CN107177250A - 一种环保纳米涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保纳米涂料及其制备方法，按重量百分比计,环保纳米涂料包括以下组分:水性丙烯酸乳液90‑100、苯丙乳液10‑15、纳米高岭土10‑15、纳米碳酸钙8‑12、纳米硅酸铝7‑15、纳米钛白粉3‑5、纳米氧化锌1‑5、丙烯酸丁酯2‑3、季戊四醇2‑4、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.5‑1、三硼化五铬1‑2、过硫酸钠0.6‑1、丙基三甲氧基硅烷0.8‑1、磷酸三丁酯0.05‑0.1、成膜助剂3‑5、去离子水12‑18、脂肪醇三聚磷酸钠0.2‑0.4、N‑苯基‑3‑氨基丙基三甲氧基硅烷0.8‑1。本发明生产的环保纳米涂料漆膜稳定、光泽度好、耐受性强，且无甲醛挥发物，符合环保涂料的技术要求。

Description

一种环保纳米涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及环保纳米涂料技术领域，更具体地说，涉及一种环保纳米涂料及其制备方法。
背景技术
随着人民生活水平的提高以及社会的不断发展，人们对建筑装饰性涂料的选择日益重视，对涂料的施工要求越简单越好，对于特别是在外墙涂料中，已不仅仅停留在最基本的对底材的保护上，对涂料的装饰效果提出了更高的要求。
近年来，水性化、环保化、多功能化和高性能化已经成为建筑外墙涂料发展的趋势，随着人们生活水平的提高，外墙涂料的防水、防霉、防虫等功能也逐渐为民众所了解和接受，从而对涂料的装饰效果提出了更高的要求，外墙涂料要求有抗水性能，要求有自涤性，漆膜要硬而平整，脏污一冲就掉。
目前，我国采用的外墙涂料主要以丙烯酸乳液为基料，水性丙烯酸涂料具有成本适中、耐候性优良、可调整性好，无有机溶剂释放等优点，是近年来发展十分速的一类涂料产品。
但目前国内市场上投放的丙烯酸涂料存在光泽低、附着力差、耐寒性差，不耐水、水蒸气、酸碱、盐溶液以及有机极性溶剂，室温下的弹性差、耐磨性差等缺点，且高温易返粘、低温易脆裂，导致涂料容易开裂、剥落，雨水等容易渗入墙面、腐蚀墙体，这不但影响建筑物的装饰美观，而且将降低建筑物的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种漆膜稳定、光泽度好、耐受性强的环保纳米涂料及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种环保纳米涂料，其中，按重量百分比计,包括以下组分:
水性丙烯酸乳液90-100、苯丙乳液10-15、纳米高岭土10-15、纳米碳酸钙8-12、纳米硅酸铝7-15、纳米钛白粉3-5、纳米氧化锌1-5、丙烯酸丁酯2-3、季戊四醇2-4、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.5-1、三硼化五铬1-2、过硫酸钠0.6-1、丙基三甲氧基硅烷0.8-1、磷酸三丁酯0.05-0.1、成膜助剂3-5、去离子水12-18、脂肪醇三聚磷酸钠0.2-0.4、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述成膜助剂由下述重量份的原料组成：纳米二氧化钛颗粒20-24、空心微珠10-20、聚乙烯醇4-6、乙烯基三乙氧基硅烷6-10、苯丙乳液3-4、三乙胺1-2、纳米凹凸棒土0.6-1；
将聚乙烯醇加入到4-5倍水中，蒸汽加热至95-100℃，搅拌溶解，加入苯丙乳液，温度自然冷却至60-70℃，搅拌3-4分钟，加入剩余各原料，温度自然冷却至30-40℃，低速300-400转/分分散2-3分钟，加热至80-90℃，保温静置1-2小时，冷却至常温，即得所述成膜助剂。
本发明所述的环保纳米涂料，其中，所述环保纳米涂料进一步包括：复合改性剂5-10；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
28-35波美度水玻璃32-40、纳米二氧化钛颗粒20-24、失水山梨醇单油酸酯1-2、三聚磷酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、纳米凹凸棒土0.6-1、盐酸、水适量。
本发明所述的环保纳米涂料，其中，所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
28-35波美度水玻璃38、纳米二氧化钛颗粒23、失水山梨醇单油酸酯1、三聚磷酸钠1、十二烷基苯磺酸钠2、过氧化二异丙苯1、纳米凹凸棒土0.6、盐酸、水适量。
本发明所述的环保纳米涂料，其中，按重量百分比计,包括以下组分:
水性丙烯酸乳液98、苯丙乳液10、纳米高岭土12、纳米碳酸钙9、纳米硅酸铝8、纳米钛白粉5、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2、季戊四醇2、乙氧基化烷基酚硫酸铵1、三硼化五铬1、过硫酸钠0.6、丙基三甲氧基硅烷0.8、磷酸三丁酯0.05、成膜助剂5、去离子水12、脂肪醇三聚磷酸钠0.2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8。
本发明所述的环保纳米涂料，其中，按重量百分比计,包括以下组分:
水性丙烯酸乳液100、苯丙乳液10、纳米高岭土15、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.3、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
本发明所述的环保纳米涂料，其中，所述成膜助剂由下述重量份的原料组成：
纳米二氧化钛颗粒20、空心微珠20、聚乙烯醇4、乙烯基三乙氧基硅烷7、苯丙乳液4、三乙胺1、纳米凹凸棒土0.6。
本发明所述的环保纳米涂料，其中，所述成膜助剂由下述重量份的原料组成：
纳米二氧化钛颗粒24、空心微珠20、聚乙烯醇5、乙烯基三乙氧基硅烷9、苯丙乳液4、三乙胺2、纳米凹凸棒土1。
本发明还提供了一种用于生产如前所述的环保纳米涂料的制备方法，其中，包括以下步骤:
