CN107186133A - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢筋切断机，包括底座，安装在底座后端的支撑座，安装在支撑座上的可拆卸式机罩，设置在机罩中心的定位轴，安装在机罩内的切割刀，安装在机罩左侧的把手，安装在把手下端且与定位轴连接的驱动电机，安装在底座底端的四个支撑脚，安装在支撑脚下端的移动装置，以及设置在底座两侧的钢筋压紧机构。本发明设置可拆卸式移动装置搬运方便，能够方便固定，而且能够进行多根钢筋同时切割，切割效率高，设置钢筋压紧机构，在切割时能很好的固定钢筋，切割刀具有使用寿命长，切割口整齐，无毛刺的优点，本发明具有很好的推广应用前景。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本发明涉及钢筋切割设备领域，具体涉及的是一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具。一般有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分。它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断。钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有的钢筋切断机都是单根切割，存在切割效率低和劳动强度大的缺陷，切断机常常需要搬运移动，现有的切断机存在搬运移动困难的缺点，而且在进行钢筋切断时，振动比较大，造成机器不稳定，不仅影响切断机使用寿命还影响钢筋切割的质量。传统钢筋切断机通常使用金属圆锯切割刀和砂轮锯锯片。其中，金属圆锯片的切割寿命长，且报废后可回收利用，但切割口粗糙，有毛刺；而砂轮切割片切割口整齐，无毛刺，但砂轮切割片损耗快，生产成本大，两种切割刀均有不足。

综上，如何设计一种能有效解决现有问题的钢筋切断机，便成为本领域技术人员亟需解决的问题之一。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种钢筋切断机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种钢筋切断机，包括底座，安装在底座后端的支撑座，安装在支撑座上的可拆卸式机罩，设置在机罩中心的定位轴，安装在机罩内的切割刀，安装在机罩左侧的把手，安装在把手下端且与定位轴连接的驱动电机，安装在底座底端的四个支撑脚，安装在支撑脚下端的移动装置，以及设置在底座两侧的钢筋压紧机构；所述底座纵向开设有切割槽，所述底座设置有横向贯穿的倒梯形通孔，所述切割槽与切割刀相匹配，所述切割刀包括合金钢材质的圆盘形刀体以及设置在刀体外缘并与刀体烧结连接为一体的砂轮，刀体中心开设有中心孔，中心孔外围圆周均布有传动孔，刀体外圆周上设有凸部和连接凹槽，所述砂轮上设有与凸部和连接凹槽相匹配的凹凸结构，凸部和连接凹槽与砂轮上的凹凸结构交叠连接，连接处砂轮包附在凸部表面，所述钢筋压紧机构包括一端与底座侧面连接并以连接处为轴可旋转的压紧杆，与底座侧面固为一体结构的连接固定块，连接在连接固定块和压紧杆自由端的连接绳，所述连接固定块与压紧杆自由端在倒梯形通孔一侧，所述压紧杆与底座的连接端在倒梯形通孔另一侧。

进一步的，所述压紧杆连接连接绳处设有防止连接绳脱出压紧杆的环形槽。

进一步的，所述砂轮外缘厚度大于刀体厚度。

进一步的，所述移动装置为可拆卸式，包括与支撑脚活动连接的连接杆和连接在连接杆下部的轮子。

再进一步的，所述支撑脚下部设置有支撑板，所述支撑板上开设有螺栓孔，所述移动装置的连接杆上部设置有与支撑板相匹配的连接板，支撑板与连接板通过螺栓连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明底座设置有横向贯穿的倒梯形通孔，使得钢筋可以成捆的同时放入切割机进行切割，而且不同直径的钢筋都同时可以放入切割，有效提高了效率，通孔为倒梯形结构有效保证了切割刀对钢筋切割完全，底座侧面设置压紧杆能够对钢筋进行压紧固定，使得在切割时钢筋不会滚动或者转动，有效保证了切割质量。本发明通过设置移动装置，使得本发明搬运移动方便，支撑脚下部设置带螺栓孔的支撑板，可以通过螺栓孔打入膨胀螺栓来固定本钢筋切断机，在无需增加固定装置的情况下，实现了对钢筋切断机的固定，通过在移动装置的连接杆上端设置连接板，使得移动装置与支撑脚的连接为可拆卸式，安装方便。

本发明的切割刀刀体和砂轮烧结连接为一体结构，刀体通过凸部和连接凹槽与砂轮上的凹凸结构交叠连接，克服了金属与砂轮之间连接不牢固的缺点，结构强度高。本发明的切割刀随着切割的进行自己逐渐变小，减少了加工废料，提高了原料的利用率，而且切割口整齐，无毛刺。砂轮外缘厚度大于刀体厚度，在有效保证了切割刀强度基础上减少了刀体金属材料使用量，降低了成本。

