CN107197602A - 电子装置的铰接组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铰接组件，其适用于电子装置。铰接组件包含固定件、滑动轴、连接件、转动轴及转动件。固定件上包括弧状导轨。当该滑动轴位于弧状导轨的第一位置并施力于转动件时，滑动轴由弧状导轨的第一位置移动至第二位置。当滑动轴位于弧状导轨的第二位置并持续施力于转动件时，转动件以转动轴为轴心旋转。固定件及转动件分别固接于电子装置的壳体内及背盖上，使铰接组件可隐藏于壳体内部而不外露，能减少外力冲击而延长使用寿命，且以背盖及壳体交接处做为虚拟旋转轴心带动背盖旋转，能提供大角度的转动，亦可使背盖做为稳定支撑电子装置的支架。

Description

电子装置的铰接组件

技术领域

本发明是关于一种铰接组件，且特别是有关于一种可用于电子装置的铰接组件。

背景技术

随着智能型手机、平板电脑的流行，因为重量轻薄及功能强大，已逐渐取代笔记本电脑、随身DVD播放器等，做为随身的多媒体装置。当用以阅读文章、观看视听节目或影片时，会将智能型手机、平板计算机放置于桌上，而通常会采用支架支撑电子装置，以方便用户观看。

目前的支架种类包含有外接式或直接固接于多媒体装置的方式。外接式可为独立式，或是安装于多媒体装置的保护套上。一般而言，保护套是皮质或塑料，强度较低，其支架是包覆于其中的纸片或塑料片，由于机械强度低而导致使用寿命较短。独立式的支架可以有较高的机械强度，但携带上较为不便。直接固接于多媒体装置的支架，通常是以枢轴将支架与壳体相互对接。然而，受到设计上轻薄短小的限制，枢轴对接的方式限制了转动的角度。同时，枢轴通常外露在壳体的外部以方便与支架组接。这除了影响外观外，壳体及支架的枢接处容易因碰撞等受到外力冲击而脱落、损坏，影响到枢接的稳定性及使用寿命。

因此，需要一种能够提供稳定枢接及大幅度角度转动，并符合现今体积轻薄化的转动组件，来克服上述的问题。

发明内容

本发明一实施例提供一种铰接组件，其适用于电子装置。铰接组件包含：固定件，固设于该电子装置的壳体，包含侧板及两个固定板，该两个固定板分别由该侧板的两端朝一方向延伸出，该侧板上开设有弧状导轨；滑动轴，滑设于该侧板的该弧状导轨；连接件，一端穿设于该滑动轴；转动轴，固定至该电子装置的背盖，且穿设于该连接件的另一端；以及转动件，可旋转地穿设于该转动轴；其中，当该滑动轴位于第一位置并施力于该转动件时，该滑动轴由该弧状导轨的该第一位置移动至第二位置，当该滑动轴位于该弧状导轨的该第二位置并持续施力于该转动件时，该转动件以该转动轴为轴心旋转。

本发明各实施例所提供的铰接组件，组装于电子装置的壳体及背盖，使背盖可相对壳体旋转，以将背盖做为支架来支撑电子装置。另外，铰接组件能够装设于壳体的内部而不外露，以防止受外力碰撞，从而延长铰接组件的使用寿命，并且铰接组件可通过二段式转动的方式提供大角度的转动。

有关本发明的其它功效及实施例的详细内容，配合图式说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本发明一实施例的铰接组件的示意图；

图2是图1中的铰接组件另一视角的示意图；

图3是图1中的铰接组件的爆炸图；

图4是图1中的铰接组件的作动示意图(一)；

图5是图1中的铰接组件的作动示意图(二)；

图6是根据本发明一实施例的铰接组件的示意图；

图7是图6中的铰接组件的爆炸图；

图8是图6中的铰接组件省略固定件时的示意图；

图9是图6中的铰接组件的作动示意图(一)；

图10是图6中的铰接组件的作动示意图(二)；

图11是图6中的铰接组件的作动示意图(三)；

图12是图6中的铰接组件的作动示意图(四)；

图13是图6中的铰接组件的作动示意图(五)；

图14是图6中的铰接组件的作动示意图(六)；

图15是图6中的铰接组件的作动示意图(七)；

图16是图6中的铰接组件的作动示意图(八)。

具体实施方式

请参考图1与图2，在本实施例中，可携式电子装置10例如是平板电脑或智能型手机，其包括壳体100与支撑组件200。壳体100可具有容置部110。支撑组件200可通过容置部110收合于壳体100内，以维持可携式电子装置10的外观的一致性。

