CN107199256B - 一种流纹金的制作方法 - Google Patents

一种流纹金的制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107199256B
CN107199256B CN201710357885.4A CN201710357885A CN107199256B CN 107199256 B CN107199256 B CN 107199256B CN 201710357885 A CN201710357885 A CN 201710357885A CN 107199256 B CN107199256 B CN 107199256B
Authority
CN
China
Prior art keywords
gold
paillon
flow liner
platinum
alloy body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201710357885.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107199256A (zh
Inventor
高锦和
卿绍斌
刘东旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENZHEN OKOKOK JEWELRY CO Ltd
Original Assignee
SHENZHEN OKOKOK JEWELRY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENZHEN OKOKOK JEWELRY CO Ltd filed Critical SHENZHEN OKOKOK JEWELRY CO Ltd
Priority to CN201710357885.4A priority Critical patent/CN107199256B/zh
Publication of CN107199256A publication Critical patent/CN107199256A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107199256B publication Critical patent/CN107199256B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/14—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of noble metals or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adornments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种流纹金的制作方法。本发明通过黄金箔片与铂金箔片在高温下加热熔合，在经过敲打、折叠、扭曲等工序，制造成带有流纹的合金。本发明制作工艺简单，质量和效率高，可用于批量生产；采用本方法制作的合金流纹清晰度高，硬度高，可作为生产珠宝合金材料。

