CN107199520A - 一种研磨砂布的生产工艺 - Google Patents
一种研磨砂布的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107199520A CN107199520A CN201710390157.3A CN201710390157A CN107199520A CN 107199520 A CN107199520 A CN 107199520A CN 201710390157 A CN201710390157 A CN 201710390157A CN 107199520 A CN107199520 A CN 107199520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- diamond
- agent
- composition
- emery cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
- B24D11/001—Manufacture of flexible abrasive materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/20—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially organic
- B24D3/28—Resins or natural or synthetic macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only
- C09J161/06—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols only of aldehydes with phenols
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种研磨砂布的生产工艺,包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序,基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成,按以下步骤制备:(1)向乳胶中加入水性环氧树脂,在25‑40℃下搅拌均匀;(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂,搅拌25‑45分钟,检测各项技术指标,合格后过滤使用;研磨沙砾的组成及质量百分比为:钎料预合金粉末60%‑70%、金刚石/立方氮化硼混合物30%‑40%,其制备方法为将钎料预合金粉末混料后,再与金刚石/立方氮化硼配混,冷压成薄片,然后将冷压薄片装在耐高温的陶瓷烧舟内,送入真空钎焊加热设备内加热烧结,并保温30分钟后,随炉自然冷却。
Description
技术领域
本发明属于砂布的制造技术领域,特别是一种研磨砂布的生产工艺。
背景技术
目前市场上使用的抛光磨具有很多种,页状砂纸居多,主要由基材、粘胶以及磨料组成, 将两种同类或不同类的固体物质连接在一起的物质为粘合剂又称粘接剂、胶粘剂或直接称为胶,胶粘剂实际上是一种生的添加剂,当其处于生的状态时没有粘性,只有其在糊线上加热到一定温度时,才会变成一种强韧的胶粘剂,胶粘剂是一种生产生活中不可缺少的材料。
目前已应用到各个领域中,如:交通工具,航空航天工业,建筑,家具,医疗器械等;一种网格研磨砂布用胶粘剂,将磨料与胶粘剂混合再粘结于砂布表面,把持磨料的胶粘剂的是影响砂布磨具使用性能的一个重要因素,胶粘剂的合成及其性能是直接影响砂布磨具的使用性能,随着生产水平的不断提高,对砂布的需要也更加广泛,人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要,特别适用于金属,木材,电子行业的打磨;但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差,磨削寿命短。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种研磨砂布的生产工艺。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种研磨砂布的生产工艺,包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序,基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成,按以下步骤制备:(1)向乳胶中加入水性环氧树脂,在25-40℃下搅拌均匀;(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂,搅拌25-45分钟,检测各项技术指标,合格后过滤使用;
研磨沙砾的组成及质量百分比为:钎料预合金粉末60%-70%、金刚石/立方氮化硼混合物30%-40%,其制备方法为将钎料预合金粉末混料后,再与金刚石/立方氮化硼配混,冷压成薄片,然后将冷压薄片装在耐高温的陶瓷烧舟内,送入真空钎焊加热设备内加热烧结,并保温30分钟后,随炉自然冷却;
由按质量比计25-45%的组合物A、35-45%组合物B及10-40%混合制成,以上之和为100%,其中:
组合物A按质量份数计包括以下组分:
聚氨酯-环氧树脂复合乳液:20-30份;聚氨酯弹性体:15-25份,扩链剂:1-3份,填料:5-8份,增塑剂:3-5份,分散剂:2-4份,流平剂:0.4-0.8份,柠檬酸三丁酯:5-15份,催化剂:2-4份,发泡剂:6-8份,阻燃剂:1-3份,抗水解剂:2-4份,复合稀土:0.8-1.4份,触变剂:0.3-0.4份;
