CN102962640A - 一种新型的木纹金制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种新型的木纹金制作方法，将洗净的木纹金属原材料快速擦拭干净，交错层叠在模具上；把紧固好的模具放入不锈钢箔盒中，同时将木炭颗粒倒入不锈钢箔盒中，把封好的不锈钢箔盒放入电窑炉中，恒温保持6-10小时；关闭电窑炉，取出不锈钢箔盒，自然冷却至常温，制得木纹金属粗胚；沿木纹金属粗胚四周锯掉1-3毫米宽度，保证木纹金属粗胚四周无裂纹，制得木纹金属胚；木纹金属胚的退火温度控制在600℃-680℃，退火后自然冷却，锻打和碾压木纹金属胚体，厚度每降十分之一，需退火一次；木纹金属胚锻压到3-5mm，开始木纹金属的纹样制作：敲花、钻铣、扭转、腐蚀，把得到的木纹金属纹样放入50%浓度硝酸溶液中腐蚀30秒至5分钟。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型的木纹金属制作工艺。
背景技术
木纹金属技术是一种特殊金属工艺，后经改进后运用于当代首饰设计和制作中。现有的木纹金属的制作工艺是将不同种类的金属，例如紫铜+黄铜+银等多种金属相加在一起的金属板材，交错层叠后，通过静态施压、高温熔接成为一体，再经过锻打雕刻等花纹处理，最终形成这种特殊的木纹金属。由于传统的木纹金属制作工艺存在包括金属材料的选择和表面处理、压力和温度的控制、材料表面的纹样处理等多方面的技术难点，且损耗量大，导致成品率低，难以批量化生产。
发明内容
所要解决的技术问题：针对以上问题本发明提供了一种制作工艺简单，可批量生产的新型木纹金制作方法。
技术方案：针对以上不足本发明提供了一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：包括以下内容：
1）电窑炉:温度能达到1300℃的电控窑炉即可；
2）模具：模具包括两块高温热作模具钢、螺丝套件，两块高温热作模具钢通过螺丝套件连接在一起，且两块高温热作模具钢之间不直接接触，两块高温热作模具钢之间用于放置木纹金属原材料，在两块高温热作模具钢和金属原材料结合处分别设有一层阻焊剂，防止电窑炉烧制后模具和木纹金属原材料粘连在一起；
3）木炭颗粒：
木炭颗粒份量为：没过模具即可；
放入50℃-200℃烘箱中持续烘烤30-60分钟，直到使用时才能取出；
4）不锈钢箔：
不锈钢箔折叠卷成只有一面开口的盒子；
盒子的尺寸大于模具尺寸；
5）木纹金属原材料自身的长宽高要均匀；并且表面要平整干净无油渍；
6）将洗净的木纹金属原材料快速擦拭干净，交错层叠在模具上；
7）紧固螺丝套件，并同时将模具放入油压机施以8-10吨的静态压力，再次紧固螺丝套件；
8）把紧固好的模具放入由4）制得的不锈钢箔盒中，同时将由3）制得的木炭颗粒倒入
不锈钢箔盒中，把盒口叠封上；
9）把封好的不锈钢箔盒放入电窑炉中，恒温保持6-10小时；
10)关闭电窑炉，取出不锈钢箔盒，自然冷却至常温，打开不锈钢箔盒，拆卸模具上的螺
丝套件，取下木纹金属粗胚；
11）沿着木纹金属粗胚四周锯掉1-3毫米宽度；然后检查木纹金属粗胚，将未结合
好的地方继续锯除，保证木纹金属粗胚四周无裂纹出现，从而制得木纹金属胚；
12）木纹金属胚的退火温度控制在600℃-680℃，退火后要自然冷却，锻打和碾压木纹
金属胚体，厚度每降低十分之一，需要退火一次；锻打和碾压木纹金属胚体必须按照一个方向，避免木纹金属胚体断裂，锻打和碾压木纹金属胚体过程中要及时锯除断裂的边缘；
13）木纹金属胚锻压到3-5mm，开始木纹金属的纹样制作，木纹金属纹样制作方式：
a.敲花：由木纹金属胚背后敲簪出纹样，使金属表面隆起，再以锉刀修平以显露出纹样；
b.钻铣：由木纹金属胚的正面以钻铣的方式铣出纹样，重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样；
c.扭转：将制作好的木纹金属胚体做成棒状或线状，退火后将一端夹于台钳之上，另一端则以钳子夹紧后扭转；扭转的过程中需不断以火加热，以防止合金在旋转过程中撕裂；重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样，或把棒状木纹金属胚体从中间剖开，重复12）即可得到纹样；
d.腐蚀：把a、b、c中得到的木纹金属纹样放入50%浓度硝酸溶液中腐蚀30秒至5分钟，可做出多重层次的纹样效果。
