CN107179588B - 一种接触式光缆快速降温冷却系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种接触式光缆快速降温冷却装置，冷却系统从左到右依次包括冷却装置、吹干装置以及卷绕装置，冷却装置包括冷却机架、传动机构、蓄水槽以及设于冷却机架内的至少一个接触式冷却机构，接触式冷却筒的两侧均设有传动机构，每个接触式冷却机构包括接触式冷却筒以及自动挤压器，接触式冷却筒内装设中间开有轴向孔的蓄水器，接触式冷却筒以及传动机构的上端设置冷却水喷射板，自动挤压器对准前后两个开口槽设置且通过开口槽对蓄水器进行挤压操作；该快速冷却系统采用的是直接接触式冷却方式，冷却的过程中通过浸满冷却水的蓄水器进行直接接触式冷却，同时防止在出料时带走多余的水分，并结合擦干机构以及吹干装置彻底对光缆进行冷却处理。

Description

一种接触式光缆快速降温冷却系统

技术领域

本发明涉及一种接触式光缆快速降温冷却系统。

背景技术

光缆在生产过程中，很重要的一道工序就是对其进行冷却处理，光缆的冷却目的是防止在其使用的过程中再收缩，而且保证存储时光缆内部不具有温度，防止存储时降温冷却不到位导致后续质量受损。

现有的冷却装置是设置在光缆生产线上的，而且利用现有的冷却装置进行冷却需要很长的冷却时间和冷却水槽，不仅占用车间场地而且会导致水资源的浪费；其次，现有的冷却装置不能做到全面的降温冷却目的，导致最终存储的光缆内部降温不到位，影响光缆质量。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种接触式光缆快速降温冷却系统，该快速降温冷却系统采用的是直接接触式冷却方式，这样在冷却的过程中冷却水通过蓄水器饱和存储其中，在冷却的过程中通过浸满冷却水的蓄水器进行直接接触式冷却，这样在光缆的冷却路径中充分达到内部的冷却效果，同时防止在出料时带走多余的水分，并结合擦干机构以及吹干装置彻底对光缆进行冷却处理。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种接触式光缆快速降温冷却系统，所述冷却系统从左到右依次包括冷却装置、吹干装置以及卷绕装置，所述冷却装置包括冷却机架、传动机构、蓄水槽以及设于所述冷却机架内的至少一个接触式冷却机构，所述冷却机架一端设有开口，在所述接触式冷却机构的两侧均设有所述传动机构，所述蓄水槽设在所述传动机构与所述接触式冷却机构的下方，每个所述接触式冷却机构包括接触式冷却筒以及自动挤压器，所述接触式冷却筒外周上等距离开有四个开口槽，分上、下、前、后位置设置，所述接触式冷却筒内装设中间开有轴向孔的蓄水器，在所述接触式冷却筒以及所述传动机构的上端设置冷却水喷射板，所述自动挤压器对准前后两个所述开口槽设置且通过所述开口槽对所述蓄水器进行挤压操作。

作为优选，所述接触式冷却筒横向固定在所述冷却机架上，所述蓄水器为圆柱状的蓄水海绵，在所述蓄水海绵内加工有所述轴向孔，所述蓄水海绵嵌入设置在所述接触式冷却筒内。

作为优选，所述自动挤压器包括一组传动气缸、弧形挤压板以及固定在所述弧形挤压板内的挤压球。

作为优选，所述挤压球上设有一圈挤压凸起。

作为优选，所述传动机构为传动轮，所述传动轮通过连杆固定在所述冷却机架上，且每个所述传动轮分别由电机带动匀速转动，在所述传动轮上套接两个间隔设置的浸水器，两个浸水器之间形成光缆通道。

作为优选，所述吹干装置与所述冷却机架之间还设有擦干机构。

作为优选，所述擦干机构包括擦干筒，所述擦干筒上开有操作槽，所述操作槽内设有若干组擦干器。

作为优选，每个所述擦干器均由顶杆和可拆卸设于所述顶杆端部的干燥棉组成。

作为优选，所述吹干装置包括吹干箱，所述吹干箱上设有一排吹干器，在所述吹干箱内设有一排风力分布器。

作为优选，所述风力分布器由主风管以及设于所述主风管两侧的弧形送风管组成，在每个所述弧形送风管上还设有倾斜的出风孔。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，本发明将现有的直接浸水冷却该进为通过蓄水器直接接触式冷却模式，这样不仅能够满足较好的冷却效果，而且避免了在冷却后出料过程中光缆携带较多的水分，同时通过挤压机构不断的对蓄水器进行挤压操作，将其内部的冷却水挤出并与先前不断传送的光缆进行冷却接触，同时结合蓄水器的吸水效果，保证在冷却后光缆不携带任何水分，水分直接通过蓄水槽进行收集并循环冷却利用。