组合物B按质量份数计包括以下组分:
乳液:20-30份,石墨烯水性分散液:20-30份,阻燃协效剂:2-5份,防霉杀菌剂:0.5-0.8份,成膜助剂:3-5份,渗透剂:0.5-1份;消泡剂:0.7-1.0份,硅烷偶联剂:0.6-0.8份,固化剂:3-5份;季戊四醇四硬酯酸盐:1-3份,稀释剂:5-10份;
组合物C按质量份数计包括以下组分:
酚醛树脂:30-40份,硼酸:1-2份,浓度为20-25%的氨水:2-5份,镁砂粉:15-20份,氧化铬:10-15份,锂基膨润土:2-4份,聚乙烯醇缩丁醛:1-3份,聚磷酸铵:2-5份。
进一步,前述的研磨砂布的生产工艺,上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制备:(1)在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体,并调节PH值到7.0-7.5;(2)向步骤(1)所得混合液中加入促进剂,高速搅拌40-45分钟;(3)向步骤(2)所得混合液中加入固化剂后,搅拌均匀,检测各项技术指标,合格后过滤使用。
前述的研磨砂布的生产工艺,上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分:聚氨脂弹性体:15-35%,酚醛树脂:60-80%,促进剂:2-5%,固化剂:2-4%。
前述的研磨砂布的生产工艺,的聚氨脂弹性是水溶性双组分聚氨酯、水分散单组分聚醚型聚氨酯、水分散单组分聚酯型聚氨酯、水分散性双组分组分聚醚型聚氨酯、水分散性双组分组分聚酯型聚氨酯中的至少一种;的酚醛树脂是水溶性甲阶酚醛树脂、水分散行酚醛树脂、醇溶性酚醛树脂中的至少一种;的促进剂是氧化锌、氧化镁、氧化铅、醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类中的至少一种;的固化剂是脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、含硅的环氧树脂中的至少一种。
前述的研磨砂布的生产工艺,的金刚石/立方氮化硼混合物中,金刚石和立方氮化硼各占总质量的50%,且金刚石和立方氮化硼的粒径小于20目。
本发明具有的优点和积极效果是:本发明的组合物A中采用聚氨酯-环氧树脂复合乳液,聚氨酯-环氧树脂复合乳液兼具聚氨酯和环氧树脂的优异性能;含有复合稀土,复合稀土的掺入作为填料可延长水、离子等腐蚀介质扩散到基材的路径, 使基材表面生成一层比较致密的转化膜,可使基材与腐蚀介质隔绝开,同时可以增强与基材的结合力,从而提高整体防护性能;加入了阻燃剂,由于氢氧化铝阻燃效果差,本发明采用磷酸三酯,有利于提高研磨片的耐高温性;扩链剂2,2-二氢甲基丙酮可以使得聚氨酯乳液拥有相对较好的外观、稳定性和成膜性能。
组合物B中含有硅烷偶联剂能增强聚合物和填料之间界面结合力,偶联剂分子中一部分基团可与填料或增强材料表面的化学基团反应,生成牢固的化学键,另一部分基团或链节则与聚合物分子有较强的亲和性,也改善材料的表面性质,提高物理力学性能、耐老化性能;本发明中使用了二甲基硅油和氢氧化镁的混合物作为阻燃协效剂既可以改善产品的手感和白度,也可以起到协效阻燃作用提高最终产品的阻燃性能。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例详细说明如下。
实施例1
本实施例提供了一种研磨砂布的生产工艺,包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序,基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成,按以下步骤制备:(1)向乳胶中加入水性环氧树脂,在25-40℃下搅拌均匀;(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂,搅拌27分钟,检测各项技术指标,合格后过滤使用;
研磨沙砾的组成及质量百分比为:钎料预合金粉末65%、金刚石/立方氮化硼混合物32%,其制备方法为将钎料预合金粉末混料后,再与金刚石/立方氮化硼配混,冷压成薄片,然后将冷压薄片装在耐高温的陶瓷烧舟内,送入真空钎焊加热设备内加热烧结,并保温30分钟后,随炉自然冷却;
由按质量比计27%的组合物A、38%组合物B及27%混合制成,以上之和为100%,其中:
组合物A按质量份数计包括以下组分:
聚氨酯-环氧树脂复合乳液:27份;聚氨酯弹性体:18份,扩链剂:2份,填料:6份,增塑剂:3份,分散剂:3份,流平剂:0.6份,柠檬酸三丁酯:10份,催化剂:4份,发泡剂:8份,阻燃剂:2份,抗水解剂:3份,复合稀土:1.1份,触变剂:0.35份;
组合物B按质量份数计包括以下组分:
乳液:27份,石墨烯水性分散液:29份,阻燃协效剂:3份,防霉杀菌剂:0.6份,成膜助剂:3份,渗透剂:0.8份;消泡剂:0.8份,硅烷偶联剂:0.7份,固化剂:5份;季戊四醇四硬酯酸盐:2份,稀释剂:8份;
组合物C按质量份数计包括以下组分:
酚醛树脂:36份,硼酸:1份,浓度为23%的氨水:3份,镁砂粉:18份,氧化铬:12份,锂基膨润土:3份,聚乙烯醇缩丁醛:2份,聚磷酸铵:4份。
上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制备:(1)在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体,并调节PH值到7.2;(2)向步骤(1)所得混合液中加入促进剂,高速搅拌43分钟;(3)向步骤(2)所得混合液中加入固化剂后,搅拌均匀,检测各项技术指标,合格后过滤使用。
上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分:聚氨脂弹性体:27%,酚醛树脂:68%,促进剂:3%,固化剂:4%。
