CN107196086B - 电连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器组件，用以电性连接芯片模块至电路板，其包括第一本体及组装于第一本体外围的支架。所述第一本体用以焊接于电路板且包括本体及自本体向前凸伸的凸出部。所述支架包括基体及自基体的相对两侧延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由末端设有向上且向内弯折的卡扣及向前且向内弯折的锁扣部，所述卡扣扣持于本体的凸出部的上方。所述电连接器组件还包括纵长的锁扣件，所述锁扣件的纵长两端分别连接于所述支撑臂的两锁扣部，使得所述支撑臂的自由末端之间的间距固定。可保证所述电连接器组件在焊接于电路板前所述支架的锁扣部形成的开口的尺寸不会发生变化。

Description

电连接器组件
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器组件，尤其涉及一种电性连接芯片模块至电路板的电连接器组件。
【背景技术】
一种电连接器组件，用以将芯片模块电性连接于电路板上，其包括用以焊接于电路板上的第一本体、收容于第一本体前端的绝缘基部及组接于绝缘基部上且用以连接芯片模块的第二本体。所述第一本体的外围组装有支架，所述支架由金属材料冲切而成且包括基体及自基体的相对两侧弯折而成的支撑臂。所述支撑臂位于第一本体的两侧且支撑臂末端的上方设有向内弯折且扣持于本体的凸出部上方的卡扣。
然而，所述支架与绝缘本体之间是浮动连接的，使得焊板前所述支架的两支撑臂之间形成的开口的尺寸不好控制，而所述支架的支撑臂仍需为附加元件提供良好的锁扣固持效果，当所述开口的尺寸过大时，所述支架即失去了对附加元件的固持效果。同时影响所述支架的两支撑臂之间开口的精确尺寸的另一个因素是所述支架是由相对较薄的金属板折弯制成而不是相对刚性的压铸件制成。可以理解的是，折弯金属板会导致远离基体的自由末端形成较大的偏差，因此不能有效的控制两支撑臂之间的开口的精确尺寸。
因此，有必要设计一种新的电连接器组件以克服上述存在的缺陷。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种电连接器组件，该电连接器组件具有组装方便、操作简单的优点。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电连接器组件，用以电性连接芯片模块至电路板，其包括第一本体及组装于第一本体外围的支架。所述第一本体用以焊接于电路板且包括本体及自本体向前凸伸的凸出部。所述支架包括基体及自基体的相对两侧延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由末端设有向上且向内弯折的卡扣及向前且向内弯折的锁扣部，所述卡扣扣持于本体的凸出部的上方。所述电连接器组件还包括纵长的锁扣件，所述锁扣件的纵长两端分别连接于所述支撑臂的两锁扣部，使得所述支撑臂的自由末端之间的间距固定。
进一步改进之处：所述支撑臂之间形成有位于其前端的横向开口，所述开口向前超出所述凸出部。
进一步改进之处：所述锁扣件附接于两支撑臂相对前端，以阻挡所述横向开口从而在支撑臂焊接于电路板的过程中确保一对支撑臂的正确位置。
进一步改进之处：所述锁扣件设有位于其纵长两端的锁扣孔，所述支撑臂的锁扣部扣持于锁扣件的锁扣孔内；当所述电连接器组件安装于所述电路板后，所述锁扣件从两支撑臂相对前端移除。
进一步改进之处：所述锁扣件与支架的支撑臂一体成型制成，且所述锁扣件位于第一本体的凸出部的底部从而不会在前后方向上阻碍所述横向开口。
进一步改进之处：所述每个支撑臂、卡扣及对应的锁扣部是彼此分离且可单独操作的并且不会相互影响。
进一步改进之处：所述支架包括在前后方向上彼此间隔开的第一部分及第二部分，所述第二部分位于所述支撑臂的两相对前端周围，所述卡扣于锁扣部位于第一部分上。
进一步改进之处：所述电连接组件还包括可拆卸的组装于第一本体的光电模组，所述光电模组包括用以对接卡扣的后接触区域及用以对接锁扣部的前接触区域。
进一步改进之处：所述光电模组在竖直方向向下组装至第一本体且通过后接触区域与卡扣的接合而在竖直方向上被锁扣，并通过前接触区域与锁扣部的接合而在前后方向上被锁扣，藉由所述锁扣部与前接触区域的脱离而实现所述光电模组沿前后方向经过横向开口自绝缘本体向前移除。
进一步改进之处：所述电连接器组件还包括位于支架两侧的两连接件、由支架稳固支撑的枢接件及枢接于支架的拨杆，每个连接件设有供枢接件穿过的贯穿孔，所述枢接件穿过连接件的贯穿孔将连接件枢接于支架。