Description

一种流纹金的制作方法
技术领域
本发明涉及合金工艺技术领域，更具体地说是指一种流纹金的制作方法。
背景技术
具有纹路的合金由于特殊的性能和美观的外表，在珠宝行业广泛的利用，而现有的制作合金的过程过于繁碎，耗能过大，已经不适应现在的市场需求。在珠宝行业中，对具有纹路的合金要求越来越高，如硬度、贵重程度、纹路清晰度等，如果达不到要求，很难作出精美的首饰品。在注重追求质量和效率的时代，要达到量产的目的，需要更加快速便捷的纹路合金的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种流纹金的制作方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种流纹金的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片与铂金箔片相互间隔叠放整齐，然后将黄金箔片与铂金箔片的组合件初步固定；
步骤二：将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力，并持续加压0.5—2小时，然后将加压后的组合件进一步固定；
步骤三：将固定成一体的组合件移送至电炉，加热至1000—1100℃，并且恒温保持2—4个小时；
步骤四：关闭电炉，让组合件在炉中自然冷却至室温，以形成流纹金粗胚；从电炉中取出流纹金粗胚，待下一工序处理；
步骤五：将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟，然后对流纹金粗胚进行连续敲打，以形成合金体；在敲打的过程中，流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上；
步骤六：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠，然后再进行退火敲打，直至折叠的缝隙敲打弥合；
步骤七：在合金体进行敲打和折叠的过程中，并将合金体整体进行扭转；在扭转的过程中，需要加热至800—1000℃，以防止合金体发生断裂；
步骤八：多次重复步骤五—七，最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体，并将合金体四周切掉2—4mm，以使合金体边沿处无裂缝。
其进一步技术方案为：还包括步骤九：平板状的合金体放置于温度为20—80℃的王水中进行表面处理，以使合金体表面形成凹凸状。
其进一步技术方案为：所述的黄金箔片与铂金箔片的厚度均为0.5—8mm。
其进一步技术方案为：所述的黄金箔片的厚度是铂金箔片的2—5倍。
其进一步技术方案为：其中，步骤一：黄金箔片和铂金箔片之间还设有不同形状的黄金体或铂金体。
其进一步技术方案为：其中，步骤一：黄金箔片与铂金箔片表面处理方法：先在黄金箔片与铂金箔片利用600—3000目的砂纸进行研磨，并利用中性洗涤剂对黄金箔片与铂金箔片进行清洗。
其进一步技术方案为：其中，步骤五：流纹金粗胚采用氧气+乙炔烧结的加热方式对敲打部位进行退火处理。
其进一步技术方案为：其中，步骤六替换为：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体卷缩成条状，然后再进行退火敲打，直至卷缩的缝隙敲打弥合。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明一种流纹金的制作方法，通过黄金箔片与铂金箔片在高温下加热熔合，再经过敲打、折叠、扭曲等工序，制造成带有流纹的合金。本发明制作工艺简单，质量和效率高，可用于批量生产；采用本方法制作的合金流纹清晰度高，硬度高，可作为生产珠宝合金材料。
附图说明
图1为本发明一种流纹金的制作方法的铂金箔片与黄金箔片间隔叠放的加工前状态图；
图2为本发明一种流纹金的制作方法的铂金箔片与黄金箔片之间设置有黄金体或铂金体的加工前状态图。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
如图1至图2所示，为本实施例的加工前状态图。
一种流纹金的制作方法，包括以下步骤：
步骤一：将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片10与铂金箔片20相互间隔叠放整齐(如图1所示)，然后将黄金箔片10与铂金箔片20的组合件初步固定；
步骤二：将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力，并持续加压0.5—2小时，然后将加压后的组合件进一步固定；
步骤三：将固定成一体的组合件移送至电炉，加热至1000—1100℃，并且恒温保持2—4个小时；
步骤四：关闭电炉，让组合件在炉中自然冷却至室温，以形成流纹金粗胚；从电炉中取出流纹金粗胚，待下一工序处理；
步骤五：将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟，然后对流纹金粗胚进行连续敲打，以形成合金体；在敲打的过程中，流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上；
步骤六：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠，然后再进行退火敲打，直至折叠的缝隙敲打弥合；
步骤七：在合金体进行敲打和折叠的过程中，并将合金体整体进行扭转；在扭转的过程中，需要加热至800—1000℃，以防止合金体发生断裂；
步骤八：多次重复步骤五—七，最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体，并将合金体四周切掉2—4mm，以使合金体边沿处无裂缝；
步骤九：平板状的合金体放置于温度为20—80℃的王水中进行表面处理，以使合金体表面形成凹凸状。
优选的，黄金箔片10与铂金箔片20的厚度均为0.5—8mm。更优选的，黄金箔片10的厚度是铂金箔片20的2—5倍，以使形成合金时，铂金箔片20形成的纹路宽度小于黄金箔片10的纹路，使得纹理更加清晰。
其中，如要制造黄金中带有铂金流纹的合金，则黄金箔片10的厚度大于铂金箔片20的厚度；如要制造铂金中带有黄金流纹的合金，则铂金箔片20的厚度小于铂金箔片20的厚度。
其中，步骤一：黄金箔片10和铂金箔片20之间还设有不同形状的黄金体或铂金体。根据不同纹路的需求，选择不同的外形的黄金体30或铂金体30，比如圆形、方形、三角形等(如图2所示)。
于其他实施例中，黄金体或铂金体可以是其它金属，如黄铜、白银、紫铜等，根据流纹图案的需要，选择不一样的形状。
其中，步骤六替换为：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体卷缩成条状，然后再进行退火敲打，直至卷缩的缝隙敲打弥合。如有折叠或卷缩缝隙存在，将会影响流纹金的质量，所以就要经过多次的退火敲打，直至缝隙消失。
其中，步骤五：流纹金粗胚采用氧气+乙炔烧结的加热方式对敲打部位进行退火处理。氧气+乙炔可通过手持喷枪对着流纹金粗胚进行加热，加热到1000—1100℃，并保持1—2分钟，然后对进行敲打。
其中，步骤一：黄金箔片10与铂金箔片20表面处理方法：先在黄金箔片10与铂金箔片20利用600—3000目的砂纸进行研磨，并利用中性洗涤剂对黄金箔片10与铂金箔片20进行清洗。
黄金箔片10和铂金箔片20在高温下，两者的表面的分子相互渗入，并结合成一体，但是由于二者具有一定的厚度，两者的内部并不能完全揉和在一起，两者不同的物质就形成了相对整齐纹路，再经过高温下的敲打、折叠、扭曲等工序，相对整齐的纹路就会发生扭曲，形成不规则的纹路。
综上所述，本发明一种流纹金的制作方法，通过黄金箔片与铂金箔片在高温下加热熔合，再经过敲打、折叠、扭曲等工序，制造成带有流纹的合金。本发明制作工艺简单，质量和效率高，可用于批量生产；采用本方法制作的合金流纹清晰度高，硬度高，可作为生产珠宝合金材料。
上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种流纹金的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将面积相等且表面平整光滑无油渍的若干个黄金箔片与铂金箔片相互间隔叠放整齐，然后将黄金箔片与铂金箔片的组合件初步固定；
步骤二：将初步固定的组合件放置油压机上施以110—130吨的静态压力，并持续加压0.5—2小时，然后将加压后的组合件进一步固定；
步骤三：将固定成一体的组合件移送至电炉，加热至1000—1100℃，并且恒温保持2—4个小时；
步骤四：关闭电炉，让组合件在炉中自然冷却至室温，以形成流纹金粗胚；从电炉中取出流纹金粗胚，待下一工序处理；
步骤五：将流纹金粗胚退火温度升至1000—1100℃且持续1—2分钟，然后对流纹金粗胚进行连续敲打，以形成合金体；在敲打的过程中，流纹金粗胚敲打部位的温度保持800℃以上；
步骤六：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体平行折叠，然后再进行退火敲打，直至折叠的缝隙敲打弥合；
步骤七：在合金体进行敲打和折叠的过程中，并将合金体整体进行扭转；在扭转的过程中，需要加热至800—1000℃，以防止合金体发生断裂；
步骤八：多次重复步骤五—七，最后敲打成厚度为5—50mm平板状合金体，并将合金体四周切掉2—4mm，以使合金体边沿处无裂缝。
2.根据权利要求1所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，还包括步骤九：平板状的合金体放置于温度为20—80℃的王水中进行表面处理，以使合金体表面形成凹凸状。
3.根据权利要求1所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，所述的黄金箔片与铂金箔片的厚度均为0.5—8mm。
4.根据权利要求3所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，所述的黄金箔片的厚度是铂金箔片的2—5倍。
5.根据权利要求1所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，其中，步骤一：黄金箔片和铂金箔片之间还设有不同形状的黄金体或铂金体。
6.根据权利要求1所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，其中，步骤一：黄金箔片与铂金箔片表面处理方法：先在黄金箔片与铂金箔片利用600—3000目的砂纸进行研磨，并利用中性洗涤剂对黄金箔片与铂金箔片进行清洗。
7.根据权利要求1所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，其中，步骤五：流纹金粗胚采用氧气+乙炔烧结的加热方式对敲打部位进行退火处理。
8.根据权利要求1所述的一种流纹金的制作方法，其特征在于，其中，步骤六可替换为：合金体敲打至原来厚度的二分之一以下时,将敲打后的合金体卷缩成条状，然后再进行退火敲打，直至卷缩的缝隙敲打弥合。
CN201710357885.4A 2017-05-19 2017-05-19 一种流纹金的制作方法 Expired - Fee Related CN107199256B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710357885.4A CN107199256B (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种流纹金的制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710357885.4A CN107199256B (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种流纹金的制作方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107199256A CN107199256A (zh) 2017-09-26
CN107199256B true CN107199256B (zh) 2019-01-11