聚氨脂弹性是水溶性双组分聚氨酯、水分散单组分聚醚型聚氨酯、水分散单组分聚酯型聚氨酯、水分散性双组分组分聚醚型聚氨酯、水分散性双组分组分聚酯型聚氨酯中的至少一种;的酚醛树脂是水溶性甲阶酚醛树脂、水分散行酚醛树脂、醇溶性酚醛树脂中的至少一种;的促进剂是氧化锌、氧化镁、氧化铅、醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类中的至少一种;的固化剂是脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、含硅的环氧树脂中的至少一种。
金刚石/立方氮化硼混合物中,金刚石和立方氮化硼各占总质量的50%,且金刚石和立方氮化硼的粒径小于20目。
实施例2
本实施例提供了一种研磨砂布的生产工艺,包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序,基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成,按以下步骤制备:(1)向乳胶中加入水性环氧树脂,在29℃下搅拌均匀;(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂,搅拌29分钟,检测各项技术指标,合格后过滤使用;
研磨沙砾的组成及质量百分比为:钎料预合金粉末65%、金刚石/立方氮化硼混合物38%,其制备方法为将钎料预合金粉末混料后,再与金刚石/立方氮化硼配混,冷压成薄片,然后将冷压薄片装在耐高温的陶瓷烧舟内,送入真空钎焊加热设备内加热烧结,并保温30分钟后,随炉自然冷却;
由按质量比计27%的组合物A、38%组合物B及29%混合制成,以上之和为100%,其中:
组合物A按质量份数计包括以下组分:
聚氨酯-环氧树脂复合乳液:27份;聚氨酯弹性体:21份,扩链剂:2份,填料:7份,增塑剂:4份,分散剂:3份,流平剂:0.6份,柠檬酸三丁酯:11份,催化剂:3份,发泡剂:7份,阻燃剂:2份,抗水解剂:3份,复合稀土:1.1份,触变剂:0.35份;
组合物B按质量份数计包括以下组分:
乳液:27份,石墨烯水性分散液:29份,阻燃协效剂:3份,防霉杀菌剂:0.6份,成膜助剂:4份,渗透剂:0.8份;消泡剂:0.8份,硅烷偶联剂:0.7份,固化剂:4份;季戊四醇四硬酯酸盐:2份,稀释剂:8份;
组合物C按质量份数计包括以下组分:
酚醛树脂:31份,硼酸:2份,浓度为23%的氨水:3份,镁砂粉:18份,氧化铬:12份,锂基膨润土:3份,聚乙烯醇缩丁醛:2份,聚磷酸铵:4份。
上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制备:(1)在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体,并调节PH值到7.2;(2)向步骤(1)所得混合液中加入促进剂,高速搅拌43分钟;(3)向步骤(2)所得混合液中加入固化剂后,搅拌均匀,检测各项技术指标,合格后过滤使用。
上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分:聚氨脂弹性体:21%,酚醛树脂:68%,促进剂:4%,固化剂:3%。
聚氨脂弹性是水溶性双组分聚氨酯、水分散单组分聚醚型聚氨酯、水分散单组分聚酯型聚氨酯、水分散性双组分组分聚醚型聚氨酯、水分散性双组分组分聚酯型聚氨酯中的至少一种;的酚醛树脂是水溶性甲阶酚醛树脂、水分散行酚醛树脂、醇溶性酚醛树脂中的至少一种;的促进剂是氧化锌、氧化镁、氧化铅、醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类中的至少一种;的固化剂是脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、含硅的环氧树脂中的至少一种。
金刚石/立方氮化硼混合物中,金刚石和立方氮化硼各占总质量的50%,且金刚石和立方氮化硼的粒径小于20目。
以上仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种研磨砂布的生产工艺,包括基布处理、上底胶、植砂、上复胶和后道处理工序,其特征在于:基布处理使用的胶黏剂由乳胶与树脂构成,按以下步骤制备:(1)向乳胶中加入水性环氧树脂,在25-40℃下搅拌均匀;(2)将步骤(1)所得胶液中添加适量增稠剂,搅拌25-45分钟,检测各项技术指标,合格后过滤使用;
所述研磨沙砾的组成及质量百分比为:钎料预合金粉末60%-70%、金刚石/立方氮化硼混合物30%-40%,其制备方法为将钎料预合金粉末混料后,再与金刚石/立方氮化硼配混,冷压成薄片,然后将冷压薄片装在耐高温的陶瓷烧舟内,送入真空钎焊加热设备内加热烧结,并保温30分钟后,随炉自然冷却;
由按质量比计25-45%的组合物A、35-45%组合物B及10-40%混合制成,以上之和为100%,其中:
所述组合物A按质量份数计包括以下组分:
聚氨酯-环氧树脂复合乳液:20-30份;聚氨酯弹性体:15-25份,扩链剂:1-3份,填料:5-8份,增塑剂:3-5份,分散剂:2-4份,流平剂:0.4-0.8份,柠檬酸三丁酯:5-15份,催化剂:2-4份,发泡剂:6-8份,阻燃剂:1-3份,抗水解剂:2-4份,复合稀土:0.8-1.4份,触变剂:0.3-0.4份;
所述组合物B按质量份数计包括以下组分:
乳液:20-30份,石墨烯水性分散液:20-30份,阻燃协效剂:2-5份,防霉杀菌剂:0.5-0.8份,成膜助剂:3-5份,渗透剂:0.5-1份;消泡剂:0.7-1.0份,硅烷偶联剂:0.6-0.8份,固化剂:3-5份;季戊四醇四硬酯酸盐:1-3份,稀释剂:5-10份;
