CN107187375B - 真空保温型鲜奶运输车 - Google Patents

Abstract

提供一种真空保温型鲜奶运输车，包括真空保温罐体，在内筒体、外筒体之间的环形空间抽真空，绝热材料均匀缠绕在内筒体外，加强圈固定连接在外筒体外，背靠背的防波板设置在内筒体内并轴向均匀分布；支撑装置固定连接内、外筒体以及车体。还设有压力清洗装置、压力自适应调节系统，采用压力清洗装置对真空保温罐体内进行全覆盖无死角清洗消毒，压力自适应调节系统进行卸料同步调节。本发明实现真空保温运输、压力自适应调节卸料、罐内全覆盖压力清洗多功能于一体，解决了鲜奶无法中长途运输、罐内存在清洗死角、清洗能力不足、易形成二次污染、卸料速度慢、操作流程复杂等问题。整车的保温性能、清洗能力提升一倍以上，卸料速度得到大幅度的提升。

Description

真空保温型鲜奶运输车

技术领域

本发明涉及鲜奶运输车辆制造技术领域，具体涉及一种真空保温型鲜奶运输车。

背景技术

鲜奶运输车主要用于牧场、奶站至乳品加工厂的鲜奶运输工作。目前，国内绝大多数厂家生产的还是采用聚氨酯保温的鲜奶运输车，其罐体为双层保温结构，内、外筒为食品级不锈钢材料，中间层为聚氨酯保温层。该类车局限于聚氨酯的导热性能，只能通过增加保温层厚度的方式来提升保温性能，保温性能不足，效率低下。同时，该类车防波板多采用平面型、折弯型或球冠型结构，存在难以清洗的死角。清洗系统只能对罐内进行清洗，人孔区域没有清洗措施，存在清洗盲区，易导致清洗不净，对鲜奶产生二次污染。卸料时，罐体内部与外界不连通，完全密封，但卸料时需人工打开人孔，操作复杂，工作量大。如不打开人孔，罐体内容易产生负压，存在安全隐患，且影响卸料速度。因此，现有鲜奶运输车存在保温性能不足，无法进行中长途运输，运输效率低、清洗能力弱、存在清洗盲区、易形成二次污染、卸料速度慢、操作流程复杂等问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种真空保温型鲜奶运输车，彻底解决上述存在的一个或多个问题，其是一种多功能真空保温型鲜奶运输车，可以实现鲜奶运输车优秀的保温性能，还进一步具有清洗性能、卸料性能、操控性能，解决目前市场上鲜奶无法中长途运输，清洗能力不足，易形成二次污染、卸料速度慢，操控流程复杂等问题。

本发明所采取的技术方案是:

一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，

包括汽车底盘1、真空保温罐体2、鲜奶泵4、副车架3；

真空保温罐体2包括内筒体12、外筒体11、防波板13、支撑装置14、食品级人孔16、绝热材料17、加强圈15，内筒体12和外筒体11之间形成均匀分布的环形空间，对该环形空间抽真空；

绝热材料17均匀缠绕在内筒体12外，加强圈15固定连接在外筒体11外，防波板13设置在内筒体12内，轴向均匀分布；

支撑装置14固定连接内筒体12和外筒体11，支撑装置14同时固定真空保温罐体2在车体上；

食品级人孔16布置在真空保温罐体2顶部，穿过内筒体12和外筒体11将其连接。

进一步地，所述的支撑装置14包括径向支撑19、底部支撑18，径向支撑19分两个截面布置，底部支撑18布置于内筒体12和外筒体11之间，位于正下方。侧下方径向支撑19的轴线与竖直方向夹角为α，α的取值范围为20°～45°，侧上方的径向支撑19的轴线与竖直方向夹角为β，β的取值范围为40°～50°。

进一步地，所述的防波板13由两块平面封头36组成，所述的平面封头36背靠背连接在一起，所述的平面封头36的翻边均为光滑圆弧过渡，圆角半径在20～80mm之间。

进一步地，所述平面封头的轮廓与内筒体的内截面轮廓相匹配。

进一步地，还设有压力清洗装置6，所述的压力清洗装置6包括360°旋转清洗喷头25、连接管22、管接头20、人孔清洗喷头24、进水口蝶阀23、管支架21；360°旋转清洗喷头25位于真空保温罐体2顶部的食品级人孔16内，连接管22通过食品级人孔16侧壁进入真空保温罐体2；人孔清洗喷头24设于食品级人孔16内的连接管22上，与连接管22内部连通；连接管22进水口处设有进水口蝶阀23；管支架21对连接管22进行支撑。

