CN107183733B - 一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品加工技术领域，公开了一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法。本发明所述方法将辣椒籽至于己烷中，加入碱性蛋白酶和纤维素酶，进行超高压提取，经低温离心、脱溶、脱蜡工序，获得辣椒籽油和籽粕；籽粕加入蒸馏水提取，低温离心取上清液，加入乙醇沉淀，脱溶、冻干，获得辣椒籽膳食纤维。本发明采用酶法结合超高压的工艺，以辣椒籽为原材料进行辣椒籽油和辣椒籽可溶性膳食纤维的制备，通过优化生产工艺参数和生产技术，得到了高提取率(98.21％)、高品质的辣椒籽油和高比例(5.8g/100g)、功能性较佳的可溶性膳食纤维，更好地保护了产品的营养、品质和功能，延长了辣椒精深加工产业链，提高了辣椒加工附加值。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法。
背景技术
辣椒(Capsicum annum L.)是茄科辣椒属，是重要的调味品蔬菜。目前，我国辣椒种植面积达2000余万亩，产量2800万吨，占世界辣椒面积35％、占我国蔬菜面积10％，是仅次白菜的第二大蔬菜作物，产值和效益位居蔬菜作物之首。辣椒籽是辣椒加工过程中的主要加工副产物，占辣椒果实干重的30％～60％，研究表明，辣椒籽主要含有丰富的油脂(15-26％)、蛋白质(12-26％)和膳食纤维(40％-50％)和矿物质等营养成分，具有较好的开发潜力。但目前辣椒加工副产物—辣椒籽大部分被作为废弃物丢弃，不仅利用率低，造成了营养资源的极大浪费，引起环境污染，还限制和制约了辣椒副产物所带来的经济效益。因此，寻求一种高提取率、高品质的辣椒籽油和可溶性膳食纤维的新技术、新方法，使辣椒副产物—辣椒籽资源能够被充分利用仍是目前急需解决的问题，并为延长辣椒产业链，提高附加值，为企业增效、创收提供了有力的基础条件。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法，使得所述方法以辣椒籽为原料同时制取高收率、高品质的辣椒油以及膳食纤维
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法，包括：
步骤1、将辣椒籽至于己烷中，加入碱性蛋白酶和纤维素酶，进行超高压提取，提取后经低温离心、脱溶、脱蜡工序，获得辣椒籽油和籽粕；
步骤2、将籽粕加入蒸馏水提取，然后低温离心取上清液，加入乙醇沉淀，脱溶、冻干，获得辣椒籽膳食纤维。
作为优选，所述辣椒籽和己烷的固液比w:v为1g：(6～20)mL；在本发明具体实施方式中，所述辣椒籽和己烷的固液比w:v为1:10或1:12。
作为优选，所述碱性蛋白酶和纤维素酶总质量百分比为0.1～3％；其中，碱性蛋白酶的酶活条件为2000U/g底物，纤维素酶的酶活条件为2000U/g底物；在具体实施过程中，所述碱性蛋白酶和纤维素酶总质量百分比为1％，碱性蛋白酶和纤维素酶的质量比为3:2。
作为优选，所述进行超高压提取具体为：
在温度30～60℃、压力100～600MPa下，提取1～30min。其中，压力进一步优选为450-600MPa；温度进一步优选为30-45℃；提取时间可选择为1min、5min、10min、20min或30min。
作为优选，所述低温离心为0～10℃，3000～5000r/min下低温离心5～30min；在本发明具体实施过程中，所述低温离心的温度为0℃、4℃或10℃，离心时间为5-15min。
作为优选，所述籽粕和蒸馏水的固液比w:v为1g：(8～12)mL；在本发明具体实施方式中，所述籽粕和蒸馏水的固液比w:v为1:8、1:10或1:12。
作为优选，步骤2所述提取为在40～55℃进行提取1～5小时。在本发明具体实施方式中，可以具体为在45℃进行提取1小时。
作为优选，所述上清液与乙醇的体积比为1:(1～5)。在本发明具体实施方式中，所述上清液与乙醇的体积比为1:5，更进一步地，所述乙醇为95％乙醇。