Family

ID=59905315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710357885.4A Expired - Fee Related CN107199256B (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种流纹金的制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107199256B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108402615A (zh) * 2018-03-29 2018-08-17 深圳宝福珠宝有限公司 复合型贵金属片结构及扭转设备和加工方法
CN108556547B (zh) * 2018-05-11 2020-06-16 河南梦祥纯银制品有限公司 一种金属表面纹路的制备方法
CN110405418B (zh) * 2019-07-18 2021-07-23 广州番禺职业技术学院 一种分色工艺饰品及其制作方法
CN110757108B (zh) * 2019-11-29 2020-11-03 云南珀识教育科技有限公司 一种复合有色金属木纹金制作方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287556A (ja) * 1992-04-10 1993-11-02 Mitsubishi Materials Corp ブルーゴールド合金を用いた多色貴金属複合体とその製造方法
CN101802267A (zh) * 2007-09-19 2010-08-11 西铁城控股株式会社 装饰部件
CN102962640A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 王克震 一种新型的木纹金制作方法
CN102965537A (zh) * 2012-11-16 2013-03-13 无锡英特派金属制品有限公司 制备复合型弥散强化铂铑材料的方法
CN102990305A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 深圳市帕玛精品制造有限公司 一种贵金属加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05287556A (ja) * 1992-04-10 1993-11-02 Mitsubishi Materials Corp ブルーゴールド合金を用いた多色貴金属複合体とその製造方法
CN101802267A (zh) * 2007-09-19 2010-08-11 西铁城控股株式会社 装饰部件
CN102962640A (zh) * 2012-11-12 2013-03-13 王克震 一种新型的木纹金制作方法
CN102965537A (zh) * 2012-11-16 2013-03-13 无锡英特派金属制品有限公司 制备复合型弥散强化铂铑材料的方法
CN102990305A (zh) * 2012-12-07 2013-03-27 深圳市帕玛精品制造有限公司 一种贵金属加工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN107199256A (zh) 2017-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107199256B (zh) 一种流纹金的制作方法
CN109175376A (zh) 增材制造钛及钛合金件的后处理方法
CN106170354B (zh) 利用三维金属打印机的热冲压模具用冷却块制作方法
CN105401185B (zh) 一种铝合金耦合仿生自清洁表面及其制备方法
CN106624610B (zh) 一种易焊接敷边不锈钢复合板的制造方法
CN106735254A (zh) 一种金属粉末及其制备方法和应用
JPS6314864A (ja) Ｃｏ基合金スパツタタ−ゲツトおよびその製造法
CN102962640A (zh) 一种新型的木纹金制作方法
CN107215139A (zh) 一种钛制品晶体花纹的加工方法
CN108602097A (zh) 用于汽车及电气电子元器件的铜合金材料及其生产方法
CN107234196B (zh) 一种等原子比钛镍合金大型铸锭锻造方法
JP2014058002A (ja) 金属体製造方法、その装置および金属体
CN106282639B (zh) 一种铂镍合金溅射靶材及其制备方法
CN105598211A (zh) 一种高比重钨合金薄板材的热校平方法
JP2019183263A (ja) 冷間加工用Ｎｉ基超耐熱合金素材
CN109351771A (zh) 一种高纯镍板轧制方法
WO2016162168A1 (en) Method of producing a plate heat exchanger
CN108037319A (zh) 一种镍铬铝铁合金透射电镜样品的制备方法
CN202480473U (zh) 金属箔与钢板的爆炸复合板
CA2595777A1 (en) Article having a wear-resistant coating and process for producing the same
CN202571584U (zh) 两种或两种以上金属连接成的电极
CN105666060B (zh) 一种汽车金属件冲压工艺
CN103949746A (zh) 一种用于异型超硬磨料砂轮超高频感应钎焊的感应器结构及加热方法
JP5199501B1 (ja) リング製造方法と、その装置
CN204229056U (zh) 金属复合眼镜架

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20190111

Termination date: 20200519