2）所述的高温热作模具钢的厚度为16毫米,所述的螺丝套件选用直径为15毫米的高压螺丝套件。
3）所述的木炭颗粒直径在5-10毫米之间。
4）所述的不锈钢箔选用304不锈钢箔，其厚度为0.05毫米。
4）所述的盒子为立方形或圆柱形，所述的盒子的大小是模具尺寸的1.5-2倍。
5）所述的木纹金属原材料的厚度差控制在0.5-1.5毫米之间。
5）所述的干净无油渍采用的方式为：木纹金属原材料表面蘸水研磨，并用中性洗涤剂完全洗净去油渍，研磨目数在800-5000目之间。
所述的研磨目数为2000目。
9）所述的温度和时间设定如下：
a.当木纹金属原材料选择黄金时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
b.当木纹金属原材料选择合金时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
c.当木纹金属原材料选择银和铜，白铜时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
d.当木纹金属原材料选择紫铜和黄铜时，温度设定在860℃-890℃，时间为3-10小时；
e.当木纹金属原材料选择银和黄铜时，温度设定在670℃-700℃，时间为3-8小时；
f.当木纹金属原材料选择金和银时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
a所述温度为760℃，时间为8小时；
b所述温度为760℃，时间为8小时；
c所述温度为760℃，时间为8小时，
d所述温度为880℃，时间为8小时，
e所述温度为690℃，时间为6小时，
f所述温度为760℃，时间为8小时，
有益效果：本发明采用新型电窑炉焙烧技术，制作工艺简单，提高了木纹金属材料制作的效率和质量，且可成批量生产。
附图说明
图1是本发明模具的结构示意图；
图2是图1中高温热作模具钢的俯视图；
图3是图1中螺丝套件2的结构示意图；
图4是本发明不锈钢箔的结构示意图Ⅰ；
图5是本发明不锈钢箔的结构示意图Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细地说明。
一种新型的木纹金制作方法，包括以下内容：
1）电窑炉:温度能达到1300℃的电控窑炉即可。
2）模具（如图1至图3所示）：模具包括两块高温热作模具钢1、螺丝套件2，高
温热作模具钢1的厚度优选为16毫米，螺丝套件2选用直径为15毫米的高压螺丝套件，两块高温热作模具钢1通过螺丝套件2连接在一起，且两块高温热作模具钢1之间不直接接触，两块高温热作模具钢1之间用于放置木纹金属原材料，在两块高温热作模具钢1和金属原材料结合处分别设有一层阻焊剂4，防止电窑炉烧制后模具和木纹金属原材料粘连在一起。
3）木炭颗粒：
a.木炭颗粒直径在5-10毫米之间，达到最佳的除氧效果；木炭颗粒大于10毫米或小于5毫米则不能充分发挥它的除氧作用。
b.木炭颗粒份量以能没过模具为宜；木炭颗粒的份量不足，不能充分发挥它的除氧作用；木炭颗粒的份量过多，造成资源浪费。
c.放入50℃-200℃烘箱中持续烘烤30-60分钟，用来完全去除木炭颗粒中的水分；
直到使用时才能取出。
4）0.05毫米厚度的304不锈钢箔（如图4、图5所示）；
a.不锈钢箔折叠卷成只有一面开口的立方形或圆柱形盒子。
b.立方形或圆柱形盒子的大小以模具尺寸的1.5-2倍为宜。
5）木纹金属原材料自身的长宽高要均匀；并且表面要平整干净无油渍；
a. 木纹金属原材料自身的长宽高要均匀；这样能最小程度降低损耗。
b. 木纹金属原材料的厚度差控制在0.5-1.5毫米之间，保证最佳的结合紧密度；如果超出这个范围，容易造成制作失败或制作成功但是最后木纹金属原材料出纹不明显，影响木纹金属的质量。
c. 木纹金属原材料表面蘸水研磨，并用中性洗涤剂完全洗净去油渍。研磨目数在
800-5000目之间，优选为2000目。
6）将洗净的木纹金属原材料快速擦拭干净，交错层叠在模具上。
7）紧固螺丝套件2，并同时将模具放入油压机施以8-10吨的静态压力，再次紧固螺丝
套件2。
8）把紧固好的模具放入由4）制得的不锈钢箔盒中，同时将由3）制得的木炭颗粒倒入
不锈钢箔盒中，把盒口叠封上。
9）把封好的不锈钢箔盒放入电窑炉中，恒温保持8-12小时。
