CN107190869B - 预制双t板装配时塞缝用的封堵件及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种预制双T板装配时塞缝用的封堵件及施工方法，所述封堵件为弹性结构，包括供伸入缝隙内的结构主体和形成于所述结构主体两侧的限位片，所述限位片从所述结构主体的侧面向外延伸设置，通过所述限位片顶紧于所述缝隙处的结构而将所述结构主体卡嵌于所述缝隙内，进而密封所述缝隙。本发明的封堵件为弹性结构，利用弹性变形将该封堵件从缝隙的底部塞入缝隙内，弹性的限位片紧顶在两侧的结构上，一方面对缝隙起到密封作用，另一方面对结构主体起到限位固定的作用，将封堵件卡嵌在缝隙内。该封堵件可作为缝隙的底模，使得浇筑的叠合层成型效果良好，省略了现有支模中的模板及支撑架的施工，简化了施工步骤，节省施工时间。

Description

预制双T板装配时塞缝用的封堵件及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种预制双T板装配时塞缝用的封堵件及其施工方法。

背景技术

预制装配式施工，在建筑施工领域里应用越来越广泛，将预制的混凝土构件运送至施工现场，在施工现场进行装配连接固定，相比于现浇施工方法，省去了支设模板、浇筑养护、拆模等工艺步骤，具有较好的应用前景。

在预制构件拼装过程中，对预制构件间缝隙的处理通常采用吊模、搭设支撑架，然后用浇筑混凝土叠合层将缝隙用混凝土填满。这样的做法比较麻烦，模板需要支设在缝隙的底部，支撑架的搭设一般为满堂脚手架，不仅需要大量的管材，施工完成后还需要拆除，存在施工繁琐且浪费时间的问题。另外，针对预制双T板，其底部的两端形成有横肋，该横肋的表面为弧形状，使得预制双T板的端部和连接梁之间形成的缝隙为弧形缝隙，从而导致该弧形缝隙的封堵困难，一方面需要设置适配于端部底边缘的弧形模板，另一方面还需要将该弧形模板支设到位，由于弧形模板难以搭设，使得工效极低，且施工繁琐。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预制双T板装配时塞缝用的封堵件及其施工方法，解决现有施工中采用支模封堵缝隙存在的施工繁琐、浪费时间、及难以搭设功效低等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种预制双T板装配时塞缝用的封堵件，所述封堵件为弹性结构，包括供伸入缝隙内的结构主体和形成于所述结构主体两侧的限位片，所述限位片从所述结构主体的侧面向外延伸设置，通过所述限位片顶紧于所述缝隙处的结构而将所述结构主体卡嵌于所述缝隙内，进而密封所述缝隙。

本发明的封堵件为弹性结构，利用弹性变形将该封堵件从缝隙的底部塞入缝隙内，弹性的限位片紧顶在两侧的结构上，一方面对缝隙起到密封作用，另一方面对结构主体起到限位固定的作用，将封堵件卡嵌在缝隙内。该封堵件可作为缝隙的底模，使得浇筑的叠合层成型效果良好，省略了现有支模中的模板及支撑架的施工，简化了施工步骤，节省施工时间，该封堵件在混凝土成型后可拆卸周转使用，有效降低了施工成本，成型外观效果好，提高了施工工效。

本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的进一步改进在于，位于所述结构主体的两侧的限位片相对设置，且位于所述结构主体同一侧的限位片间隔设置。

本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的进一步改进在于，位于所述结构主体同一侧的限位片间长度不等。

本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的进一步改进在于，所述限位片从所述结构主体的侧面向下倾斜设置。

本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的进一步改进在于，还包括形成于所述结构主体底部的底封板，所述底封板凸伸出所述结构主体的侧部并贴设于所述缝隙处的预制双T板的底面。

本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的进一步改进在于，所述底封板的端部向上弯曲呈弧形状。

本发明还提供了一种利用预制双T板装配时塞缝用的封堵件进行塞缝的施工方法，包括如下步骤：

于楼板的设置位置并排铺设预制双T板，相邻的两个预制双T板间留设形成有第一缝隙；

将所述封堵件从所述第一缝隙的底部塞入所述第一缝隙内，所述封堵件上的结构主体和限位片均伸入到所述第一缝隙内，通过所述限位片顶紧位于所述第一缝隙两侧的预制双T板而将所述结构主体卡嵌于所述第一缝隙内，且通过所述结构主体两侧的限位片将所述第一缝隙密封。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述封堵件的结构主体的底部还形成有向外凸伸的底封板，在向所述第一缝隙内塞入封堵件时，将所述底封板贴设于所述第一缝隙两侧的预制双T板的底面。