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到50-60％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至70-80℃，500-600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土10-15、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900-1000转/分搅拌8-10分钟；加入剩余各原料，在600-700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8-9，搅拌均匀即为所述环保纳米涂料。
本发明的有益效果在于:通过采用上述组分含量原料,可生产出漆膜稳定、光泽度好、耐受性强的环保纳米涂料,且显著优于现有技术的相似组分。另外,采用本发明方案生产的涂料还具有以下优点：漆膜坚硬、光泽度好、抗冲击力强，不容易开裂，质感柔和，装饰性强、有高耐侯性、耐刷洗性、附着力强，使用寿命长、无特殊气味，不含汞、铅等重金属，无甲醛挥发物，符合环保涂料的技术要求。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的环保纳米涂料按重量百分比计,包括以下组分:水性丙烯酸乳液90-100、苯丙乳液10-15、纳米高岭土10-15、纳米碳酸钙8-12、纳米硅酸铝7-15、纳米钛白粉3-5、纳米氧化锌1-5、丙烯酸丁酯2-3、季戊四醇2-4、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.5-1、三硼化五铬1-2、过硫酸钠0.6-1、丙基三甲氧基硅烷0.8-1、磷酸三丁酯0.05-0.1、成膜助剂3-5、去离子水12-18、脂肪醇三聚磷酸钠0.2-0.4、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；成膜助剂由下述重量份的原料组成：纳米二氧化钛颗粒20-24、空心微珠10-20、聚乙烯醇4-6、乙烯基三乙氧基硅烷6-10、苯丙乳液3-4、三乙胺1-2、纳米凹凸棒土0.6-1；将聚乙烯醇加入到4-5倍水中，蒸汽加热至95-100℃，搅拌溶解，加入苯丙乳液，温度自然冷却至60-70℃，搅拌3-4分钟，加入剩余各原料，温度自然冷却至30-40℃，低速300-400转/分分散2-3分钟，加热至80-90℃，保温静置1-2小时，冷却至常温，即得成膜助剂。
本发明生产的涂料漆膜坚硬、光泽度好、抗冲击力强，不容易开裂，质感柔和，装饰性强、有高耐侯性、耐刷洗性、附着力强，使用寿命长、无特殊气味，不含汞、铅等重金属，无甲醛挥发物，符合环保涂料的技术要求。
优选地，上述环保纳米涂料中，按重量百分比计,包括以下组分:水性丙烯酸乳液98、苯丙乳液10、纳米高岭土12、纳米碳酸钙9、纳米硅酸铝8、纳米钛白粉5、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2、季戊四醇2、乙氧基化烷基酚硫酸铵1、三硼化五铬1、过硫酸钠0.6、丙基三甲氧基硅烷0.8、磷酸三丁酯0.05、成膜助剂5、去离子水12、脂肪醇三聚磷酸钠0.2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8。
优选地，上述环保纳米涂料中，按重量百分比计,包括以下组分:水性丙烯酸乳液100、苯丙乳液10、纳米高岭土15、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.3、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
优选地，上述环保纳米涂料中，成膜助剂由下述重量份的原料组成：纳米二氧化钛颗粒20、空心微珠20、聚乙烯醇4、乙烯基三乙氧基硅烷7、苯丙乳液4、三乙胺1、纳米凹凸棒土0.6。
优选地，上述环保纳米涂料中，成膜助剂由下述重量份的原料组成：纳米二氧化钛颗粒24、空心微珠20、聚乙烯醇5、乙烯基三乙氧基硅烷9、苯丙乳液4、三乙胺2、纳米凹凸棒土1。
优选地，上述环保纳米涂料中，环保纳米涂料进一步包括：复合改性剂5-10；复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：28-35波美度水玻璃32-40、纳米二氧化钛颗粒20-24、失水山梨醇单油酸酯1-2、三聚磷酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、纳米凹凸棒土0.6-1、盐酸、水适量。
优选地，上述环保纳米涂料中，复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：28-35波美度水玻璃38、纳米二氧化钛颗粒23、失水山梨醇单油酸酯1、三聚磷酸钠1、十二烷基苯磺酸钠2、过氧化二异丙苯1、纳米凹凸棒土0.6、盐酸、水适量。
本发明还提供了一种用于生产如前的环保纳米涂料的制备方法，包括以下步骤:将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到50-60％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至70-80℃，500-600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土10-15、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900-1000转/分搅拌8-10分钟；加入剩余各原料，在600-700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8-9，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
下面通过具体实施例对上述方案进行详细描述：
实施例1