a.当木纹金属原材料选择黄金时，温度设定在740℃-770℃，优选为760℃，时间为6-10小时，优选为8小时。
b.当木纹金属原材料选择合金时，温度设定在740℃-770℃，优选为760℃，时间为6-10小时，优选为8小时。
c.当木纹金属原材料选择银和铜，白铜时，温度设定在740℃-770℃，优选为760℃，时
间为6-10小时，优选为8小时。
d.当木纹金属原材料选择紫铜和黄铜时，温度设定在860℃-890℃，优选为880℃，时间
为3-10小时，优选为8小时。
e.当木纹金属原材料选择银和黄铜时，温度设定在670℃-700℃，优选为690℃，时间为
3-8小时，优选为6小时。
f.当木纹金属原材料选择金和银时，温度设定在740℃-770℃，优选为760℃，时间为
6-10小时，优选为8小时。
10)关闭电窑炉，取出不锈钢箔盒，自然冷却至常温，打开不锈钢箔盒，拆卸模具上的螺
丝套件2，取下木纹金属粗胚3。
11）沿着木纹金属粗胚3四周锯掉1-3毫米宽度；然后检查木纹金属粗胚，将未结合好
的地方继续锯除，保证木纹金属粗胚3四周无裂纹出现，从而制得木纹金属胚。
12）木纹金属胚的退火温度控制在600℃-680℃，退火后要自然冷却，不可渍水冷却，锻打和碾压木纹金属胚体，厚度每降低十分之一，需要退火一次。锻打和碾压木纹金属胚体必须按照一个方向，不可以交叉进行，避免木纹金属胚体断裂。锻打和碾压木纹金属胚体过程中要及时锯除断裂的边缘。
13）木纹金属胚锻压到3-5mm，开始木纹金属的纹样制作，木纹金属纹样制作方式：
a.敲花：由木纹金属胚背后敲簪出纹样，使金属表面隆起，再以锉刀修平以显露出纹样。
b.钻铣：由木纹金属胚的正面以钻铣的方式铣出纹样，重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样。
c.扭转：将制作好的木纹金属胚体做成棒状或线状，退火后将一端夹于台钳之上，另一端则以钳子夹紧后扭转。扭转的过程中需不断以火加热，以防止合金在旋转过程中撕裂。重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样，或把棒状木纹金属胚体从中间剖开，重复12）即可得到纹样。
d.腐蚀：把a、b、c中得到的木纹金属纹样放入50%浓度硝酸溶液中腐蚀30秒至5分钟，可做出多重层次的纹样效果。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不限制于本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：包括以下内容：
1）电窑炉:温度能达到1300℃的电控窑炉即可；
2）模具：模具包括两块高温热作模具钢（1）、螺丝套件（2），两块高温热作模具钢（1）通过螺丝套件（2）连接在一起，且两块高温热作模具钢（1）之间不直接接触，两块高温热作模具钢（1）之间用于放置木纹金属原材料，在两块高温热作模具钢（1）和金属原材料结合处分别设有一层阻焊剂（4），防止电窑炉烧制后模具和木纹金属原材料粘连在一起；
3）木炭颗粒：
木炭颗粒份量为：没过模具即可；
放入50℃-200℃烘箱中持续烘烤30-60分钟，直到使用时才能取出；
4）不锈钢箔：
不锈钢箔折叠卷成只有一面开口的盒子；
盒子的尺寸大于模具尺寸；
5）木纹金属原材料自身的长宽高要均匀；并且表面要平整干净无油渍；
6）将洗净的木纹金属原材料快速擦拭干净，交错层叠在模具上；
7）紧固螺丝套件（2），并同时将模具放入油压机施以8-10吨的静态压力，再次紧固螺丝套件（2）；
8）把紧固好的模具放入由4）制得的不锈钢箔盒中，同时将由3）制得的木炭颗粒倒入
不锈钢箔盒中，把盒口叠封上；
9）把封好的不锈钢箔盒放入电窑炉中，恒温保持6-10小时；
10)关闭电窑炉，取出不锈钢箔盒，自然冷却至常温，打开不锈钢箔盒，拆卸模具上的螺
丝套件（2），取下木纹金属粗胚（3）；
11）沿着木纹金属粗胚（3）四周锯掉1-3毫米宽度；然后检查木纹金属粗胚，将未结合
好的地方继续锯除，保证木纹金属粗胚（3）四周无裂纹出现，从而制得木纹金属胚；
12）木纹金属胚的退火温度控制在600℃-680℃，退火后要自然冷却，锻打和碾压木纹
金属胚体，厚度每降低十分之一，需要退火一次；锻打和碾压木纹金属胚体必须按照一个方向，避免木纹金属胚体断裂，锻打和碾压木纹金属胚体过程中要及时锯除断裂的边缘；