本发明还提供了另一种利用预制双T板装配时塞缝用的封堵件进行塞缝的施工方法，包括如下步骤：

于楼板的设置位置并排铺设预制双T板，将所述预制双T板的端部搭设于连接梁侧部上凸伸出的凸台上，所述预制双T板的端部和所述连接梁的侧部间留设形成有第二缝隙；

将所述封堵件从所述预制双T板的底部并沿着所述预制双T板边缘塞入所述第二缝隙内，所述封堵件上的结构主体和限位片均伸入到所述第二缝隙内，通过所述限位片紧顶位于所述第二缝隙处的连接梁和预制双T 板而将所述结构主体卡嵌于所述第二缝隙内，且通过所述结构主体两侧的限位片将所述第二缝隙密封。

本发明的施工方法的进一步改进在于，所述封堵件的结构主体的底部还形成有向一侧凸伸设置的底封板，在向所述第二缝隙内塞入封堵件时，将所述底封板贴设于所述第二缝隙处的预制双T板的底面。

附图说明

图1为本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的第一实施例的结构示意图。

图2为本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件的第二实施例的结构示意图。

图3为装配预制双T板的俯视图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为图3中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种预制双T板装配时塞缝用的封堵件及其施工方法，该封堵件为弹性结构，包括结构主体和设于结构主体两侧的限位片，位于两侧的限位片形成倒刺结构，使得结构主体和限位片能够顺利的塞入缝隙内，嵌设到位后，该限位片限制了结构主体和限位片的向下位置，从而卡在了缝隙内。限位片紧顶在缝隙两侧的结构上，对缝隙还起到了密封的作用，该封堵件可作为缝隙的封堵模板，从而能够保证混凝土浇筑的效果。本发明的封堵件用于预制双T板装配时的缝隙处理，具有施工简单便捷，解决了支模施工时的施工繁琐，工效低的问题。下面结合附图对本发明预制双T板装配时塞缝用的封堵件及其施工方法进行说明。

如图1所示，本发明提供的预制双T板装配时塞缝用的封堵件20为弹性结构，具有弹性变形能力，该封堵件20包括供伸入缝隙内的结构主体21和形成于结构主体21两侧的限位片22，结构主体21和限位片22 为一体成型结构，且均采用弹性材料制成，具有弹性。限位片22从主体结构21的侧面向外延伸设置，通过限位片22顶紧于缝隙处的结构而将结构主体21卡嵌于缝隙内，进而密封该缝隙。限位片22起到了限位的作用和密封的作用，限位片22在塞入缝隙内时被挤压变形，进而产生弹力紧顶在缝隙两侧的结构上，从而实现了封堵件22紧紧塞入到缝隙的效果，通过封堵件22将缝隙填满，该封堵件22的设置避免了缝隙处理时的支设模板及操作架的施工，使得施工简单便捷，该封堵件22可以作为底模，从而保证了混凝土浇筑成型效果良好。

作为本发明的一较佳实施方式，在结构主体21的两侧设置多个限位片22，其中位于结构主体21的两侧的限位片22相对设置，即两两成对地设置在结构主体21的两侧，且位于结构主体21同一侧的限位片22间隔设置。通过在结构主体21上设置多个限位片22，增加了封堵件22塞入缝隙内的牢固强度，还提高了限位片22对缝隙的密封效果。进一步地，位于结构主体21的同一侧的限位片22的长度不等，利用不同长度的限位片22提高限位片22与缝隙两侧结构间的顶紧力，从而提高了封堵件20 的结构牢固性。

作为本发明的另一较佳实施方式，限位片22从结构主体21的侧面向下倾斜设置，使得限位片22形成倒刺结构，两侧的限位片22均从结构主体21的侧面向下倾斜设置，使得结构主体21和限位片22能够容易的被塞入到缝隙内，且塞入缝隙后，限位片22的端部卡在缝隙两侧的结构面上，从而限制了封堵件20的向下移动，使得结构主体21和限位片22一起牢固地嵌入缝隙内。较佳地，限位片22呈弧形状，且弧形的凸面朝上设置，弧形的凹面朝下设置。进一步地，在结构主体21的同一侧的限位片22的长度不等，限位片22从结构主体21的顶部至底部的长度逐渐变小，这样使得塞入缝隙后，限位片22的变形程度从结构主体21的顶部至底部逐渐变小，使得限位片22的卡固强度从结构主体21的顶部至底部逐渐变大，进而提高了封堵件20的结构稳定性。