与现有技术相比，本发明电连接器组件具有如下有益效果：所述电连接器组件还包括纵长的锁扣件，所述锁扣件的纵长两端分别连接于所述支撑臂的两锁扣部，使得所述支撑臂的自由末端之间的间距固定。可保证所述电连接器组件在焊接于电路板前所述支架的锁扣部形成的开口的尺寸不会发生变化。
【附图说明】
图1是本发明的电连接器组件的立体示意图。
图2是图1所示电连接器组件的另一角度的立体示意图。
图3是图1所示电连接器组件的部分分解图。
图4是图3所示电连接器组件的分解图。
图5是图3所示电连接器组件的支架与锁扣件的立体组合图。
图6是本发明的电连接器组装于电路板后的立体示意图。
图7是本发明另一实施例的电连接器组件中支架与锁扣件的立体示意图。
图8是本发明电连接器组件使用时的示意图。
【具体实施方式】
在下以下描述中，阐述了许多具体细节以提供对本发明的透彻理解。然而，对于本领域技术人员显而易见的是，本发明可以在没有这些具体细节的情况下实施。在其他情况下，已经以框图形式示出了公知的电路，以便不以不必要的细节模糊本发明。本发明已经省略了大部分不必考虑等的细节，因为这样的细节对于获得对本发明的完全理解不是必要的，并且在相关领域的普通技术人员的技术范围内。
图1至图2为本发明提供的一种电连接器组件100，该电连接器组件100用以将芯片模块(未图示)电性连接至电路板200上。所述芯片模块组装于电连接器组件100的绝缘本体(未标号)上，且于芯片模块的上表面组装有用以散热的散热器300。
如图3至图4所示，本发明电连接器组件100的绝缘本体包括焊接于电路板200上的第一本体1及组接于第一本体1上的第二本体2。所述电连接器组件100还包括枢接件14、组装于第一本体1外围的支架15、通过枢接件14而枢接于支架15两侧的连接件16、拨杆17及固持于支架15与连接件16之间的弹性件18。
所述第一本体1包括纵长的本体10及沿本体10向前凸伸的凸出部11。其中，所述本体10设有沿竖直方向贯穿本体10表面的若干端子收容孔(未图示)、自本体10的四周竖直向上延伸的侧墙12及形成于侧墙12外侧面的若干凸块13。若干第一端子(未图示)收容于端子收容孔内。所述第二本体2的上表面用于承载芯片模块，其包括纵长的主体20、贯穿主体20的若干端子孔(未图示)、自主体20的侧边向上凸伸用于定位芯片模块的定位块21及位于主体20相对两端且向彼此远离的方向凸伸的凸伸面22。其中，所述端子孔的位置与第一本体上的端子收容孔的位置相对应。若干第二端子(未图示)收容于端子孔内且与第一本体1的第一端子相配合。
所述连接件16由金属材料冲切而成，其包括基部160、自基部160的头部向一侧弯折的勾部161、自基部160的尾端向相同一侧延伸的延伸部162及自基部160的中部向另外一侧延伸且形成弯钩1630的支撑部163，所述勾部161与支撑部163位于基部160相反的两侧，所述延伸部162与勾部161位于基部160相同一侧。所述基部160的末端设有供枢接件14穿过的贯穿孔1620，所述贯穿孔1620的侧边设有供弹性件18一端固持的穿孔1621。所述连接件16的延伸部162向靠近绝缘本体方向延伸设有顶出部1622，所述拨杆17向下按压连接件16的支撑部163带动顶出部1622向上运动。
所述第一本体1的外围组装有U型的支架15，所述支架15由金属材料冲切而成，其包括基体150及自基体150的相对两侧弯折而成的支撑臂151。其中，所述支撑臂151表面设有一对用于收容第一本体10的凸块13的通孔152，所述通孔152中部设有用于收容顶出部1622的开孔153，所述通孔152与开孔153之间设有用于枢接枢接件14的固持孔156。所述支撑臂151的末端还设有向上且向内弯折的卡扣154及向前且向内弯折的锁扣部155。结合图8所示，所述支架15的卡扣154可在竖直方向上向下承载光电模组90至第一本体1内且进一步在竖直方向上锁扣光电模组90，同时所述支架15的锁扣部155在前后方向上锁扣光电模组90且可在前后方向上将光电模组90从第一本体1上卸下。
所述枢接件14包括枢接端140及连接枢接端140的连接端141，所述枢接端140彼此相向延伸且枢转枢接件14至支架15相对于拨杆17的后侧。所述连接端141设有分别连接枢接端140的两侧臂142及连接两侧臂142的连接部143。所述支架15设有自基体150的顶缘向后且向下弯折延伸的弯钩部1501，以与基体150形成收容枢接件14的收容空间。所述枢接件14的侧臂142的水平部分座落于支架15的底面翼部上，使得所述枢接件14处于平衡状态。
