CN107195383A - 一种超大截面电缆生产时的调偏方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超大截面电缆生产时的调偏方法，包括以下步骤：（1）根据热收缩系数，确定生产产品热态外径；（2）使电缆通过挤塑机机头，当电缆进给速度达到设定值，设置绝缘挤塑机螺杆以5r/min的初速度开始逐渐增加到10‑18r/min运行，使电缆覆盖绝缘层后的外径在测偏仪量程以内；（3）利用测偏仪调节电缆各层偏芯；（4）逐渐提高绝缘挤塑机的转速，使电缆外径达到设计热态外径值。本方法在现有技术、现有设备的条件下扩大了生产设备的适应性，提高了生产设备的经济性，增强了生产能力，为企业节约了成本。

Description

一种超大截面电缆生产时的调偏方法
技术领域
本发明涉及电缆生产工艺领域，特别是涉及一种带有仲巴赫测偏仪的生产设备生产超过测偏仪量程的超大电缆时的工艺技术领域。
背景技术
现行高压电缆产品随着电压等级的不断提高，电缆导体截面也越来越大，目前已经出现截面积超过2500mm²的超大尺寸导体；电压等级也从常规220KV提升到500KV。随着导体截面积的增大以及电压等级升高，绝缘线芯生产时就面临原设备工艺尺寸限制的问题。目前高压电缆生产过程中，尤其在绝缘层覆盖工艺阶段，一般利用仲巴赫测偏仪进行测偏，以防止由于导线偏心导致绝缘层覆盖不均匀，而在生产大截面导体时，导体绝缘线芯的外径已经远超过仲巴赫测偏仪的极限测量尺寸φ130mm，因此无法利用测偏仪直接对大截面导体进行测偏。所以，在现有条件下，需要找到超过测偏仪量程的大截面电缆生产时测偏的方法，来生产大截面电缆。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供超过测偏仪量程的大截面电缆生产时的测偏方法，来生产大截面电缆。
为实现上述目的，本发明提供了一种超大截面电缆生产时的调偏方法，包括以下步骤：
（1）根据热收缩系数，确定生产产品热态外径；
（2）使电缆通过挤塑机机头，当电缆进给速度达到设定值，设置绝缘挤塑机螺杆以5r/min的初速度开始逐渐增加到10-18r/min运行，使电缆覆盖绝缘层后的外径在测偏仪量程以内；
（3）利用测偏仪调节电缆各层偏芯；
（4）逐渐提高绝缘挤塑机的转速，使电缆外径达到设计热态外径值。
步骤1）中，所述生产产品热态外径值D由下列公式（a）确定：
D=*(1+σ) （a）；
其中，D为为生产产品热态外径值；
其中，热收缩系数σ由通过下列步骤确定：
（11）测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的热态外径；
（12）测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的冷外径；
σ=。
所述测偏仪是仲巴赫测偏仪。
步骤（4）中，增加所述绝缘挤塑机螺杆转速后，打开测偏仪的伸缩管，测量所述电缆外径，当所述电缆外径符合热态外径设计值后，关闭伸缩管，进行生产。
所述电缆包括导体、导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层；所述导体直径为65mm，所述导体屏蔽层厚度为2.5mm，所述绝缘屏蔽层厚度为1.5mm；所述绝缘层热态厚度为24.5-25.5mm。
本发明的有益效果是：提供了一种超大截面生产时的调偏方法，在现有技术、现有设备的条件下扩大了生产设备的适应性，提高了生产设备的经济性，增强了生产能力，为企业节约了成本。
附图说明
图1是本发明一具体实施方式的流程图。
图2是本发明一具体实施方式的导体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，一种超大截面电缆生产时的调偏方法，包括以下步骤：根据热收缩系数，确定生产产品热态外径；使电缆通过挤塑机机头，当电缆进给速度达到设定值，设置绝缘挤塑机螺杆以5r/min的初速度开始逐渐增加到15r/min运行，使电缆覆盖绝缘层后的外径在测偏仪量程以内；利用测偏仪调节电缆各层偏芯；逐渐提高绝缘挤塑机的转速，使电缆外径达到设计热态外径值。