作为本发明的又一较佳实施方式，结构主体21包括相对设置的第一侧板211和第二侧板212、连接于第一侧板211和第二侧板212顶部的顶封板213和连接于第一侧板211和第二侧板212之间的加强板214，多个加强板214间隔设置，第一侧板211、第二侧板212和顶封板213围合形成了U型结构，内部的U型空间被多个加强板214分隔成多个独立空间，加强板214沿结构主体21的长度方向通长设置，内部设有空间的结构主体21，一方面节省材料用量，另一方面还具有较高的变形能力，使其能够顺利塞入到缝隙内。较佳地，结构主体21的长度适配于缝隙的长度，结构主体21的宽度小于缝隙的宽度，而结构主体21和两侧的限位片22 一起的最大宽度大于缝隙的宽度，在将封堵件20塞入到缝隙内时，通过限位片22的弹性变形使得封堵件20能够顺利塞入缝隙内。

图1显示为本发明封堵件20的第一实施例，在第一实施例中，封堵件20还包括形成于结构主体21底部的底封板23，该底封板23凸伸出结构主体21的侧板，在封堵件20塞入到缝隙内时，该底封板23贴设在缝隙处的预制双T板的底面。第一实施例中的底封板23的两端均向外凸伸出结构主体21的两侧，这样通过底封板23的封堵，进一步提高了封堵件 20的密封效果，使得封堵件20能够良好的密封预制构件间的缝隙，避免了上层浇筑混凝土时的缝隙渗漏的现象。较佳地，底封板23的两端部向上弯曲呈弧形状，底封板23的两端部均向上翘起，这样在将封堵件20 塞入到缝隙内时，该底封板23的两端部贴设在对应的预制构件的结构底面，且两端部向上弯曲呈弧形状，在塞入封堵件20时该底封板23的两端部因预制构件的结构底面的限位而发生形变，从而该底封板23的两端部更紧密地贴合在预制构件的结构底面了，从而提高了封堵缝隙的密封效果。

如图2所示，显示了本发明封堵件20的第二实施例，该第二实施例与第一实施例的区别在于：设置在结构主体21底部的底封板23向结构主体21的一侧凸伸形成封闭段，该底封板23于结构主体21的另一侧向外延伸形成一短小的抵靠段，该抵靠段用于抵靠在缝隙处的一个结构上，封闭段用于贴设在缝隙处的预制双T板的底面。该封闭段的端部向上弯曲呈弧形状，封闭段的端部向上翘起，使得封闭段在贴设于预制双T板的底面时，受到预制双T板底面的限位而发生形变，进而该封闭段更紧密地贴合在预制双T板底面上了，提高了封堵缝隙的密封效果。该第二实施例适用于形成缝隙处的两个结构的底面不平齐时的工况使用。

下面对本发明的封堵件20应用于预制双T板的过程进行说明。

如图3所示，显示了装配式的预制双T板11的装配结构图，结合图 4和图5所示，预制双T板11包括楼面板111和立设在楼面板111底部的竖肋板112，竖肋板112为两个，且间隔地设于楼面板111的底面上，为提高预制双T板11的结构强度，在预制双T板11沿长度方向的两端部处形成有横肋113，横肋113设于楼面板111的底面，且横肋113的表面呈弧形面，通过横肋113的设置，使得预制双T板11的端部变厚，提高其端部的结构强度。预制双T板11用于形成楼板，在装配该预制双T 板11时，将预制双T板11装配在框架结构上，框架结构包括框架柱13 和框架梁，框架梁包括纵向的连接梁12和横向的连接梁，框架柱13支设在横向的连接梁和纵向的连接梁12的连接处，在纵向的连接梁12的侧部靠近底端处设置有凸台121，预制双T板11的竖肋板112的端部搁置于该凸台121上，这样预制双T板11的端面和纵向的连接梁12的侧部之间就形成有第二缝隙16，相邻的两个预制双T板11的楼面板111间形成有第一缝隙15，本发明的封堵件用于封堵第一缝隙15和第二缝隙16，具体地，在封堵第一缝隙15时，采用封堵件20的第一实施例的结构，从楼面板111的底部，将封堵件20塞入第一缝隙15内，将封堵件20的结构主体21和限位片22均伸入到第一缝隙15内，且底封板23的两端贴设在第一缝隙15两侧的楼面板111的底面，由于限位片22紧顶在第一缝隙 15两侧的楼面板111的端面，且限位片22为倒刺结构，其能够限位住封堵件20的向下移动，使得封堵件20能够密封且牢固地封堵第一缝隙15。这样在楼面板111之上浇筑形成叠合层14时，浇筑的混凝土不会从第一缝隙15处渗出，在混凝土成型后，该封堵件20可撕下进行周转使用。在封堵第二缝隙16时，封堵件20采用第二实施例的结构，预制双T板11 的端部的横肋板113表面为弧形面，该封堵件20沿着横肋板113的底部边缘设置，将封堵件20塞入第二缝隙16内，结构主体21和限位片22 均伸入到第二缝隙16内，且底封板23的封闭段贴设在横肋板113的表面，底封板23的抵靠端抵靠在连接梁12的侧部，由于限位片22紧顶在第二缝隙16两侧的预制双T板11的端部和连接梁12，且限位片22为倒刺结构，其能够限位住封堵件20的向下移动，使得封堵件20能够密封且牢固地封堵第二缝隙16。在利用封堵件20进行封堵缝隙时，通过两侧的限位片和底封板形成了多道密封结构，使得封堵件20具有良好的密封效果。