本发明采用酶法结合超高压的工艺，以辣椒籽为原材料进行辣椒籽油和辣椒籽可溶性膳食纤维的制备，通过优化生产工艺参数和生产技术，得到了高提取率(98.21％)、高品质的辣椒籽油和高比例(5.8g/100g)、功能性较佳的可溶性膳食纤维，更好地保护了产品的营养、品质和功能，延长了辣椒精深加工产业链，提高了辣椒加工附加值。
具体实施方式
本发明公开了一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明所述方法已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
如未特别说明，所有方法的辣椒籽原料均来源相同。
以下就本发明所提供的一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法做进一步说明。
实施例1：本发明所述方法(超高压结合酶法)
(1)将40-60目的辣椒籽放入50mL PE塑料瓶中，以1:10的比例加入己烷，密封后放入超高压设备容器内，加入1％的碱性蛋白酶(2000U/g底物)+纤维素酶(2000U/g底物)(W/W＝3:2)，45℃，450Mpa处理5min；再在4℃，3500r/min低温离心10min，脱溶；该条件下所得的辣椒籽油澄清、透明、无杂质，无溶剂残留，辣椒籽油提取率为98.21％。
(2)脱溶后的籽粕按固液比(以W/V计)1:10加入蒸馏水，在45℃反应1小时，在4℃，3500r/min条件下低温离心10min，将上清液用5倍体积的95％乙醇沉淀，脱溶、冷冻干燥后得到可溶性膳食纤维，通过测定可溶性膳食纤维含量为5.8g/100g。
实施例2：本发明所述方法(超高压结合酶法)
(1)将20-40目的辣椒籽放入50mL PE塑料瓶中，以1:12的比例加入己烷，密封后放入超高压设备容器内，加入1％的碱性蛋白酶(2000U/g底物)+纤维素酶(2000U/g底物)(W/W＝3:2)，室温条件下，150Mpa处理5min；再在4℃，3500r/min低温离心10min，脱溶；该条件下所得的辣椒籽油澄清、透明、无杂质，无溶剂残留，辣椒籽油提取率为67.69％。
(2)脱溶后的籽粕按固液比(以W/V计)1:10加入蒸馏水，在45℃反应1小时，在4℃，3500r/min条件下低温离心10min，将上清液用5倍体积的95％乙醇沉淀，脱溶、冷冻干燥后得到可溶性膳食纤维，通过测定可溶性膳食纤维含量为3.4g/100g。
对比例1：超高压结合化学处理法
(1)将40-60目的辣椒籽放入50mL PE塑料瓶中，以1:10的比例加入己烷，密封后放入超高压设备容器内，45℃、450Mpa处理5min；再在4℃，3500r/min低温离心10min，脱溶；该条件下所得的辣椒籽油提取率为90.36％。
(2)脱溶后的籽粕按固液比(以W/V计)1:10加入1％NaOH溶液，调至PH为8，在4℃，3500r/min条件下低温离心10min，将上清液用5倍体积的95％乙醇沉淀，脱溶、冷冻干燥后得到可溶性膳食纤维，通过测定可溶性膳食纤维含量为4.5g/100g。
对比例2：超高压处理法
(1)将40-60目的辣椒籽放入50mL PE塑料瓶中，以1:10的比例加入己烷，密封后放入超高压设备容器内，45℃、450Mpa处理5min；再在4℃，3500r/min低温离心10min，脱溶；该条件下所得的辣椒籽油提取率为90.36％。
(2)脱溶后的籽粕按固液比(以W/V计)1:10加入蒸馏水，在45℃反应1小时，在4℃，3500r/min条件下低温离心10min，将上清液用5倍体积的95％乙醇沉淀，脱溶、冷冻干燥后得到可溶性膳食纤维，通过测定可溶性膳食纤维含量为3.0g/100g。
对比例3：酶法
(1)将40-60目的辣椒籽放入50mL PE塑料瓶中，以1:10的比例加入蒸馏水，加入1％的碱性蛋白酶(2000U/g底物)+纤维素酶(2000U/g底物)(W/W＝3:2)，45℃处理5min；再在4℃，3500r/min低温离心10min；该条件下所得的辣椒籽油提取率为48.21％。