在其他具体实施方式中，也可将绝缘挤塑机螺杆的转速逐渐增加到10-18r/min之间的其他值，以达到基本相同的技术效果，如10r/min，11r/min，12r/min，13r/min，14r/min，16r/min，17r/min，18r/min等。
生产产品热态外径值D由下列公式（a）确定：
D=*(1+σ) （a）；
其中，D为为生产产品热态外径值；
其中，热收缩系数σ由通过下列步骤确定：
（11）测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的热态外径；
（12）测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的冷外径；
σ=。
调偏完成后，增加绝缘挤塑机螺杆转速后，打开测偏仪的伸缩管，测量电缆外径，当电缆外径符合热态外径设计值后，关闭伸缩管，进行生产。
较佳的，测偏仪是仲巴赫测偏仪。
如图2所示，以某种超过仲巴赫测偏仪量程的大截面电缆绝缘生产过程中调节偏芯为例，电缆包括导体11、导体屏蔽层 33、绝缘层44及绝缘屏蔽层55。其中导体11上覆盖一层导体包带22。
绝缘结构参数如下：
导体直径：65mm；
导体屏蔽层厚度（含导体包带22）：2.5mm；
绝缘层厚度：30mm；
绝缘屏蔽层厚度：1.5mm；
绝缘材料热收缩系数：10%。
根据结构参数可知，生产线缆的热态外径应为：
65+2.5×2+30×2×1.1+1.5×2=139mm
调节过程中因导体屏蔽、绝缘屏蔽厚度较小，可先分别将其厚度调节至标称厚度2.5mm和1.5mm，又因导体直径确定，降低绝缘挤塑机的螺杆转速至15r/min,由测量可知此时绝缘层热态厚度为25mm，电缆外径为65+2.5×2+25×2×1.1+1.5×2=128mm，未超过测偏仪最大量程130mm。然后利用测偏仪调节各层偏芯。
待各层偏芯调节完成后，关闭仲巴赫测偏仪，逐渐提高绝缘挤塑机的螺杆转速，绝缘层厚度增加，此时从打开的伸缩管中量取绝缘的热态外径为139mm时固定绝缘挤塑机的转速，由操作可知，此时绝缘挤塑机的螺杆转速为18r/min。
关闭伸缩管后，进行电缆的正式生产。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超大截面电缆生产时的调偏方法，其特征是，包括以下步骤：
根据热收缩系数，确定生产产品热态外径；
使电缆通过挤塑机机头，当电缆进给速度达到设定值，设置绝缘挤塑机螺杆以5r/min的初速度开始逐渐增加到10-18r/min运行，使电缆覆盖绝缘层后的外径在测偏仪量程以内；
利用测偏仪调节电缆各层偏芯；
逐渐提高绝缘挤塑机的转速，使电缆外径达到设计热态外径值。
2.根据权利要求1所述的调偏方法，其特征是,步骤1）中，所述生产产品热态外径值D由下列公式（a）确定：
D=*(1+σ) （a）；
其中，D为生产产品热态外径值；
其中，热收缩系数σ由通过下列步骤确定：
（11）测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的热态外径 ；
（12）测量与生产产品同种材料的绝缘线成品线芯的冷外径；
σ=。
3.根据权利要求1所述的调偏方法，其特征是：所述测偏仪是仲巴赫测偏仪。
4.根据权利要求3所述的调偏方法，其特征是： 步骤4）中，增加所述绝缘挤塑机螺杆转速后，打开测偏仪的伸缩管，测量所述电缆外径，当所述电缆外径符合热态外径设计值后，关闭伸缩管，进行生产。
5.根据权利要求1至4任一项所述的调偏方法，其特征是：所述电缆包括导体、导体屏蔽层、绝缘层及绝缘屏蔽层；所述导体直径为65mm，所述导体屏蔽层厚度为2.5mm，所述绝缘屏蔽层厚度为1.5mm；所述绝缘层热态厚度为24.5-25.5mm。
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