附图说明

图1为本发明俯视示意图。

图2为本发明未设置冷却水喷射板时的俯视示意图。

图3为本发明冷却装置内部示意图。

图4为本发明接触式冷却筒示意图。

图5为本发明自动挤压器的部分结构示意图。

图6为本发明吹干器的示意图。

其中：1-冷却机架，2-蓄水槽，3-冷却水喷射板，4-接触式冷却筒，5-开口槽，6-蓄水器，61-轴向孔，7-传动气缸，8-弧形挤压板，9-挤压球，10-挤压凸起，11-传动轮，12-连杆，13-浸水器，14-光缆通道，15-擦干筒，16-操作槽，17-擦干器，18-干燥棉，19-吹干箱，20-主风管，21-弧形送风管，22-出风孔，23-张紧器，24-光缆，25-冷却水输送管。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1-6所示的一种接触式光缆快速降温冷却系统，所述冷却系统从左到右依次包括冷却装置、吹干装置以及卷绕装置，所述冷却装置包括冷却机架1、传动机构、蓄水槽2以及设于所述冷却机架1内的两个接触式冷却机构，且两个接触式冷却机构上下并列设置，实际冷却过程中可以根据冷却温度的要求上下并列设置多个接触式冷却机构，以此来节省车间空间，并保证较好的冷却效果，在两个接触式冷却机构侧面之间还设有用于光缆24过渡的张紧器23，通过张紧器23的设置保证光缆24平直的传送，所述冷却机架1一端设有开口，在所述接触式冷却筒4的两侧均设有所述传动机构，所述蓄水槽2设在所述传动机构与所述接触式冷却筒4的下方，每个所述接触式冷却机构包括接触式冷却筒4以及自动挤压器，所述接触式冷却筒4外周上等距离开有四个开口槽5，分上、下、前、后位置设置，所述接触式冷却筒4内装设中间开有轴向孔61的蓄水器6，在所述接触式冷却筒4以及所述传动机构的上端设置冷却水喷射板3，冷却水喷射板3与设置在冷却机架1侧面的冷却水输送管25连接，每个蓄水槽2还与回水管连接，通过回水管对冷却水进行循环冷却利用，冷却水输送管25底部设置提升泵，将冷却水向上提升，冷却水喷射板3底面设置若干出水小孔，所述自动挤压器对准前后两个所述开口槽5设置且通过所述开口槽5对所述蓄水器6进行挤压操作，接触式冷却筒4上部的开口槽5用于接纳冷却水喷射板3所喷射出来的冷却水，并将冷却水大量存储在蓄水器6内，下部的开口槽5用于在自动挤压器挤压冷却水后直接落入蓄水槽2内进行收集并循环冷却利用，前后的两个开口槽5是确保自动挤压器能够通过开口槽5对蓄水器6进行挤压操作。

在本发明中，所述接触式冷却筒4横向固定在所述冷却机架1上，所述蓄水器6为圆柱状的蓄水海绵，在所述蓄水海绵内加工有所述轴向孔，所述蓄水海绵嵌入设置在所述接触式冷却筒4内；轴向孔是用于光缆24传输的通道，光缆24在轴向孔内向前移动的过程中通过蓄水海绵内存储的冷却水进行冷却，接触式冷却筒4的长度可设置较长，以便于延长光缆24的冷却时间，达到较好的冷却效果。

在本发明中，所述自动挤压器包括一组传动气缸7、弧形挤压板8以及固定在所述弧形挤压板8内的挤压球9，所述挤压球9上设有一圈挤压凸起10，设置自动挤压器配合接触式冷却筒4来实现冷却的目的，首先，在冷却的过程中蓄水海绵内存储大量的冷却水，在光缆24经过的过程中，传动气缸7带动弧形挤压板8对蓄水海绵进行多次的挤压，将蓄水海绵内的冷却水逐渐的挤压出来，并与向前运输的光缆24不断接触，这样不仅能够实现冷却的目的，同时光缆24经过接触式冷却筒4后表面不会残留水分。

在本发明中，所述传动机构为传动轮11，所述传动轮11通过连杆12固定在所述冷却机架1上，且每个所述传动轮11分别由电机带动匀速转动，在所述传动轮11上套接两个间隔设置的浸水器13，两个浸水器13之间形成光缆24通道14；传动机构是用于光缆24的整个冷却路径的传输，同时为了避免在传输过程中通过光缆24与传动轮11的接触其摩擦带有一点热量，故在传动轮11上也设置浸水器13，该浸水器13与蓄水器6结构相同，均可采用蓄水海绵，在光缆24经过传动轮11的过程中，首先，通过浸水器13已经将传动轮11提前冷却，及时传动轮11在电机的带动下在转动的过程中发热，也会在浸水器13的作用下迅速降温下来，其次，光缆24在与每个传动轮11接触的过程中通过浸水器13的冷却水也能及时得到冷却，防止摩擦升温，并且也能达到辅助的二次降温目的。