所述拨杆17能迫使支撑部163向下旋转且带动延伸部162向上运动。所述拨杆17由金属材料弯折而成，呈对称结构，其包括操作部171、自操作部171相对两侧向后弯折延伸的施力部172及自施力部172的自由末端向内弯折延伸且彼此朝向的连接端170。所述拨杆17的连接端170收容于支架15的收容空间内且被支架15的弯钩部1501与枢接件14的连接部143所限制，通过此种布置，所述拨杆17可绕连接端170旋转。该施力部172按压于连接件16的支撑部163的弯钩的上方带动顶出部1622向上运动。
结合图5所示，所述电连接器组件100组装至一体时，首先，第二本体2组装于第一本体1的上表面，将支架15与锁扣件19组装于绝缘本体的外围。即第一本体1的凸块13固持于支架15的通孔152内，支架15的卡扣154扣持于第一本体1的本体10的凸出部11的上表面，支架15的锁扣部155扣持于锁扣件19的锁扣孔190内形成锁扣110。然后，将枢接件14的枢接端140依次穿过连接件16的贯穿孔1620及支架15的固持孔156，通过枢接件14将连接件16枢接于支架15的外围，枢接件14的连接端141位于支架15的弯钩部1501内。所述连接件16的顶出部1622穿过支架15的开孔153并位于绝缘本体的第二本体2的凸伸面22的下底面。接下来，将拨杆17组装至支架15，拨杆17的连接端170收容于支架15的收容空间内且由枢接件14的连接部143支撑，所述施力部172位于连接件16的支撑部163上；所述弹性件18的一端锁扣于连接件16，而另一端则锁扣于支架15前端的间隙。
所述电连接器组件100的支架15的锁扣部155扣持于锁扣件19的锁扣孔190内，可保证所述电连接器组件100在焊接于电路板前所述支架15的锁扣部155形成的开口的尺寸不会发生变化，同时所述锁扣件19与支架之间的配合也进一步加强了支架15与绝缘本体之间的浮动配合，避免其分离、脱落。如图6所示，在所述电连接器组件100焊接于电路板200后，该支架15的支撑臂151的水平表面安装区域被焊接于电路板200上，使得其开口的尺寸不会在发生变化，此时可直接将该锁扣件19破坏取下。然后，将图8中的光电模组90自上而下的装入绝缘本体的凸伸部内11，所述支架15的锁扣部155扣持于光电模组90。再将散热器300通过固定件(未标号)组装于第二本体2的上表面。当所述电连接器组件100处于闭合状态时，所述拨杆17的施力部172承靠于连接件16的支撑部163的弯钩1630上方，所述连接件16的勾部161卡扣于散热器300侧边的凸点301的外围。所述顶出部1622位于第二本体2的凸伸面22的下方，此时，电连接器组件100可以正常的工作。
当电连接器组件100需要操作时，通过杠杆原理，向下按压拨杆17的操作部171绕连接端170旋转，所述拨杆17的施力部172受力后向下按压位于其下方的连接件16的弯钩1630，所述连接件16的勾部161随之向后移动并与散热器300的凸点301分离，所述电连接器组件100处于开启状态，所述连接件16的顶出部1622向上移动并将第二本体2向上顶起，从而方便将散热器300从电连接器组件100之上取出。最后，释放拨杆17，所述弹性件18迫使连接件16回转且使得拨杆17回复原位。
所述电连接器组件100的连接件16的勾部161卡扣于散热器300的凸点301的外围，可有效将散热器300稳定的固持于绝缘本体上，即使发生碰撞也可有效防止散热器300从绝缘本体上滑落，当对连接件16施加压力时，所述连接件16的勾部161与散热器300的凸点301分离，所述连接件16的顶出部1622将第二本体2向上顶起，具有操作简单、快捷的优点，而且电连接器组件100的结构简单，有效节约生产成本。
如图7所示为本发明另一实施例中的支架50，其与所述支架15相似且包括第一部分52及第二部分54。所述第一部分52包括基体520、贴附于第一本体1上的通孔522、用以收容连接件16的顶出部1622的开孔523及用以安装至电路板上的焊接区域524。所述第二部分54包括在横向上彼此间隔且通过锁扣件550连接彼此的一对支撑臂542，每个支撑臂542形成有卡扣544及锁扣部546。所述卡扣544与第一实施例中卡扣154相似且用以在竖直方向上锁扣如图8所示的相应光电模组90，所述锁扣部546与第一实施例中锁扣部155相似且用以在前后方向上锁扣相应的光电模组90。可以理解的是，一方面，由于锁扣件550连接于一对支撑臂542之间，是以所述第一部分52与第二部分54不可能像第一实施例中一样彼此一体形成。另一方面，第一实施例中在电连接器组件100焊接于电路板后将锁扣件19从相应支架15上移除用以将光电模组90搭载至第一本体1上，本实施例中，所述锁扣件550位于绝缘本体80的下方以可无阻碍的搭载光电模组90，因此不需要将锁扣件550从支撑臂542上移除，从而延迟光电模组90的搭载。