参阅图1至图3，图1是根据本发明一实施例的铰接组件的示意图，图2是图1中的铰接组件另一视角的示意图，图3是图1中的铰接组件的爆炸图。如图1至图3所示，铰接组件1包含固定件10、滑动轴20、连接件30、转动轴40以及转动件50。固定件10包含侧板11及两个固定板12。两个固定板12分别由侧板11的两端，朝一方向延伸出，两个固定板12大致上相互平行，并与侧板11垂直，但实质上应考虑壳体的设计，在此仅为示例，并不限于此。侧板11上开设有弧状导轨111，弧状导轨111贯穿侧板11。在此，为使转动件50能沿虚拟轴心转动，弧状导轨111为以虚拟轴心为圆心的圆弧状。

滑动轴20穿过弧状导轨111，并可滑动地设置于侧板11的弧状导轨111。在本实施例中，滑动轴20一端具有面积大于弧状导轨111宽度的端部21，以使滑动轴20可卡设并滑动于弧状导轨111。为使得滑动轴20在移动时能够沿弧状导轨111移动而不偏移，在侧板11上还可包括导引件112及凹槽113。而在滑动轴20还包括定位件22，且在端部21的外缘则凹设有导引槽23。定位件22可以是独立组件并穿设固定于滑动轴20，也可以是与滑动轴20一体成型的组件，本发明不以此为限。

如图1、2所示，滑动轴20端部21的导引槽23会对应抵接于侧板11的导引件112，使滑动轴20可进一步在导引槽23及导引件112限位下滑动。在本实施例中，导引件112是由侧板11向外延伸凸出的弧形凸件，且其形状对应于弧状导轨111的形状。而滑动轴20的端部21的导引槽23也为对应导引件112的弧形，以使导引槽23可抵接贴合于导引件112，并沿导引件112的形状滑顺地移动。

由图1、2还可见，定位件22穿设于滑动轴20时，其会刚好容设于侧板11的凹槽113中。而凹槽113的形状对应于弧状导轨111的形状。因此，滑动轴20在沿弧状导轨111滑动时，定位件22也会沿凹槽113的形状滑动。藉此，定位件22可使滑动轴20准确地沿弧状导轨111的形状移动，而不会偏移。

接着，再请同时参阅图1至图3，连接件30为一长板状的组件，且在两端部分别开设有第一穿孔31及第二穿孔32。连接件30的第一穿孔31穿设于滑动轴20，而连接件30的第二穿孔32则穿设于转动轴40。转动件50包括第三穿孔51及组接部52。转动件50通过第三穿孔51穿设于转动轴40。组接部52则可组接至不同于固定板12所连接的其他组件。

另外，为使转动件50受力作动时，先产生滑动轴20沿弧状导轨111移动造成的转动的第一行程，接着才是转动轴40所带动的转动的第二行程。在本实施例中滑动轴20还包括第一扭力装置24，转动轴40包括第二扭力装置41。第一扭力装置24包括三个弹片241及螺帽242。第二扭力装置41包括两个弹片411及螺帽412。在此，弹片及螺帽的数量仅为示例，弹片及螺帽的数量都可依需求而设置一至多个，本发明不以此为限。

第一扭力装置24设置并锁固于滑动轴20相对端部21的另一端，并可通过调整螺帽242的锁紧程度来改变扭力大小。同样地，第二扭力装置41设置并锁固于转动轴40的末端，并可通过调整螺帽412的锁紧程度来改变扭力大小。因此，若要使得滑动轴20的移动先于转动轴40的转动，则可调整扭力大小，使得第一扭力装置24产生的扭力小于第二扭力装置41产生的扭力。如此，当转动件50受力作动时，扭力较小的滑动轴20会先行移动(第一行程)，当滑动轴20移动完毕而无法再移动时，而转动件50又持续受力时，才会再带动转动轴40的转动(第二行程)。

再请同时参阅图1至图5，图4为本发明的图1中的铰接组件的作动示意图(一)，图5为本发明的图1中的铰接组件的作动示意图(二)。如图2所示，当滑动轴位于第一位置P1并施力F于转动件50时，由于第一扭力装置24所提供的扭力较小，会使得滑动轴20先沿弧状导轨111的第一位置P1移动至第二位置P2(如图4所示的位置)。接着，当滑动轴20已位于弧状导轨111一端部的第二位置P2而无法再移动，又持续施力F于转动件50时，转动件50则会以转动轴40为轴心旋转(如图5所示)。