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液100、苯丙乳液11、纳米高岭土13、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.3、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到60％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至80℃，600转/分搅拌20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土15、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，1000转/分搅拌10分钟；加入剩余各原料，在700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为9，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
实施例2
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液93、苯丙乳液12、纳米高岭土13、纳米碳酸钙10、纳米硅酸铝14、纳米钛白粉4、纳米氧化锌4、丙烯酸丁酯2.7、季戊四醇2.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵1、三硼化五铬2、过硫酸钠0.6、丙基三甲氧基硅烷0.8、磷酸三丁酯0.05、成膜助剂5、去离子水18、脂肪醇三聚磷酸钠0.2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷1，复合改性剂7。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到50％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至70℃，500转/分搅拌10分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土10、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900转/分搅拌9分钟；加入剩余各原料，在600转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
实施例3
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液93、苯丙乳液12、纳米高岭土15、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.3、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到55％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至75℃，560转/分搅拌15分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，1000转/分搅拌9分钟；加入剩余各原料，在650转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
实施例4
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液92、苯丙乳液11、纳米高岭土13、纳米碳酸钙6、纳米硅酸铝8、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.4、季戊四醇3.6、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.4、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8，复合改性剂8。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到58％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至80℃，600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900转/分搅拌8分钟；加入剩余各原料，在700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
实施例5
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液94、苯丙乳液14、纳米高岭土11、纳米碳酸钙9、纳米硅酸铝8、纳米钛白粉4、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇4.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.09、成膜助剂4.4、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.5、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8，复合改性剂10。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到58％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至80℃，600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900转/分搅拌8分钟；加入剩余各原料，在700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
实施例6
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液96、苯丙乳液15、纳米高岭土10、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯3.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.7、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂3.2、去离子水15、脂肪醇三聚磷酸钠0.4、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到58％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至80℃，600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900转/分搅拌8分钟；加入剩余各原料，在700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