(2)除去油脂层，将上清液用5倍体积的95％乙醇沉淀，脱溶、冷冻干燥后得到可溶性膳食纤维，通过测定可溶性膳食纤维含量为3.2g/100g。
综合对比，实施例1同实施例2、对比例1-3相比，得到高提取率的辣椒籽油(98.21％)和高含量的可溶性膳食纤维含量最高(5.8g/100g)。
实施例3：辣椒籽油的对比
将实施例1和对比例1-3的超高压结合酶解处理、超高压结合化学法处理、超高压处理和酶处理辣椒籽油主要品质变化的进行测定：测定指标包括色泽、气味、透明度、透光率、折射率、酸价、碘价、皂化值、过氧化值、维生素E、脂肪酸和抗氧化活性测定。上述方法中品质见下表：
表1 不同方法的辣椒籽油的品质检测结果
由上表可知不同处理相比，本发明的超高压结合酶处理后的辣椒籽油综合品质明显优于超高压结合化学法处理、超高压处理和酶解法处理后的辣椒籽油，因此利用技术可生产出富含维生素E和不饱和脂肪酸、抗氧化能力强的高品质辣椒籽油。
实施例4：辣椒籽可溶性膳食纤维的对比
检测实施例1和对比例1-3的辣椒籽可溶性膳食纤维的功能特性。测定指标包括：膨胀力、持水力、持油力，阳离子交换能力)。上述方法中功能特性见下表：
表2 可溶性膳食纤维功能特型检测
| 实施例1 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
| 持水力(g/g) | 6.8 | 6.1 | 5.3 | 5.5 |
| 膨胀力(mL/g) | 4.1 | 3.8 | 3.5 | 3.6 |
| 持油力(g/g) | 1.4 | 1.0 | 0.92 | 0.98 |
| 阳离子交换能力(mmol/g) | 0.88 | 0.82 | 0.76 | 0.81 |
由上表可知不同处理相比，本发明超高压结合酶处理较其他处理后的辣椒籽可溶性膳食纤维具有较好的持水力、膨胀力、持油力和阳离子交换能力，因此利用技术可制备功能特性较好的高品质辣椒籽可溶性膳食纤维。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种制备辣椒籽油和辣椒籽膳食纤维的方法，其特征在于，包括：
步骤1、将辣椒籽置 于己烷中，加入0.1～3％的碱性蛋白酶和纤维素酶，在温度30～45℃、压力450-600MPa下，进行超高压提取5～30min，提取后经低温离心、脱溶、脱蜡工序，获得辣椒籽油和籽粕；所述碱性蛋白酶和纤维素酶的质量比为3:2；
步骤2、将籽粕加入蒸馏水提取，然后低温离心取上清液，加入乙醇沉淀，脱溶、冻干，获得辣椒籽膳食纤维。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述辣椒籽和己烷的固液比w:v为1g：(6～20)mL。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述低温离心为0～10℃，3000～5000r/min下低温离心5～30min。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述籽粕和蒸馏水的固液比w:v为1g：(8～12)mL。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，步骤2所述提取为在40～55℃进行提取1～5小时。
6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述上清液与乙醇的体积比为1:(1～5)。
7.根据权利要求1或6所述方法，其特征在于，所述乙醇为95％乙醇。
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| 辣椒渣膳食纤维的酶法提取、高压改性及在食品中的应用;胡晓平;《中国硕士论文期刊网》;20131231;第12页倒数第1-4段 * |
| 辣椒籽油提取工艺优化;徐丹丹等;《湖南农业科学》;20161231;第99页第1.2、2.1、2.2节 * |
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