进一步地，所述的360°旋转清洗喷头25为自动旋转清洗喷头，在连接管22内通入压力水时，360°旋转清洗喷头25自行做自转、公转，形成压力水束清洗网络。

进一步地，还包括压力自适应调节系统9；

所述的压力自适应调节系统9包括出料口蝶阀26、电磁气阀27、气管路28、储气装置29、开关30、汽车电源31、呼吸装置32；

呼吸装置32连通内筒体的内腔，呼吸装置32与储气装置29连通，出料口蝶阀26设置在奶厂自吸泵与真空保温罐体2的出料口之间，呼吸装置32与出料口蝶阀26之间通过开关30、电磁气阀27连接，电磁气阀27控制呼吸装置32的启闭，开关30控制电磁气阀27；

开关30与出料口蝶阀26可实现同步开闭，通过控制出料口蝶阀26的开闭，同步联动开关30、电磁气阀27和呼吸装置32的开闭，实现真空保温罐体2内、外压力自适应调节。

进一步地，所述呼吸装置32包括气室33、密封盖35、活塞、活塞杆、呼吸腔34，活塞杆带动密封盖35对呼吸腔34进行启闭，气室位于活塞的另一侧并与储气装置29连通，呼吸腔34连通内筒体的内腔。

进一步地，所述开关30为位移开关或接近开关。

进一步地，还包括电控系统10、卸料装置5、工具箱7、卸料操作平台8，电控系统10、卸料操作平台8设有人机交互装置，供在各作业步骤中进行操控。

本发明的鲜奶运输车主要由汽车底盘、鲜奶泵、真空保温罐体、副车架、压力清洗装置、卸料装置、工具箱、压力自适应调节系统、电控系统等组成，在汽车底盘中部变速箱后安装取力器，连接鲜奶泵；在汽车底盘车架上部安装真空保温罐体、压力清洗装置、卸料装置；鲜奶泵泵送鲜奶通过卸料管路、清洗管路的不同连接，实现泵进、泵出，移动泵站，自清洗功能。所述的真空保温罐体主要由内筒体、外筒体、防波板、支撑装置、食品级人孔、绝热材料、加强圈组成，所述的内筒体和外筒体之间的环形空间均匀分布，所述的绝热材料均匀缠绕在内筒体外，所述的加强圈固定连接在外筒体外，所述的防波板设置在内筒体内，所述的支撑装置由径向支撑、底部支撑组成，径向支撑分两个截面布置，底部支撑布置与内、外筒体之间，位于正下方，所述的食品级人孔布置在罐体顶部，穿过内筒体和外筒体将其连接。

本发明的真空保温罐体中防波板由两块平面封头组成，所述的平面封头背靠背连接在一起，所述的平面封头的翻边均为光滑圆弧过渡，圆角半径在20～80mm之间。防波板在与内筒体内部连接后，保证内部无任何清洗死角。

本发明采用的压力清洗装置由360°旋转清洗喷头、连接管、管接头、人孔清洗喷头、进水口蝶阀、管支架组成，所述的360°清洗喷头位于罐体顶部人孔内，食品级不锈钢管通过人孔进入罐体，所述的人孔清洗喷头位于人孔内的食品级不锈钢管上，与其连通，所述的蝶阀位于罐体的后部或侧部的操作箱内。当通过蝶阀通入压力水时，360°清洗喷头会自行自转、公转对罐内进行网络覆盖冲洗，人孔清洗喷头对人孔内壁进行独立冲洗，实现内部100％面积的清洗和消毒。

本发明采用的压力自适应调节系统，主要由出料口蝶阀、电磁气阀、气管路、储气装置、真空保温罐体、开关、汽车电源、呼吸装置组成，所述的呼吸装置由气室、活塞杆、密封盖、呼吸腔组成。所述的呼吸装置与真空保温罐体相连，所述储气装置通过气管路与呼吸装置相连，所述的汽车电源通过开关控制电磁气阀，电磁气阀控制气管路的开闭，所述的开关与蝶阀之间联动，所述的开关为接近开关或位移开关。通过蝶阀与开关的联动，实现蝶阀与呼吸装置同步开闭，实现罐体内外压力平衡。

本发明的有益效果：使用真空保温罐体运输鲜奶，保温效果达到48h温差小于1℃，保温性能提升一倍以上，使鲜奶中长途运输成为可能；使用“背靠背”型防波板，保证罐内无任何死角；采用360°旋转喷头、人孔清洗喷头组合清洗，结合结构无死角设计，实现罐内100％面积清洗消毒，清洗能力提升一倍以上；采用压力自适应调节系统，实现罐内鲜奶与外界完全隔离，杜绝外部污染，避免出现内、外压差，简化了操作流程、保证卸料速度。