下面对本发明提供的利用封堵件进行塞缝的施工方法进行说明。

本发明提供的一种利用预制双T板装配时塞缝用的封堵件进行塞缝的施工方法，包括如下步骤：

如图3和图4所示，于楼板的设置位置并排铺设预制双T板11，相邻的两个预制双T板11间留设形成有第一缝隙15；

将封堵件20从第一缝隙15的底部塞入第一缝隙15内，封堵件20 上的结构主体21和限位片22均伸入到第一缝隙15内，通过限位片22 顶紧位于第一缝隙15两侧的预制双T板11而将结构主体21卡嵌于第一缝隙15内，且通过结构主体21两侧的限位片22将第一缝隙15密封。

结合图1所示，进一步地，封堵件20的结构主体21的底部还形成有向外凸伸的底封板23，该底封板23的两端均凸伸出结构主体21的侧部并形成延伸段，在向第一缝隙15内塞入封堵件20时，将底封板23贴设于第一缝隙15两侧的预制双T板11的底面，底封板23的两个延伸段贴设在预制双T板11的楼面板111的底面。较佳地，该底封板23的两个延伸段的端部均向上弯曲翘起形成弧形状，在底封板23的两个延伸段贴设在楼面板111的底面时，通过楼面板111的底面对延伸段的限位，使得延伸段发生变形进而更紧密地贴合在楼面板111的底面了，提高了封堵件 20的密封效果。

更进一步地，结构主体21两侧的限位片22呈向下倾斜设置，形成倒刺结构，使得结构主体21和限位片22能够容易的被塞入到第一缝隙内，且塞入第一缝隙后，限位片22的端部卡在第一缝隙两侧的预制双T板的楼面板的端面上，从而限制了封堵件20的向下移动，使得结构主体21 和限位片22一起牢固地嵌入第一缝隙内。较佳地，限位片22呈弧形状，且弧形的凸面朝上设置，弧形的凹面朝下设置。进一步地，在结构主体 21的同一侧的限位片22的长度不等，限位片22从结构主体21的顶部至底部的长度逐渐变小，这样使得塞入第一缝隙后，限位片22的变形程度从结构主体21的顶部至底部逐渐变小，使得限位片22的卡固强度从结构主体21的顶部至底部逐渐变大，进而提高了封堵件20的结构稳定性。

本发明还提供了另一种利用预制双T板装配时塞缝用的封堵件进行塞缝的施工方法，包括如下步骤：

如图3和图5所示，于楼板的设置位置并排铺设预制双T板11，将预制双T板11的端部搭设于连接梁12侧部上凸伸出的凸台121上，预制双T板11的端部和连接梁12的侧部间留设形成有第二缝隙16；

将封堵件20从预制双T板11的底部并沿着预制双T板11边缘塞入第二缝隙16内，封堵件20上的结构主体21和限位片22均伸入到第二缝隙16内，通过限位片22紧顶位于第二缝隙16处的连接梁12和预制双T 板11而将结构主体21卡嵌于第二缝隙16内，且通过结构主体21两侧的限位片22将第二缝隙16密封。

