CN107179188A - 喷水笔检测工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种喷水笔检测工装。该喷水笔检测工装，包括安装工装、压紧装置、检测装置、工作台及控制装置，所述安装工装固定于所述工作台，喷水笔可装入所述安装工装，所述压紧装置包括支架和压紧气缸，所述支架固定所述工作台，所述压紧气缸通过所述支架固定于所述安装工装正上方，所述检测装置包括定位块、推送气缸、接头、气管及流量计，所述推送气缸通过所述定位块固定于所述工作台，所述接头固定于所述推送气缸的伸缩杆，所述气管连接于所述接头，所述气管依次连接所述流量计和气源，所述控制装置与所述压紧气缸、推送气缸及流量计之间存在信号传输。本新型喷水笔检测工装可快速自动判断喷水笔是否合格，提高流出产品的合格率和生产效率。
Description
技术领域
本申请涉及汽车安全领域，特别涉及一种喷水笔检测工装。
背景技术
汽车倒车影像技术的应用越来越广泛，倒车影像技术是通过倒车摄像头来实现的，但倒车摄像头安装比较隐蔽，所以需要专门的喷水笔来进行清洗，以保证倒车摄像头时刻清晰，但现有的喷水笔检测通过人工完成，工人连续检测多个总成时，存在漏检喷水笔或误判的可能。后道包装岗位直接包装入箱，喷水笔若存在堵塞的情况，汽车倒车摄像头不能有效将镜头上的灰尘清除干净，造成倒车影像不清晰，容易引发事故。故此需要提出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷水笔检测工装，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种喷水笔检测工装，包括安装工装、压紧装置、检测装置、工作台及控制装置，所述安装工装固定于所述工作台，喷水笔可装入所述安装工装，所述压紧装置包括支架和压紧气缸，所述支架固定所述工作台，所述压紧气缸通过所述支架固定于所述安装工装正上方，所述检测装置包括定位块、推送气缸、接头、气管及流量计，所述推送气缸通过所述定位块固定于所述工作台，所述接头固定于所述推送气缸的伸缩杆，所述气管连接于所述接头，所述气管依次连接所述流量计和气源，所述控制装置与所述压紧气缸、推送气缸及流量计之间存在信号传输。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述安装工装垂直设置于所述工作台，所述安装工装沿所述工作台凸伸有一凸台，所述凸台设置于所述安装工装靠近所述接头的一侧，所述安装工装中心设有安装孔。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述接头靠近所述推送气缸的一端中心设有螺纹孔，所述接头背离所述推送气缸的一端中心设有圆孔，所述螺纹孔与所述圆孔不通，所述圆孔与所述安装孔同心。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述接头凸伸有连接柱，所述连接柱与所述接头一体成型而成，所述连接柱靠近所述推送气缸的一侧设置有一快速接头，所述气管连接于所述快速接头，所述快速接头与所述圆孔之间连通。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述接头选用弹性材料制成。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述压紧气缸伸缩杆连接有压头，所述压头背离所述压紧气缸一端的中心凸伸有压柱，所述压柱通过所述压紧气缸的动作可压紧、松开所需检测的喷水笔。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述定位块垂直设置于所述工作台，所述推送气缸垂直设置于所述定位块，所述推送气缸的伸缩杆与所述安装孔同心。
优选的，在上述的喷水笔检测工装中，所述控制装置至少包括一控制盒、一PLC及两电磁阀，所述控制盒顶面设有一启动按钮、一绿色LED灯及一红色LED灯，所述PLC及两电磁阀设于所述控制盒内，所述控制盒内还包括一蜂鸣器。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本新型喷水笔检测工装利用流量计实现快速准确的监测喷水笔，通过绿色LED灯及红色LED灯能够直观判断喷水笔的合格与否，通过增加蜂鸣器提醒工人检出不合格产品，大大提高了生产合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中喷水笔检测工装的结构示意图。