实施例7
按以下重量份数准备原料：水性丙烯酸乳液100、苯丙乳液10、纳米高岭土15、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.3、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到58％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至80℃，600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900转/分搅拌8分钟；加入剩余各原料，在700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8，搅拌均匀即为环保纳米涂料。
经测试，采用该实施例的方法制备的环保纳米涂料性能如下：漆膜外观饱满、平整、无硬块、光泽度好；耐腐蚀性试验：12000次通过，漆膜无破损；耐人工老化性试验：3000小时不起泡、不剥落、无裂纹；耐温变性(8次循环)：无异常；耐碱性：300小时无异常。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保纳米涂料，其特征在于，按重量百分比计,包括以下组分:
水性丙烯酸乳液90-100、苯丙乳液10-15、纳米高岭土10-15、纳米碳酸钙8-12、纳米硅酸铝7-15、纳米钛白粉3-5、纳米氧化锌1-5、丙烯酸丁酯2-3、季戊四醇2-4、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.5-1、三硼化五铬1-2、过硫酸钠0.6-1、丙基三甲氧基硅烷0.8-1、磷酸三丁酯0.05-0.1、成膜助剂3-5、去离子水12-18、脂肪醇三聚磷酸钠0.2-0.4、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8-1；
所述成膜助剂由下述重量份的原料组成：纳米二氧化钛颗粒20-24、空心微珠10-20、聚乙烯醇4-6、乙烯基三乙氧基硅烷6-10、苯丙乳液3-4、三乙胺1-2、纳米凹凸棒土0.6-1；
将聚乙烯醇加入到4-5倍水中，蒸汽加热至95-100℃，搅拌溶解，加入苯丙乳液，温度自然冷却至60-70℃，搅拌3-4分钟，加入剩余各原料，温度自然冷却至30-40℃，低速300-400转/分分散2-3分钟，加热至80-90℃，保温静置1-2小时，冷却至常温，即得所述成膜助剂。
2.根据权利要求1所述的环保纳米涂料，其特征在于，所述环保纳米涂料进一步包括：复合改性剂5-10；
所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
28-35波美度水玻璃32-40、纳米二氧化钛颗粒20-24、失水山梨醇单油酸酯1-2、三聚磷酸钠1-2、十二烷基苯磺酸钠2-4、过氧化二异丙苯1-2、纳米凹凸棒土0.6-1、盐酸、水适量。
3.根据权利要求2所述的环保纳米涂料，其特征在于，所述的复合改性剂是由下述重量份的原料组成的：
28-35波美度水玻璃38、纳米二氧化钛颗粒23、失水山梨醇单油酸酯1、三聚磷酸钠1、十二烷基苯磺酸钠2、过氧化二异丙苯1、纳米凹凸棒土0.6、盐酸、水适量。
4.根据权利要求1所述的环保纳米涂料，其特征在于，按重量百分比计,包括以下组分:
水性丙烯酸乳液98、苯丙乳液10、纳米高岭土12、纳米碳酸钙9、纳米硅酸铝8、纳米钛白粉5、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2、季戊四醇2、乙氧基化烷基酚硫酸铵1、三硼化五铬1、过硫酸钠0.6、丙基三甲氧基硅烷0.8、磷酸三丁酯0.05、成膜助剂5、去离子水12、脂肪醇三聚磷酸钠0.2、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.8。
5.根据权利要求1所述的环保纳米涂料，其特征在于，按重量百分比计,包括以下组分:
水性丙烯酸乳液100、苯丙乳液10、纳米高岭土15、纳米碳酸钙8、纳米硅酸铝7、纳米钛白粉3、纳米氧化锌1、丙烯酸丁酯2.2、季戊四醇3.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.8、三硼化五铬1.4、过硫酸钠0.8、丙基三甲氧基硅烷0.9、磷酸三丁酯0.08、成膜助剂4.2、去离子水13、脂肪醇三聚磷酸钠0.3、N-苯基-3-氨基丙基三甲氧基硅烷0.9。
6.根据权利要求1所述的环保纳米涂料，其特征在于，所述成膜助剂由下述重量份的原料组成：
纳米二氧化钛颗粒20、空心微珠20、聚乙烯醇4、乙烯基三乙氧基硅烷7、苯丙乳液4、三乙胺1、纳米凹凸棒土0.6。
7.根据权利要求1所述的环保纳米涂料，其特征在于，所述成膜助剂由下述重量份的原料组成：
纳米二氧化钛颗粒24、空心微珠20、聚乙烯醇5、乙烯基三乙氧基硅烷9、苯丙乳液4、三乙胺2、纳米凹凸棒土1。
8.一种用于生产如权利要求1所述的环保纳米涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
将上述重量份的乙氧基化烷基酚硫酸铵加入到50-60％重量的去离子水中，搅拌溶解，加入丙烯酸丁酯、过硫酸钠，升高温度至70-80℃，500-600转/分搅拌10-20分钟，冷却至常温，加入苯丙乳液、纳米高岭土10-15、纳米氧化锌，搅拌，加入水性丙烯酸乳液、剩余的去离子水，900-1000转/分搅拌8-10分钟；加入剩余各原料，在600-700转/分的速度下，充分搅拌，加入乙酸或者乙酸钠，调节PH为8-9，搅拌均匀即为所述环保纳米涂料。
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