所述组合物C按质量份数计包括以下组分:
酚醛树脂:30-40份,硼酸:1-2份,浓度为20-25%的氨水:2-5份,镁砂粉:15-20份,氧化铬:10-15份,锂基膨润土:2-4份,聚乙烯醇缩丁醛:1-3份,聚磷酸铵:2-5份。
2.根据权利要求1所述的研磨砂布的生产工艺,其特征在于,所述上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按以下步骤制备:(1)在酚醛树脂中加入聚氨脂弹性体,并调节PH值到7.0-7.5;(2)向步骤(1)所得混合液中加入促进剂,高速搅拌40-45分钟;(3)向步骤(2)所得混合液中加入固化剂后,搅拌均匀,检测各项技术指标,合格后过滤使用。
3.根据权利要求1所述的研磨砂布的生产工艺,其特征在于,所述上底胶和上复胶工序中使用的胶黏剂按重量百分比包括以下组分:聚氨脂弹性体:15-35%,酚醛树脂:60-80%,促进剂:2-5%,固化剂:2-4%。
4.根据权利要求1所述的研磨砂布的生产工艺,其特征在于,所述的聚氨脂弹性是水溶性双组分聚氨酯、水分散单组分聚醚型聚氨酯、水分散单组分聚酯型聚氨酯、水分散性双组分组分聚醚型聚氨酯、水分散性双组分组分聚酯型聚氨酯中的至少一种;所述的酚醛树脂是水溶性甲阶酚醛树脂、水分散行酚醛树脂、醇溶性酚醛树脂中的至少一种;所述的促进剂是氧化锌、氧化镁、氧化铅、醛胺类、胍类、秋兰姆类、噻唑类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、硫脲类中的至少一种;所述的固化剂是脂肪族异氰酸酯、芳香族异氰酸酯、含硅的环氧树脂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的研磨砂布的生产工艺,其特征在于,所述的金刚石/立方氮化硼混合物中,金刚石和立方氮化硼各占总质量的50%,且金刚石和立方氮化硼的粒径小于20目。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710390157.3A CN107199520A (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种研磨砂布的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710390157.3A CN107199520A (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种研磨砂布的生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107199520A true CN107199520A (zh) | 2017-09-26 |
Family
ID=59906227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710390157.3A Pending CN107199520A (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 一种研磨砂布的生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107199520A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109129216A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种压缩机活塞加工无心磨砂轮及其成型工艺 |
CN110524439A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-12-03 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高气孔率树脂砂轮及其制备方法 |
CN110774181A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 江苏华东砂轮有限公司 | 强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具 |
CN110938399A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-31 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种砂纸用高韧性酚醛树脂粘结剂及其制备方法和应用方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101664904A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 中南大学 | 一种砂布、砂带用磨料及其制作工艺 |
CN101693355A (zh) * | 2009-07-24 | 2010-04-14 | 扬中市江南砂布有限公司 | 一种超柔软砂布的生产工艺 |
CN105500225A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 | 一种高综合性能复合研磨片及其制造方法 |
-
2017
- 2017-05-27 CN CN201710390157.3A patent/CN107199520A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693355A (zh) * | 2009-07-24 | 2010-04-14 | 扬中市江南砂布有限公司 | 一种超柔软砂布的生产工艺 |