图2所示为本发明具体实施例中接头的剖面图。
图3所示为本发明具体实施例中控制盒的结构示意图。
具体实施方式
本发明的技术方案，通过将喷水笔放入安装工装，按下启动按钮，PLC通过电磁阀控制压紧气缸带动压头压紧喷水笔，然后另一电磁阀控制推送气缸带动接头向前推到喷水笔，气源气体通过气管连接接头连接喷水笔，通过流量计检测气体流量，自动判断喷水笔是否合格，通气后气体流量计有恒定值，表示喷水笔检测合格，绿色LED灯亮，表示合格，而通气后气体流量计无数值，表示喷水笔堵塞，检测不合格时，红色LED灯亮，表示不合格，同时蜂鸣器响起，提醒工作人员剔除不合格品。夹紧气缸和推送气缸可选用行程正好的气缸，也可以选用带有磁开关的气缸。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1所示，本实施例中的喷水笔检测工装，包括安装工装10、压紧装置20、检测装置30、工作台40及控制装置50，安装工装10固定于工作台40，喷水笔可装入安装工装10，压紧装置20包括支架21和压紧气缸22，支架21固定工作台40，支架21的样式可以是多种样式，本实施例中就采用了倒L型，压紧气缸22通过支架21固定于安装工装10的正上方，检测装置30包括定位块31、推送气缸32、接头33、气管34及流量计35，推送气缸32通过定位块31固定于工作台40，接头33固定于推送气缸32的伸缩杆，气管34连接于接头33，气管34依次连接流量计35和气源，控制装置50与压紧气缸22、推送气缸32及流量计35之间存在信号传输。
该技术方案中，本新型喷水笔检测工装利用流量计实现快速准确的监测喷水笔，解决了喷水笔漏检、误判的可能，大大提高了生产合格率。
进一步地，安装工装10垂直设置于工作台40，安装工装10沿工作台40凸伸有一凸台11，凸台11设置于安装工装10靠近接头33的一侧，安装工装10中心设有安装孔12。
该技术方案中，安装工装10垂直设置于工作台40，安装工装10沿工作台40凸伸有一凸台11，凸台11设置于安装工装10靠近接头33的一侧，安装工装10中心设有安装孔12，安装工装10可根据喷水笔的实际形状来定。
结合图2所示，接头33靠近推送气缸32的一端中心设有螺纹孔331，接头33背离推送气缸32的一端中心设有圆孔332，螺纹孔331与圆孔332不通，圆孔332与安装孔12同心。
该技术方案中，接头33靠近推送气缸32的一端中心设有螺纹孔331，用于固定连接接头33，接头33背离推送气缸32的一端中心设有圆孔332，螺纹孔331与圆孔332不通，圆孔332与安装孔同心12，保证接头中33在推送时圆孔332能够套入喷水笔。
进一步地，接头33凸伸有连接柱333，连接柱333与接头33一体成型而成，连接柱333靠近推送气缸32的一侧设置有一快速接头334，气管34连接于快速接头334，快速接头334与圆孔332之间连通。
该技术方案中，接头33凸伸有连接柱333，连接柱333与接头33一体成型而成，连接柱333靠近推送气缸32的一侧设置有一快速接头334，气管34连接于快速接头334，快速接头334与圆孔332之间连通，用于为喷水笔同气，以便判断喷水是否合格，连接柱333也可以利用转接头代替。
进一步地，接头33选用弹性材料制成。
该技术方案中，接头33选用弹性材料制成，这样圆孔332就可以利用本身具有的弹性实现和喷水笔之间的密封，避免接头33与喷水笔之间漏气而造成的误判。
进一步地，压紧气缸22伸缩杆连接有压头23，压头23背离压紧气缸22一端的中心凸伸有压柱231，压柱231通过压紧气缸22的动作可压紧、松开所需检测的喷水笔。
该技术方案中，压紧气缸22伸缩杆连接有压头23，压头23背离压紧气缸22一端的中心凸伸有压柱231，压柱231通过压紧气缸22的动作可压紧、松开所需检测的喷水笔，通过压住231压紧喷水笔，避免压头23与安装工装之间干涉，压头23的形状可以根据安装工装的实际情况而定。
进一步地，定位块31垂直设置于工作台40，推送气缸32垂直设置于定位块31，推送气缸32的伸缩杆与安装孔12同心。
