻璃纤维：10-30份；大粒径SiO2：1.5-4份；小粒径SiO2：1.5-4份；硅烷偶联剂：0.5-3份；抗氧剂：0.5-2份；润滑剂：0.5-2份，其中，大粒径SiO2采用平均粒径为10-40μm的颗粒，小粒径SiO2采用平均粒径为0.05-0.1μm的颗粒，两者的重量比例为1-2:2-1。
2.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：其中PA66采用相对粘度为3.0以上的聚合物切片，其用量优选为60-70份。
3.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：聚丙烯选自流动熔融指数为5～40的聚丙烯；其用量优选为10-15份。
4.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：玻璃纤维可以以短纤维的形式，优选以0.2mm至20mm长的短切玻璃的形式，或者以连续细丝纤维的形式；其用量优选为15-20份。
5.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂组成的复合抗氧剂，其中受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂的质量比为1∶1。
6.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：硅烷偶联剂采用具有氨基或环氧基的硅烷偶联剂。
7.如权利要求1所述的组合物，其特征在于：润滑剂采用硬脂酸钙、聚乙烯蜡或乙撑双硬脂酰胺或由它们组成的混合物。
8.如权利要求1所述的一种增韧抗冲击PA66组合物的制备方法，包括如下步骤：
(1)将大小粒径的二氧化硅粒子、玻璃纤维、硅烷偶联剂混合均匀，经超声分散10～30min后加入乙醇和水，在60～80℃的水溶液中搅拌1～2h，再用氨水调节pH值到8.5～9.5，冷却、过滤、洗涤，100～120℃干燥后，得到硅烷偶联剂表面改性的二氧化硅粒子和玻璃纤维；
(2)将PA66、步骤(1)中得到的硅烷偶联剂表面改性的二氧化硅粒子、聚丙烯、马来酸酐接枝PP、抗氧剂、润滑剂在1000～2000转/分下高速混合20～60分钟，得到预混料；
(3)将步骤(2)得到的预混料喂入双螺杆挤出机中，在双螺杆挤出机的专用玻璃纤维口处添加硅烷偶联剂表面改性的玻璃纤维，其中螺杆区的温度为200～260℃，螺杆转速为300～600转/分，挤出造粒，即可得增韧抗冲击PA66组合物粒子。
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