藉此，当上述的铰接组件1组装于电子装置的壳体及背盖时，可使背盖组接至转动件50，而壳体固定连接于固定件10。背盖可在铰接组件1的作用下相对壳体旋转至所需角度，以将背盖做为支架来支撑电子装置。也可完全打开背盖，从而有利于对壳体内部进行零件的替换或维护。另外，铰接组件1能够装设于壳体的内部而不外露，以防止受外力碰撞，从而延长了铰接组件1的使用寿命，并且铰接组件1可通过二段式转动的方式提供大角度的转动。

再请参阅图6至图7，图6为本发明一实施例的铰接组件的示意图，图7为图6中的铰接组件的爆炸图。本实施例与第一实施例相同的组件，将以相同的组件符号表示，且相同的组件及结构将不再另外赘述。本实施例的铰接组件1还包括挡止件80，穿设于转动轴40并邻近转动件50。转动件50包括凸部53，位于邻近第三穿孔51处。凸部53可选择性地顶抵挡止件80。当转动件50欲由图5的位置反向转动回到初始位置时，转动件50以转动轴40为轴心转动至凸部53顶抵于挡止件80后，即不会再以转动轴40为轴心继续转动，而改为带动滑动轴20开始由第二位置P2朝向第一位置P1移动。

进一步地，本实施例的铰接组件1还包括滑动件60及止挡弹片70。滑动件60滑设于连接件30上，而止挡弹片70则是穿设于滑动轴20。止挡弹片70可选择性地顶抵或不顶抵于滑动件60。当滑动轴20位于第一位置P1时，由于止挡弹片70会受固定件10的侧板11的推抵而朝向连接件30的方向压缩。此时，止挡弹片70即会顶抵于滑动件60，使其固定于卡固位置。

为清楚说明，请参阅图8，图8为本实施例的铰接组件省略固定件时的示意图。如图8所示，当转动件50未受力前处于平行于固定件10的位置，即滑动轴20位于第一位置P1时(可参阅图2)，止挡弹片70受侧板11(图省略未示)的推抵而朝向连接件30的方向压缩。此时，止挡弹片70会顶抵滑动件60，使其固定而无法滑移。

继续参阅图8，进一步地，滑动件60包括定位凸部61，转动轴40的一端具有定位凹槽42。当滑动件60被止挡弹片70顶抵位于卡固位置而无法滑动时，此时定位凸部61会卡止于定位凹槽42，而使得转动轴40无法进行转动。由于在滑动轴20滑动至弧状导轨111的第二位置P2之前，止挡弹片70都会受到侧板11的推抵而持续顶抵于滑动件60。因此，在滑动轴20滑动至第二位置P2之前，转动轴40会因为滑动件60的作用而无法转动，进而使得铰接组件1需先完成滑动轴20的移动后，才能进行转动轴40的转动。藉此，可确保转动件50会先完成滑动轴20移动的第一行程后，才继续转动轴40转动的第二行程。也避免第一扭力装置24及第二扭力装置41所提供的扭力差不足，而造成转动轴40会先行转动。

再请参阅图9至图11，其分别为本实施例的铰接组件的作动示意图(一)、(二)及(三)。图9为滑动轴20尚未完全移动至第二位置P2前的状态，此时止挡弹片70仍受侧板11推抵而顶抵于滑动件60。图10则为滑动轴20已完全移动至第二位置P2的状态(如图4所示的位置)，此时止挡弹片70脱离侧板11，而未受侧板11的推抵。在弹性力作用下，止挡弹片70会朝向侧板11回复未被压缩的状态，而未顶抵于滑动件60。因此，滑动件60即会受重力作用而向下移动(图10的图面下方为重力方向)。由于滑动件60向下滑移，而使得滑动件60的定位凸部61脱离定位凹槽42，此时转动轴40即可进行转动(如图11所示)。

参阅图12至图16，其分别为本发明的第二实施例的铰接组件的作动示意图(四)至(八)。在此，以第二实施例的铰接组件进行说明，在其他实施方式下，也可组设第一实施例的铰接组件，同样可以达到相同的效果。本实施例的铰接组件1设置于电子装置100中，电子装置100包括壳体101及背盖102。铰接组件1通过固定件10的两个固定板12固设于壳体101，而铰接组件1的转动件50的组接部52则固定至背盖102。为方便说明示意，图12至图16以剖面及透视方式呈现。