附图说明

图1为本发明的右视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为本发明的切割刀结构示意。

图4为本发明的切割刀剖视图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-底座，2-支撑座，3-机罩，4-定位轴，5-切割刀，6-把手，7-驱动电机，8-支撑脚，9-切割槽，10-倒梯形通孔，11-刀体，12-砂轮，13-中心孔，14-传动孔，15-凸部，16-连接凹槽，17-压紧杆，18-连接固定块，19-连接绳，20-连接杆，21-轮子，22-支撑板，23-连接板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1～4所示，一种钢筋切断机，包括底座1、支撑座2、机罩3、定位轴4、切割刀5、把手6、驱动电机7、支撑脚8、移动装置、钢筋压紧机构；其中，机罩3为可拆卸式，支撑脚8为四个，底座1纵向开设有切割槽9，底座1设置有横向贯穿的倒梯形通孔10，切割刀5包括合金钢材质的圆盘形刀体11和设置在刀体11外缘并与刀体11烧结连接为一体的砂轮12，刀体11中心开设有中心孔13，中心孔13外围圆周均布有传动孔14，刀体11外圆周上设有凸部15和连接凹槽16，砂轮12上设有与凸部15和连接凹槽16相匹配的凹凸结构，凸部15和连接凹槽16与砂轮12上的凹凸结构交叠连接，连接处砂轮12包附在凸部15表面，砂轮12外缘厚度大于刀体11厚度；切割槽9与切割刀5相匹配，移动装置包括连接杆20和轮子21，支撑脚8下部设置有支撑板22，支撑板22上开设有螺栓孔，连接杆20上部设置有与支撑板22相匹配的连接板23，钢筋压紧机构包括一端与底座1侧面连接并以连接处为轴可旋转的压紧杆17，与底座1侧面固为一体结构的连接固定块18，连接在连接固定块18和压紧杆17自由端的连接绳19，连接固定块18与压紧杆17自由端在倒梯形通孔10一侧，压紧杆17与底座的连接端在倒梯形通孔10另一侧，压紧杆17连接连接绳19处设有防止连接绳脱出压紧杆的环形槽。

支撑座2安装在底座1的后端，机罩3安装在支撑座2上，定位轴4设置在机罩3的中心，切割刀5安装在机罩3内，把手6安装在机罩3的左侧，驱动电机7安装在把手6下端且与定位轴4连接，定位轴4穿过切割刀5中心孔13，四个支撑脚8安装在底座1底端，钢筋压紧机构为两个分别设置在底座1两侧，连接杆17与支撑脚8活动连接，轮子21连接在连接杆20的下部，支撑板22与连接板23通过螺栓连接，连接绳19连接连接固定块18和压紧杆17自由端，并通过压紧杆17对切割钢筋进行压紧固定。

本发明在使用时通过移动装置方便的搬运到需要进行钢筋切割的地点，然后拆除移动装置，通过膨胀螺栓固定在地面上进行钢筋切割，切割钢筋时可以将钢筋成捆的放入，切割完成后再组装好移动装置即可搬运到下一个使用点。本发明搬运方便，能够方便固定，而且能够进行多根钢筋同时切割，切割效率高，切割刀具有使用寿命长，切割口整齐，无毛刺的优点，本发明具有很好的推广应用前景。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋切断机，其特征在于，包括底座(1)，安装在底座后端的支撑座(2)，安装在支撑座上的可拆卸式机罩(3)，设置在机罩中心的定位轴(4)，安装在机罩内的切割刀(5)，安装在机罩左侧的把手(6)，安装在把手下端且与定位轴连接的驱动电机(7)，安装在底座底端的四个支撑脚(8)，安装在支撑脚下端的移动装置，以及设置在底座两侧的钢筋压紧机构；所述底座纵向开设有切割槽(9)，所述底座设置有横向贯穿的倒梯形通孔(10)，所述切割槽与切割刀相匹配，所述切割刀包括合金钢材质的圆盘形刀体(11)以及设置在刀体外缘并与刀体烧结连接为一体的砂轮(12)，刀体中心开设有中心孔(13)，中心孔外围圆周均布有传动孔(14)，刀体外圆周上设有凸部(15)和连接凹槽(16)，所述砂轮上设有与凸部和连接凹槽相匹配的凹凸结构，凸部和连接凹槽与砂轮上的凹凸结构交叠连接，连接处砂轮包附在凸部表面，所述钢筋压紧机构包括一端与底座侧面连接并以连接处为轴可旋转的压紧杆(17)，与底座侧面固为一体结构的连接固定块(18)，连接在连接固定块和压紧杆自由端的连接绳(19)，所述连接固定块与压紧杆自由端在倒梯形通孔一侧，所述压紧杆与底座的连接端在倒梯形通孔另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述压紧杆连接连接绳处设有防止连接绳脱出压紧杆的环形槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述砂轮外缘厚度大于刀体厚度。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述移动装置为可拆卸式，包括与支撑脚活动连接的连接杆(20)和连接在连接杆下部的轮子(21)。

5.根据权利要求3所述的一种钢筋切断机，其特征在于，所述支撑脚下部设置有支撑板(22)，所述支撑板上开设有螺栓孔，所述移动装置的连接杆上部设置有与支撑板相匹配的连接板(23)，支撑板与连接板通过螺栓连接。