附图说明

图1为本发明的真空保温型鲜奶运输车的一个实施例的总体结构示意图；

图2为本发明的真空保温罐体的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中沿A-A线剖视截面示意图；

图4为本发明防波板的一个实施例的示意图；

图5为本发明的压力清洗装置的一个实施例的示意图；

图6为图5中沿B-B线剖视截面示意图；

图7为本发明中采用的360°旋转清洗喷头的一个实施例的结构示意图；

图8为本发明的压力自适应调节系统示意图；

附图中，1.汽车底盘；2.真空保温罐体；3.副车架；4.鲜奶泵；5.卸料装置；6.压力清洗装置；7.工具箱；8.卸料操作平台；9.压力自适应调节系统；10.电控系统；11.外筒体；12.内筒体；13.防波板；14.支撑装置；15.加强圈；16.食品级人孔；17.绝热材料；18.底部支撑；19.径向支撑；20.管接头；21.管支架；22.连接管；23.进水口蝶阀；24.人孔清洗喷头；25.360°旋转清洗喷头；26.出料口蝶阀；27.电磁气阀；28.气管路；29.储气装置；30.开关；31.汽车电源；32.呼吸装置；33.气室；34.呼吸腔；35.密封盖；36.平面封头；37.奶厂自吸泵。

具体实施方式

现结合附图及具体实施例对本发明作进一步地说明。

如图1所示，本发明总体结构包括汽车底盘1、真空保温罐体2、鲜奶泵4、副车架3、压力清洗装置6、卸料装置5、工具箱7、卸料操作平台8、压力自适应调节系统9、电控系统10。

如图2所示，本发明的真空保温罐体2包括内筒体12、外筒体11、防波板13、支撑装置14、食品级人孔16、绝热材料17、加强圈15。所述的内筒体12和外筒体11之间的环形空间均匀分布，所述的绝热材料17均匀缠绕在内筒体12外，所述的加强圈15固定连接在外筒体11外，所述的防波板13设置在内筒体12内，轴向均匀分布。所述的支撑装置14由径向支撑19、底部支撑18组成，径向支撑19分两个截面布置，底部支撑18布置与内筒体12和外筒体11之间，位于正下方，所述的食品级人孔16布置在真空保温罐体2顶部，穿过内筒体12和外筒体11将其连接。对真空保温罐体2环形空间抽高真空，形成真空保温环境。

如图3所示，径向支撑19分别布置在两个罐体截面上，侧下方径向支撑19的轴线与竖直方向夹角为α，α的取值范围为20°～45°，侧上方的径向支撑19的轴线与竖直方向夹角为β，β的取值范围为40°～50°。

如图4所示，防波板13由两块平面封头36组成，所述的平面封头36背靠背连接在一起，所述的平面封头36的翻边均为光滑圆弧过渡，圆角半径在20～80mm之间。防波板13在与内筒体12内部连接后，保证罐体内部无任何清洗死角。

如图5所示，压力清洗装置6包括360°旋转清洗喷头25、连接管22、管接头20、人孔清洗喷头24、进水口蝶阀23、管支架21。

如图6所示，360°旋转清洗喷头25位于真空保温罐体2顶部的食品级人孔16内，连接管22通过食品级人孔16侧壁进入真空保温罐体2，所述的人孔清洗喷头24位于食品级人孔16内的连接管22上，与连接管22内部连通，所述的进水口蝶阀23位于罐体的后部或侧部的卸料操作平台8内。当通过进水口蝶阀23通入压力水时，360°旋转清洗喷头25会自行自转、公转对罐体内进行网络覆盖式冲洗，人孔清洗喷头24对食品级人孔16内壁进行独立冲洗，实现内部100％面积的清洗和消毒。

如图8所示，压力自适应调节系统9由出料口蝶阀26、电磁气阀27、气管路28、储气装置29、开关30、汽车电源31、呼吸装置32、奶厂自吸泵37组成，所述的呼吸装置32由气室33、密封盖35、呼吸腔34组成。所述的呼吸装置32与真空保温罐体2内连通，所述储气装置29通过气管路28与呼吸装置32相连，所述的汽车电源31通过开关30控制电磁气阀27，电磁气阀27控制气管路28的开断，所述的开关30与出料口蝶阀26之间联动，所述的开关30为接近开关或位移开关。通过出料口蝶阀26与开关30的联动，实现出料口蝶阀26与呼吸装置32同步开闭，实现卸料时，真空保温罐体2内外压力平衡。卸料时，打开出料口蝶阀26，开关30和电器气阀27联动打开，压缩气体通过气管路28打开呼吸装置32，压缩空气进入气室33，推开密封盖35，是真空保温管体2内部通过呼吸腔34与大气连通。奶厂自吸泵37开始工作，将鲜奶从真空保温罐体2内吸入奶厂储奶仓。关闭出料口蝶阀26时，呼吸装置32随之关闭，保证密闭的运输环境。