结合图2所示，进一步地，封堵件20的结构主体21的底部还形成有向一侧凸伸设置的底封板23，在向第二缝隙16内塞入封堵件20时，将底封板23贴设于第二缝隙16处的预制双T板11的底面。底封板23向结构主体21的一侧凸伸形成封闭段，该底封板23于结构主体21的另一侧向外延伸形成一短小的抵靠段，该抵靠段用于抵靠在缝隙处的连接梁 12上，封闭段用于贴设在第二缝隙16处的预制双T板11横肋113的表面。该封闭段的端部向上弯曲呈弧形状，封闭段的端部向上翘起，使得封闭段在贴设于预制双T板11的横肋板113的表面时，受到预制双T板11 的横肋板113的表面的限位而发生形变，进而该封闭段更紧密地贴合在预制双T板的横肋板113上了，提高了封堵缝隙的密封效果。

更进一步地，结构主体21两侧的限位片22呈向下倾斜设置，形成倒刺结构，使得结构主体21和限位片22能够容易的被塞入到第二缝隙内，且塞入第二缝隙后，限位片22的端部卡在第二缝隙两侧的结构面上，即预制双T板11的端面和连接梁12的侧部，从而限制了封堵件20的向下移动，使得结构主体21和限位片22一起牢固地嵌入第二缝隙内。较佳地，限位片22呈弧形状，且弧形的凸面朝上设置，弧形的凹面朝下设置。进一步地，在结构主体21的同一侧的限位片22的长度不等，限位片22从结构主体21的顶部至底部的长度逐渐变小，这样使得塞入第二缝隙后，限位片22的变形程度从结构主体21的顶部至底部逐渐变小，使得限位片 22的卡固强度从结构主体21的顶部至底部逐渐变大，进而提高了封堵件 20的结构稳定性。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种预制双T板装配时塞缝用的封堵件，其特征在于，所述封堵件为弹性结构，包括供伸入缝隙内的结构主体和形成于所述结构主体两侧的限位片，所述限位片从所述结构主体的侧面向外延伸设置，通过所述限位片顶紧于所述缝隙处的结构而将所述结构主体卡嵌于所述缝隙内，进而密封所述缝隙；位于所述结构主体的两侧的限位片相对设置，且位于所述结构主体同一侧的限位片间隔设置；

位于所述结构主体同一侧的限位片间长度不等；限位片从结构主体的顶部至底部的长度逐渐变小，使得在塞入缝隙后，限位片的变形程度从结构主体的顶部至底部逐渐变小；

所述限位片从所述结构主体的侧面向下倾斜设置；

还包括形成于所述结构主体底部的底封板，所述底封板凸伸出所述结构主体的侧部并贴设于所述缝隙处的预制双T板的底面；

所述底封板的端部向上弯曲呈弧形状；

所述结构主体包括相对设置的第一侧板和第二侧板、连接在第一侧板和第二侧板的顶部的顶封板和连接在第一侧板和第二侧板之间的加强板，多个加强板间隔设置；

底封板设于所述第一侧板和第二侧板的底部；

所述封堵件作为预制双T板拼接形成的缝隙处的封堵模板，以保证混凝土的浇筑效果。

2.一种利用如权利要求1所述的预制双T板装配时塞缝用的封堵件进行塞缝的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

于楼板的设置位置并排铺设预制双T板，相邻的两个预制双T板间留设形成有第一缝隙；将所述预制双T板的端部搭设于连接梁侧部上凸伸出的凸台上，所述预制双T板的端部和所述连接梁的侧部间留设形成有第二缝隙；

将所述封堵件从所述第一缝隙的底部塞入所述第一缝隙内，所述封堵件上的结构主体和限位片均伸入到所述第一缝隙内，通过所述限位片顶紧位于所述第一缝隙两侧的预制双T板而将所述结构主体卡嵌于所述第一缝隙内，且通过所述结构主体两侧的限位片将所述第一缝隙密封；

所述封堵件的结构主体的底部还形成有向外凸伸的底封板，在向所述第一缝隙内塞入封堵件时，将所述底封板贴设于所述第一缝隙两侧的预制双T板的底面；

将所述封堵件从所述预制双T板的底部并沿着所述预制双T板边缘塞入所述第二缝隙内，所述封堵件上的结构主体和限位片均伸入到所述第二缝隙内，通过所述限位片紧顶位于所述第二缝隙处的连接梁和预制双T板而将所述结构主体卡嵌于所述第二缝隙内，且通过所述结构主体两侧的限位片将所述第二缝隙密封；所述封堵件的结构主体的底部还形成有向一侧凸伸设置的底封板，在向所述第二缝隙内塞入封堵件时，将所述底封板贴设于所述第二缝隙处的预制双T板的底面；

于预制双T板的顶面浇筑叠合层，在混凝土成型后，将封堵件撕下进行周转使用。

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