13）木纹金属胚锻压到3-5mm，开始木纹金属的纹样制作，木纹金属纹样制作方式：
a.敲花：由木纹金属胚背后敲簪出纹样，使金属表面隆起，再以锉刀修平以显露出纹样；
b.钻铣：由木纹金属胚的正面以钻铣的方式铣出纹样，重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样；
c.扭转：将制作好的木纹金属胚体做成棒状或线状，退火后将一端夹于台钳之上，另一端则以钳子夹紧后扭转；扭转的过程中需不断以火加热，以防止合金在旋转过程中撕裂；重复12）再次把木纹金属胚锻压平整，得到纹样，或把棒状木纹金属胚体从中间剖开，重复12）即可得到纹样；
d.腐蚀：把a、b、c中得到的木纹金属纹样放入50%浓度硝酸溶液中腐蚀30秒至5分钟，可做出多重层次的纹样效果。
2.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：2）所述的高温热作模具钢（1）的厚度为16毫米,所述的螺丝套件（2）选用直径为15毫米的高压螺丝套件。
3.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：3）所述的木炭颗粒直径在5-10毫米之间。
4.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：4）所述的不锈钢箔选用304不锈钢箔，其厚度为0.05毫米。
5.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：4）所述的盒子为立方形或圆柱形，所述的盒子的大小是模具尺寸的1.5-2倍。
6.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：5）所述的木纹金属原材料的厚度差控制在0.5-1.5毫米之间。
7.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：5）所述的干净无油渍采用的方式为：木纹金属原材料表面蘸水研磨，并用中性洗涤剂完全洗净去油渍，研磨目数在800-5000目之间。
8.根据权利要求7所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：所述的研磨目数为2000目。
9.根据权利要求1所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于： 9）所述的温度和时间设定如下：
a.当木纹金属原材料选择黄金时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
b当木纹金属原材料选择合金时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
c.当木纹金属原材料选择银和铜，白铜时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时；
d.当木纹金属原材料选择紫铜和黄铜时，温度设定在860℃-890℃，时间为3-10小时；
e.当木纹金属原材料选择银和黄铜时，温度设定在670℃-700℃，时间为3-8小时；
f.当木纹金属原材料选择金和银时，温度设定在740℃-770℃，时间为6-10小时。
10.根据权利要求9所述的一种新型的木纹金制作方法，其特征在于：
a所述温度为760℃，时间为8小时；
b所述温度为760℃，时间为8小时；
c所述温度为760℃，时间为8小时，
d所述温度为880℃，时间为8小时，
e所述温度为690℃，时间为6小时，
f所述温度为760℃，时间为8小时。
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Publications (1)
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| CN2012104477519A Pending CN102962640A (zh) | 2012-11-12 | 2012-11-12 | 一种新型的木纹金制作方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130313 |