综上所述的整个作业过程，均可通过操控电控系统10、卸料操作平台8或遥控器按键得到实施，本发明达到了预期的目的。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本案的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本案进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本案的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本案技术方案的精神，其均应涵盖在本案请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，

包括汽车底盘(1)、真空保温罐体(2)、鲜奶泵(4)、副车架(3)；

真空保温罐体(2)包括内筒体(12)、外筒体(11)、防波板(13)、支撑装置(14)、食品级人孔(16)、绝热材料(17)、加强圈(15)，内筒体(12)和外筒体(11)之间形成均匀分布的环形空间，对该环形空间抽真空；

绝热材料(17)均匀缠绕在内筒体(12)外，加强圈(15)固定连接在外筒体(11)外，防波板(13)设置在内筒体(12)内，轴向均匀分布；

支撑装置(14)固定连接内筒体(12)和外筒体(11)，支撑装置(14)同时固定真空保温罐体(2)在车体上；

食品级人孔(16)布置在真空保温罐体(2)顶部，穿过内筒体(12)和外筒体(11)将其连接；

所述的支撑装置(14)包括径向支撑(19)、底部支撑(18)，径向支撑(19)分两个截面布置，底部支撑(18)布置于内筒体(12)和外筒体(11)之间，位于正下方；侧下方径向支撑(19)的轴线与竖直方向夹角为α，α的取值范围为20°～45°，侧上方的径向支撑(19)的轴线与竖直方向夹角为β，β的取值范围为40°～50°。

2.根据权利要求1所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，所述的防波板(13)由两块平面封头(36)组成，所述的平面封头(36)背靠背连接在一起，所述的平面封头(36)的翻边均为光滑圆弧过渡，圆角半径在20～80mm之间。

3.根据权利要求2所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，所述平面封头的轮廓与内筒体的内截面轮廓相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，还设有压力清洗装置(6)，所述的压力清洗装置(6)包括360°旋转清洗喷头(25)、连接管(22)、管接头(20)、人孔清洗喷头(24)、进水口蝶阀(23)、管支架(21)；360°旋转清洗喷头(25)位于真空保温罐体(2)顶部的食品级人孔(16)内，连接管(22)通过食品级人孔(16)侧壁进入真空保温罐体(2)；人孔清洗喷头(24)设于食品级人孔(16)内的连接管(22)上，与连接管(22)内部连通；连接管(22)进水口处设有进水口蝶阀(23)；管支架(21)对连接管(22)进行支撑。

5.根据权利要求4所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，所述的360°旋转清洗喷头(25)为自动旋转清洗喷头，在连接管(22)内通入压力水时，360°旋转清洗喷头(25)自行做自转、公转，形成压力水束清洗网络。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，

还包括压力自适应调节系统(9)；

所述的压力自适应调节系统(9)包括出料口蝶阀(26)、电磁气阀(27)、气管路(28)、储气装置(29)、开关(30)、汽车电源(31)、呼吸装置(32)；

呼吸装置(32)连通内筒体的内腔，呼吸装置(32)与储气装置(29)连通，出料口蝶阀(26)设置在奶厂自吸泵与真空保温罐体(2)的出料口之间，呼吸装置(32)与出料口蝶阀(26)之间通过开关(30)、电磁气阀(27)连接，电磁气阀(27)控制呼吸装置(32)的启闭，开关(30)控制电磁气阀(27)；

开关(30)与出料口蝶阀(26)可实现同步开闭，通过控制出料口蝶阀(26)的开闭，同步联动开关(30)、电磁气阀(27)和呼吸装置(32)的开闭，实现真空保温罐体(2)内、外压力自适应调节。

7.根据权利要求6所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，所述呼吸装置(32)包括气室(33)、密封盖(35)、活塞、活塞杆、呼吸腔(34)，活塞杆带动密封盖(35)对呼吸腔(34)进行启闭，气室位于活塞的另一侧并与储气装置(29)连通，呼吸腔(34)连通内筒体的内腔。

8.根据权利要求6所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，所述开关(30)为位移开关或接近开关。

9.根据权利要求1至5任一所述的一种真空保温型鲜奶运输车，其特征在于，还包括电控系统(10)、卸料装置(5)、工具箱(7)、卸料操作平台(8)，电控系统(10)、卸料操作平台(8)设有人机交互装置，供在各作业步骤中进行操控。