如图12所示，此铰接组件1可完全容设于电子装置100内部而不外露，以防止受外力碰撞，从而延长铰接组件1的使用寿命。再请参阅图13，弧状导轨111是以壳体101与背盖102交接处为虚拟轴心C所形成的圆弧状导轨。而当背盖102盖合时，滑动轴20位于弧状导轨111的第一位置P1。接着，施力F1于背盖102以带动转动件50进行转动，此时在扭力以及滑动件60与止挡弹片70相互卡固的作用下，滑动轴20将沿弧状导轨111移动。且如图14所示，由于弧状导轨111是以虚拟轴心C为中心形成的圆弧状导轨，所以滑动轴20沿弧状导轨111移动时，会使背盖102以虚拟轴心C为轴心旋转。

如前所述，当滑动轴20移动至弧状导轨111的第二位置P2时，此时止挡弹片70脱离侧板11，而未受侧板11的推抵。在弹性力作用下，止挡弹片70会朝向侧板11回复压缩前的状态，而未顶抵于滑动件60。滑动件60即会受重力作用而向下移动，而使得滑动件60的定位凸部61脱离定位凹槽42。此时，继续施力F1于背盖102，则可带动背盖102以转动轴40为轴心继续转动(如图15所示)，直至背盖102转动180度至平行于壳体101(如图16所示)。

藉此，铰接组件1可通过二段式转动的方式提供背盖102大角度(0度至180度)的转动。且背盖102在转动的过程中，亦可停止在任意位置，以将背盖102做为支架来支撑电子装置100。另一方面，由于背盖102可转动较大角度而露出背盖102下的空间，亦可方便维修或更换零组件。

以上所述的实施例及/或实施方式，仅是用以说明实现本发明技术的较佳实施例及/或实施方式，并非对本发明技术的实施方式作任何形式上的限制，任何本领域技术人员，在不脱离本发明内容所公开的技术手段的范围，当可作些许的更动或修饰为其它等效的实施例，但仍应视为与本发明实质相同的技术或实施例。

Claims (10)

1.一种铰接组件，其适用于电子装置，所述铰接组件包含：

固定件，固设于所述电子装置的壳体，所述固定件包含侧板及两个固定板，所述两个固定板分别由所述侧板的两端朝一方向延伸出，所述侧板上开设有弧状导轨；

滑动轴，滑设于所述侧板的所述弧状导轨；

连接件，一端穿设于所述滑动轴；

转动轴，固定至所述电子装置的背盖，且穿设于所述连接件的另一端；以及

转动件，可旋转地穿设于所述转动轴；

其中，当所述滑动轴位于第一位置并施力于所述转动件时，所述滑动轴由所述弧状导轨的所述第一位置移动至第二位置，当所述滑动轴位于所述弧状导轨的所述第二位置并持续施力于所述转动件时，所述转动件以所述转动轴为轴心旋转。

2.根据权利要求1所述的铰接组件，其中所述滑动轴包括第一扭力装置，所述转动轴包括第二扭力装置。

3.如权利要求1所述的铰接组件，其中所述第一扭力装置及所述第二扭力装置分别包含至少一个弹片及至少一个螺帽。

4.如权利要求1所述的铰接组件，还包含滑动件及止挡弹片，所述滑动件滑设于所述连接件，所述止挡弹片穿设于所述滑动轴并可选择性地顶抵于所述滑动件。

5.如权利要求4所述的铰接组件，其中所述滑动件包括定位凸部，所述转动轴的一端具有定位凹槽，当所述止挡弹片顶抵所述滑动件时，所述定位凸部卡止于所述定位凹槽。

6.如权利要求1所述的铰接组件，其中所述侧板上还包含有导引件，而所述滑动轴一端凹设有导引槽，所述导引槽抵接于所述导引件。

7.如权利要求6所述的铰接组件，其中所述导引槽的形状对应于所述弧形导轨的形状。

8.如权利要求1所述的铰接组件，其中所述侧板上还包含有凹槽，所述凹槽位于所述弧形导轨上方，所述滑动轴还包括定位件，所述定位件滑设于所述凹槽中。

9.如权利要求8所述的铰接组件，其中所述凹槽的形状对应于所述弧形导轨的形状。

10.如权利要求1所述的铰接组件，还包括挡止件，所述挡止件穿设于所述转动轴，所述转动件包括凸部，所述凸部选择性地顶抵所述挡止件。