在本发明中，所述吹干装置与所述冷却机架1之间还设有擦干机构，所述擦干机构包括擦干筒15，所述擦干筒15上开有操作槽16，所述操作槽16内设有若干组擦干器17，每个所述擦干器17均由顶杆和可拆卸设于所述顶杆端部的干燥棉18组成，擦干器17的设置是进一步的将光缆24表面的水分擦干，在吹干之前擦干光缆24表面的水分，有助于吹干效果，节省吹干时间，并且保证吹干的。

在本发明中，所述吹干装置包括吹干箱19，所述吹干箱19上设有一排吹干器，在所述吹干箱19内设有一排风力分布器，所述风力分布器由主风管20以及设于所述主风管20两侧的弧形送风管21组成，在每个所述弧形送风管21上还设有倾斜的出风孔22，光缆24冷却完成后表面是潮湿的，需要对表面进行吹干操作，本发明对吹干器进行改进，设置两个弧形且相向设置的送风管，这样，风力就会积聚在中间位置，在光缆24前行的过程中进行吹干，同时，出风孔22是倾斜的，这样风力在吹干时能够快速向下吹风，左右的风交叉送风吹干，保证冷却出来的光缆24可以直接用于存储。

实际冷却过程中在冷却机架1上架设放线装置，通过放线装置将光缆24有序输出，光缆24先通过第一个传动轮11向上层的接触式冷却筒4传送，经过接触式冷却筒4冷却后，再通过其另一侧的传动轮11传输，经过张紧器23将其顺利的送入下层的接触式冷却机构进行二次全面冷却处理，这样上下设置的目的是既能节省车间空间，又能通过多级的冷却提高冷却效果，接着通过下层的接触式冷却机构冷却后再通过冷却机架1的开口处传输到擦干机构，进而通过吹干装置，出料，最终通过卷绕装置整理光缆24。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种接触式光缆快速降温冷却系统，所述冷却系统从左到右依次包括冷却装置、吹干装置以及卷绕装置，其特征在于：所述冷却装置包括冷却机架、传动机构、蓄水槽以及设于所述冷却机架内的至少一个接触式冷却机构，所述冷却机架一端设有开口，在所述接触式冷却机构的两侧均设有所述传动机构，所述蓄水槽设在所述传动机构与所述接触式冷却机构的下方，每个所述接触式冷却机构包括接触式冷却筒以及自动挤压器，所述接触式冷却筒外周上等距离开有四个开口槽，分上、下、前、后位置设置，所述接触式冷却筒内装设中间开有轴向孔的蓄水器，在所述接触式冷却筒以及所述传动机构的上端设置冷却水喷射板，所述自动挤压器对准前后两个所述开口槽设置且通过所述开口槽对所述蓄水器进行挤压操作，所述接触式冷却筒横向固定在所述冷却机架上，所述蓄水器为圆柱状的蓄水海绵，在所述蓄水海绵内加工有所述轴向孔，所述蓄水海绵嵌入设置在所述接触式冷却筒内，轴向孔是用于光缆传输的通道，光缆在轴向孔内向前移动的过程中通过蓄水海绵内存储的冷却水进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述自动挤压器包括一组传动气缸、弧形挤压板以及固定在所述弧形挤压板内的挤压球。

3.根据权利要求2所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述挤压球上设有一圈挤压凸起。

4.根据权利要求3所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述传动机构为传动轮，所述传动轮通过连杆固定在所述冷却机架上，且每个所述传动轮分别由电机带动匀速转动，在所述传动轮上套接两个间隔设置的浸水器，两个浸水器之间形成光缆通道。

5.根据权利要求4所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述吹干装置与所述冷却机架之间还设有擦干机构。

6.根据权利要求5所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述擦干机构包括擦干筒，所述擦干筒上开有操作槽，所述操作槽内设有若干组擦干器。

7.根据权利要求6所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：每个所述擦干器均由顶杆和可拆卸设于所述顶杆端部的干燥棉组成。

8.根据权利要求1所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述吹干装置包括吹干箱，所述吹干箱上设有一排吹干器，在所述吹干箱内设有一排风力分布器。

9.根据权利要求8所述的一种接触式光缆快速降温冷却系统，其特征在于：所述风力分布器由主风管以及设于所述主风管两侧的弧形送风管组成，在每个所述弧形送风管上还设有倾斜的出风孔。

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