如图8所示，所述锁扣件60可选择的附接于支架70上，其中所述支架70安装于电路板(未标号)上且围绕于绝缘本体80，所述绝缘本体80对接位于吸取装置85下方的另一本体(未标号)。值得注意的是，所述吸取装置85可被移除以允许散热器机械性的安装至另一本体上，类似第一实施例中的散热器300与第二本体2之间的关系。也类似于第一实施例，所述支架70贴附于绝缘本体80且包括用以在竖直方向上锁扣光电模组90的一对可偏转的卡扣72及位于卡扣72前端且在在前后方向上锁扣光电模组90的一对可偏转的锁扣部74。其中，所述光电模组90适用于在竖直方向上向下装载至绝缘本体80上，且可在前后方向上从绝缘本体80水平的抽出。
可以理解的是，所述卡扣72与对应的锁扣部74基本上单独操作而没有相互影响，其中所述锁扣部74不会阻碍光电模组90的向下载荷且所述卡扣72不会阻碍光电模组90的向前退出。另一个吸取装置83可拆卸的附接于光电模组90，用以将光电模组90装载至绝缘本体80上。相应地，所述光电模组90包括用以与卡扣72接合的后接触区域92及用以与锁扣部74接合的前接触区域94。可以理解的是，当所述光电模组90容纳至绝缘本体80时，所述光电模组90形成低剖面以不干扰散热器300。还应注意的是，所述绝缘本体80形成有一对凹口82以将相应的卡扣72容纳于其中。值得注意的是，如图6至图8所示，当所述拨杆87位于水平位置且散热器300被勾部88锁扣时，所述拨杆87不会阻碍光电模组90从绝缘本体80上退出。
应当指出，以上所述仅为本发明的最佳实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电连接器组件，用以电性连接芯片模块至电路板，其包括第一本体及组装于第一本体外围的支架，所述第一本体用以焊接于电路板且包括本体及自本体向前凸伸的凸出部，所述支架包括基体及自基体的相对两侧延伸的支撑臂，所述支撑臂的自由末端设有向上且向内弯折的卡扣及向前且向内弯折的锁扣部，所述卡扣扣持于本体的凸出部的上方；其特征在于：所述电连接器组件还包括纵长的锁扣件，所述锁扣件的纵长两端分别连接于所述支撑臂的两锁扣部，使得所述支撑臂的自由末端之间的间距固定，所述锁扣件设有位于其纵长两端的锁扣孔，所述支撑臂的锁扣部扣持于锁扣件的锁扣孔内；当所述电连接器组件安装于所述电路板后，所述锁扣件从两支撑臂相对前端移除。
2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述支撑臂之间形成有位于其前端的横向开口，所述开口向前超出所述凸出部。
3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述锁扣件附接于两支撑臂相对前端，以阻挡所述横向开口从而在支撑臂焊接于电路板的过程中确保一对支撑臂的正确位置。
4.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述锁扣件与支架的支撑臂一体成型制成，且所述锁扣件位于第一本体的凸出部的底部从而不会在前后方向上阻碍所述横向开口。
5.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：所述每个卡扣及对应的锁扣部是可单独操作的并且不会相互影响。
6.如权利要求5所述的电连接器组件，其特征在于：所述支架包括在前后方向上彼此间隔开的第一部分及第二部分，所述第二部分位于所述支撑臂的两相对前端周围，所述卡扣于锁扣部位于第二部分上。
7.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述电连接组件还包括可拆卸的组装于第一本体的光电模组，所述光电模组包括用以对接卡扣的后接触区域及用以对接锁扣部的前接触区域。
8.如权利要求7所述的电连接器组件，其特征在于：所述光电模组在竖直方向向下组装至第一本体且通过后接触区域与卡扣的接合而在竖直方向上被锁扣，并通过前接触区域与锁扣部的接合而在前后方向上被锁扣，藉由所述锁扣部与前接触区域的脱离而实现所述光电模组沿前后方向经过横向开口自绝缘本体向前移除。
9.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述电连接器组件还包括位于支架两侧的两连接件、由支架稳固支撑的枢接件及枢接于支架的拨杆，每个连接件设有供枢接件穿过的贯穿孔，所述枢接件穿过连接件的贯穿孔将连接件枢接于支架。
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