CN101664904A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-03-10 | 中南大学 | 一种砂布、砂带用磨料及其制作工艺 |
CN105500225A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-20 | 江苏锋芒复合材料科技集团有限公司 | 一种高综合性能复合研磨片及其制造方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110774181A (zh) * | 2018-07-30 | 2020-02-11 | 江苏华东砂轮有限公司 | 强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具 |
CN110774181B (zh) * | 2018-07-30 | 2021-09-24 | 江苏华东砂轮有限公司 | 强力磨涂附磨具制备方法及其制备的强力磨涂附磨具 |
CN109129216A (zh) * | 2018-09-05 | 2019-01-04 | 扬中市飞宇磨具有限公司 | 一种压缩机活塞加工无心磨砂轮及其成型工艺 |
CN110524439A (zh) * | 2019-07-12 | 2019-12-03 | 郑州磨料磨具磨削研究所有限公司 | 一种高气孔率树脂砂轮及其制备方法 |
CN110938399A (zh) * | 2019-11-28 | 2020-03-31 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种砂纸用高韧性酚醛树脂粘结剂及其制备方法和应用方法 |
CN110938399B (zh) * | 2019-11-28 | 2021-12-28 | 东莞金太阳研磨股份有限公司 | 一种砂纸用高韧性酚醛树脂粘结剂及其制备方法和应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107199520A (zh) | 一种研磨砂布的生产工艺 | |
CN102277105B (zh) | 一种汽车滤清器用耐高温粘合剂 | |
RO114601B1 (ro) | Compozitii adezive apoase continand rasini fenolice stabilizate | |
CN103865449B (zh) | 一种无卤阻燃压敏胶黏剂及其制备方法 | |
CN107011857B (zh) | 一种负离子大豆无醛胶黏剂 | |
CN102516942B (zh) | 一种稀土氧化物改性的环保型摩擦材料及其制备方法 | |
CN103772849A (zh) | 一种阻燃硬脂酸锌改性碳酸钙填料 | |
CN110177652A (zh) | 具有性能增强组合物的涂覆磨料 | |
CN103788410A (zh) | 一种稀土化合物/钛酸酯偶联剂改性超细碳酸钙填料 | |
CN103173135B (zh) | 一种耐高温环氧树脂胶黏剂 | |
CN101654543B (zh) | 环氧树脂组合物 | |
CN103772903A (zh) | 一种补强玻璃钢涂层材料及其制备方法 | |
CN103692366A (zh) | 一种超疏水抗堵塞砂纸复胶及其制备方法 | |
KR101992112B1 (ko) | 연마 물품 | |
CN102408850A (zh) | 柔性防穿刺鞋用环保型粘合剂及其制备方法 | |
CN116463080B (zh) | 一种氯丁胶粘剂及其制备方法 | |
CN100369964C (zh) | 树脂组合物及使用该组合物的预成型料和层合板 | |
CN108822549A (zh) | 一种双组分缩合型室温硫化硅橡胶及其制备 | |
CN108034404A (zh) | 一种高韧性有机/无机杂化耐高温胶黏剂 | |
CN104231605A (zh) | 一种稀土改性碳纤维增强复合材料及其制备方法 | |
CN107245309B (zh) | 一种网格研磨砂布用胶粘剂及其制备方法 | |
CN104177551A (zh) | 3d打印用均聚甲醛复合材料及其制备方法 | |
CN108250984A (zh) | 一种耐热3300℃的耐超高温胶黏剂 | |
CN113211564A (zh) | 一种利用大蛋白胶生产的无醛阻燃胶合板及制备方法 | |
CN101613596A (zh) | 井壁稳定剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190402 Address after: 212200 Huangshantao Farm, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant after: Jiangsu Fengmang Composite Material S&T Group Co., Ltd. Address before: 212200 Huangshantao, Xinba Town, Yangzhong City, Zhenjiang City, Jiangsu Province Applicant before: Jiangsu Jiangnan new composite grinding material and Product Engineering Technology Research Center Co., Ltd. |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170926 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |