CN107192838A - 一种布料破损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种布料破损检测装置，它由机架、传送机构和检测机构组成；所述的检测机构由稳气块、气泵、标记机构构成，在使用时使用者将布料放置在所述传送带上，布料在所述传送带的带动下移动；打开所述的检测机构，所述的气泵产生的气体经过稳气块后向上吹到布料的下表面；当布料表面出现破损时，气体会吹过破损点达到所述的检测机构下方，检测机构被气体触发对布料的缺陷处进行标记，本装置结构简单，使用便捷。

Description

一种布料破损检测装置

技术领域

本发明涉及服装加工领域，特别地，是涉及一种布料破损检测装置。

背景技术

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用；把好面料质量关是控制成品质量重要的一环；通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率；面料检验包括外观质量和内在质量两大方面；外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题，其中布料破损对于面料的影响甚是严重；布料的破损一般都是通过人工进行布料的批量检测，检测人员将布料放置在检测装置上，通过控制检测装置的移动，带动布料从而进行检查布料的每一段来检测是否存在破损的问题，这样的操作需要检测人员不停地操作检测装置及布料，来检测整块布料的破损情况；检测人员需要在强光的工作环境下检测，时间长了可能会出现检测不准确，造成布料的破损未被发现，从而导致布料制作的服装存在质量缺陷，影响服装的制造；通过人工进行的布料检测，需要大量的工作人员花费时间和精力进行检测，大大降低了布料破损的检测效率，对于后续的服装加工都将受到影响；当检测人员检测出布料存在破损的情况时，还需要对布料进行标记或修改，这样的操作也会增加布料破损检测所需的时间，检测人员的手动标记也会在布料的移动中出现脱落、磨损等情况，因此存在着缺陷。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种布料破点自动检测装置，能够自动检测出布料的破损位置并进行标记。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：包括机架、传送装置、安装于机架上的检测机构，其特征在于：所述的检测机构由稳气块、气泵、标记机构构成，所述的稳气块为一长方体结构，所述的稳气块底面开设有集气凹槽，在所述的集气凹槽的槽底设有稳气孔，所述的稳气孔贯穿所述的稳气块的顶面和所述的集气凹槽的槽底面，所述的气泵的内套于所述的稳气块位于底部的进气口中，所述的标记机构位于所述的稳气块的正上方，所述的标记装置上阵列设有标记单元，所述的标记单元由检测桶，检气板、连杆、第一标记轮、第二标记轮、弹簧构成，所述的检气桶为一内设通孔的柱体，所述的检气桶上开设一长条孔，所述的检气桶上开设一长条孔，所述的检气筒外侧设有固定链轮，所述的固定链轮位于所述的长条孔的下方，所述的检气筒外侧设有受力臂，所述的受理臂位于所述的长条孔的上方。所述的检气板内套与所述的通孔中，所述的检气板板面垂直于所述的检测桶的轴心线，所述的连杆为一Y型结构，所述的连杆一端贯穿所述的长条孔连接所述的检气板，所述的连杆铰接在所述的固定链轮上，所述的连杆的第二端连接所述的第一标记轮、所述的连杆的第三端连接所述的第二标记轮，所述的弹簧一端连接所述的受力臂，所述的弹簧的另一端连接所述的连杆。

作为优选，所述的检气板上阵列设有通孔，在待检的布料区域没有破损点时，所述的气泵气体通过布料后会缓慢的到达所述的检测桶中，缓慢的气体容易通过检气板上通孔排出，而当在待检的布料区域有破损点时，所述的气泵气体通过布料后会快速的到达所述的检测桶中，快速的气体不易通过检气板上通孔排出而对检气板产生向上的推力，从而触发标记装置进行布料破损点标记。

发明有益效果

发明的有益效果是，该布料破损自动检测标记装置，在使用时使用者将布料放置在所述传送带上，布料在所述传送带的带动下移动；打开所述的检测机构，所述的气泵产生的气体经过稳气块后向上吹到布料的下表面；当布料表面出现破损时，气体会吹过破损点达到所述的检气板下方，此时，检气板在受到气体向上的推力下绕所述的固定链轮向上翻转，所述的第一标记轮和第二标记轮向下运动至和布料上表面接触，由于布料向标记轮方向传送，当标记轮接触布料上表面时，布料上的破损点会到达两标记轮中间位置，此时，标记轮上涂抹的粉末会标记出布料上的破损位置。

附图说明

图1为检测装置的整体示意图；

图2为检测机构剖视图；

图3为检测机构的俯视图。

具体实施方式

一种布料破损检测装置，包括机架（1）、传送装置（2）、安装于机架上的检测机构（4），其特征在于：所述的检测机构由稳气块（41）、气泵（42）、标记机构（43）构成，所述的稳气块（41）为一长方体结构，所述的稳气块（41）底面开设有集气凹槽（411），在所述的集气凹槽（411）的槽底设有稳气孔（412），所述的稳气孔（412）贯穿所述的稳气块（41）的顶面和所述的集气凹槽（411）的槽底面，所述的气泵（42）的内套于所述的稳气块（41）位于底部的进气口（411）中，所述的标记机构（43）位于所述的稳气块（41）的正上方，所述的标记装置（43）上阵列设有标记单元（431），所述的标记单元（431）由检测桶（4311），检气板（4312）、连杆（4313）、第一标记轮（4314）、第二标记轮（4315）、弹簧（4316）构成，所述的检气桶（4311）为一内设通孔（43111）的柱体，所述的检气桶（4311）上开设一长条孔（43112），所述的检气桶（4311）上开设一长条孔（43112），所述的检气筒（4311）外侧设有固定链轮（43113），所述的固定链轮（43113）位于所述的长条孔（43112）的下方，所述的检气筒（4311）外侧设有受力臂（43114），所述的受力臂（43114）位于所述的长条孔（43112）的上方，所述的检气板（4312）内套与所述的通孔（43111）中，所述的检气板（4312）板面垂直于所述的检测桶（4311）的轴心线，所述的连杆（431）为一Y型结构，所述的连杆（431）一端贯穿所述的长条孔（43112）连接所述的检气板（4312），所述的连杆（431）铰接在所述的固定链轮（43113）上，所述的连杆（431）的第二端连接所述的第一标记轮（4314）、所述的连杆（431）的第三端连接所述的第二标记轮（4315），所述的弹簧（4316）一端连接所述的受力臂（43114），所述的弹簧（4316）的另一端连接所述的连杆（431）。

发明的工作原理是：该布料破损自动检测标记装置，在使用时使用者将布料（3）绕置在所述传送带机构（21）上，布料在所述传送带机构（21）的带动下移动；打开所述的检测机构（4），所述的气泵（42）产生的气体经过稳气块（41）后向上吹到布料（3）的下表面；当布料表面出现破损时，气体会吹过破损点达到所述的检气板（4312）的下方，此时，检气板（4312）在受到气体向上的推力下绕所述的固定链轮（43113）向上翻转，所述的第一标记轮（4314）和第二标记轮（4315）向下运动至和布料（3）上表面接触，标记轮上涂抹的粉末会标记出布料上的破损位置。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种布料破损检测装置，包括机架（1）、传送装置（2）、安装于机架上的检测机构（4），所述的传送装置（2）由安转在机架（1）上的第一电动滚轮（21）、第二电动滚轮（22）、第三电动滚轮（23）和第四电动滚轮（24）构成，其特征在于：所述的检测机构由稳气块（41）、气泵（42）、标记机构（43）构成，所述的稳气块（41）为一长方体结构，所述的稳气块（41）底面开设有集气凹槽（411），在所述的集气凹槽（411）的槽底设有稳气孔（412），所述的稳气孔（412）贯穿所述的稳气块（41）的顶面和所述的集气凹槽（411）的槽底面，所述的气泵（42）内套于所述的集气凹槽（411）中，所述的标记机构（43）位于所述的稳气块（41）的正上方，所述的标记装置（43）上阵列设有标记单元（431），所述的标记单元（431）由检测桶（4311），检气板（4312）、连杆（4313）、第一标记轮（4314）、第二标记轮（4315）、弹簧（4316）构成，所述的检气桶（4311）为一内设通孔（43111）的柱体，所述的检气桶（4311）上开设一长条孔（43112），所述的检气桶（4311）上开设一长条孔（43112），所述的检气筒（4311）外侧设有固定链轮（43113），所述的固定链轮（43113）位于所述的长条孔（43112）的下方，所述的检气筒（4311）外侧设有受力臂（43114），所述的受力臂（43114）位于所述的长条孔（43112）的上方，所述的检气板（4312）内套与所述的通孔（43111）中，所述的检气板（4312）板面垂直于所述的检测桶（4311）的轴心线，所述的连杆（431）为一Y型结构，所述的连杆（431）一端贯穿所述的长条孔（43112）连接所述的检气板（4312），所述的连杆（431）铰接在所述的固定链轮（43113）上，所述的连杆（431）的第二端连接所述的第一标记轮（4314）、所述的连杆（431）的第三端连接所述的第二标记轮（4315），所述的弹簧（4316）一端连接所述的受力臂（43114），所述的弹簧（4316）的另一端连接所述的连杆（431）。

2.根据权利要求1所述的布料破损检测装置，其特征在于：所述的集气凹槽（411）的槽口尺寸大于槽底尺寸。

3.根据权利要求1所述的布料破损检测装置，其特征在于：所述的检气板（4312）上阵列设有通孔(43121)。