该技术方案中，定位块31垂直设置于工作台40，推送气缸32垂直设置于定位块31，推送气缸32的伸缩杆与安装孔12同心，保证接头33能与喷水笔连接。
结合图3所示，控制装置50至少包括一控制盒51、一PLC(图中未表示)及两电磁阀(图中未表示)，控制盒51顶面设有一启动按钮511、一绿色LED灯512及一红色LED灯513，PLC及两电磁阀设于所述控制盒511内，控制盒511内还包括一蜂鸣器(图中未表示)。
该技术方案中，控制装置50至少包括一控制盒51、一PLC及两电磁阀，控制装置根据生产车间实际情况安装于方便操作的地方，控制盒51顶面设有一启动按钮511、一绿色LED灯512及一红色LED灯513，PLC及两电磁阀设于所述控制盒511内，保证工装外观的整体整洁，控制盒511内还包括一蜂鸣器，通过绿色LED灯512及红色LED灯513能够直观判断喷水笔的合格与否，通过增加蜂鸣器提醒工人检出不合格产品，大大提高了生产合格率。
本发明的技术方案，将喷水笔放入安装工装，按下启动按钮，PLC通过电磁阀控制压紧气缸带动压头压紧喷水笔，然后另一电磁阀控制推送气缸带动接头向前推到喷水笔，气源气体通过气管连接接头连接喷水笔，通过流量计检测气体流量，即可自动判断喷水笔是否合格。PLC如何控制本发明工装的各部分作为现有技术就不一一赘述。
综上所述，本新型喷水笔检测工装利用流量计实现快速准确的监测喷水笔，通过绿色LED灯及红色LED灯能够直观判断喷水笔的合格与否，通过增加蜂鸣器提醒工人检出不合格产品，大大提高了生产合格率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种喷水笔检测工装，其特征在于，该喷水笔检测工装，包括安装工装、压紧装置、检测装置、工作台及控制装置，所述安装工装固定于所述工作台，喷水笔可装入所述安装工装，所述压紧装置包括支架和压紧气缸，所述支架固定所述工作台，所述压紧气缸通过所述支架固定于所述安装工装正上方，所述检测装置包括定位块、推送气缸、接头、气管及流量计，所述推送气缸通过所述定位块固定于所述工作台，所述接头固定于所述推送气缸的伸缩杆，所述气管连接于所述接头，所述气管依次连接所述流量计和气源，所述控制装置与所述压紧气缸、推送气缸及流量计之间存在信号传输。
2.根据权利要求1所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述安装工装垂直设置于所述工作台，所述安装工装沿所述工作台凸伸有一凸台，所述凸台设置于所述安装工装靠近所述接头的一侧，所述安装工装中心设有安装孔。
3.根据权利要求2所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述接头靠近所述推送气缸的一端中心设有螺纹孔，所述接头背离所述推送气缸的一端中心设有圆孔，所述螺纹孔与所述圆孔不通，所述圆孔与所述安装孔同心。
4.根据权利要求3所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述接头凸伸有连接柱，所述连接柱与所述接头一体成型而成，所述连接柱靠近所述推送气缸的一侧设置有一快速接头，所述气管连接于所述快速接头，所述快速接头与所述圆孔之间连通。
5.根据权利要求1所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述接头选用弹性材料制成。
6.根据权利要求1所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述压紧气缸伸缩杆连接有压头，所述压头背离所述压紧气缸一端的中心凸伸有压柱，所述压柱通过所述压紧气缸的动作可压紧、松开所需检测的喷水笔。
7.根据权利要求2所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述定位块垂直设置于所述工作台，所述推送气缸垂直设置于所述定位块，所述推送气缸的伸缩杆与所述安装孔同心。
8.根据权利要求1所述的喷水笔检测工装，其特征在于：所述控制装置至少包括一控制盒、一PLC及两电磁阀，所述控制盒顶面设有一启动按钮、一绿色LED灯及一红色LED灯，所述PLC及两电磁阀设于所述控制盒内，所述控制盒内还包括一蜂鸣器。
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