CN107177071A - 一种adss光缆用耐电痕塑料 - Google Patents

一种adss光缆用耐电痕塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN107177071A
CN107177071A CN201710355525.0A CN201710355525A CN107177071A CN 107177071 A CN107177071 A CN 107177071A CN 201710355525 A CN201710355525 A CN 201710355525A CN 107177071 A CN107177071 A CN 107177071A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistance
electric trace
graphene
solution
optical cables
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710355525.0A
Other languages
English (en)
Inventor
文敬明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU HITEKER CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU HITEKER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU HITEKER CO Ltd filed Critical JIANGSU HITEKER CO Ltd
Priority to CN201710355525.0A priority Critical patent/CN107177071A/zh
Publication of CN107177071A publication Critical patent/CN107177071A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/2224—Magnesium hydroxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2265—Oxides; Hydroxides of metals of iron
    • C08K2003/2272—Ferric oxide (Fe2O3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种ADSS光缆用耐电痕塑料，包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂3‑5%，抗氧剂1‑5%，阻燃剂2‑5%，加工助剂1‑2%，其余为基料；其中，耐电痕剂为三氧化二铁‑石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物。

Description

一种ADSS光缆用耐电痕塑料
技术领域
本发明涉及一种ADSS光缆用耐电痕塑料，属于材料技术领域。
背景技术
普通耐电痕塑料由于受架设环境的影响，其使用寿命短，耐电性能差。这就要求能够适应架设环境，具有优良的耐电痕性能，确保该塑料在高电压等级输电线路等强电场环境下的长期安全使用。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种ADSS光缆用耐电痕塑料。
为解决上述技术问题，本发明提供一种ADSS光缆用耐电痕塑料，包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂3-5％，抗氧剂1-5％，阻燃剂2-5％，加工助剂1-2％，其余为基料；
其中，耐电痕剂为三氧化二铁-石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物。
进一步，所述三氧化二铁-石墨烯纳米复合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一，天然石墨粉经氧化-还原反应得到石墨烯；
步骤二，制备三氧化铁纳米水溶胶；
步骤三，将三氧化铁纳米水溶胶缓慢滴加至石墨烯溶液，搅拌生成三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
进一步，步骤一的具体过程为：将天然石墨粉与双氧水混合均匀，然后缓慢滴加浓硫酸，40度搅拌反应5小时，反应结束后冷却至室温，得到氧化石墨烯溶液；将氧化石墨烯溶液用稀盐酸洗涤，然后用超纯水洗至中性待用；向洗涤后的氧化石墨烯溶液中缓慢滴加硼氢化钠溶液，10度搅拌反应3小时，得到石墨烯溶液，然后用超纯水洗涤5-10遍待用；其中，天然石墨粉、双氧水、浓硫酸和浓度为6mol/L 的硼氢化钠的质量体积比为3g：50ml：10ml：14ml。
进一步，步骤二的具体过程为：步骤2.1，配制浓度为2mol/L的硫酸亚铁溶液；步骤2.2，取50ml硫酸亚铁溶液于圆底烧瓶中，将圆底烧瓶置于恒温磁力搅拌水浴锅中，温度为50度，待圆底烧瓶内硫酸亚铁溶液温度升至50度后，向圆底烧瓶内缓慢滴加浓度为20mol/L的碳酸钠溶液15ml，滴加速度为间隔2秒滴加1滴，滴加完毕后反应6小时，得到氢氧化铁沉淀；步骤2.3，将圆底烧瓶从水浴锅中取出冷却至室温，用超纯水洗氢氧化铁沉淀至中性；步骤2.4，水洗后的氢氧化铁经300度焙烧1小时，再混入50ml超纯水中超声4小时得到三氧化二铁纳米水溶胶；步骤2.2中，持续向圆底烧瓶内通空气。
进一步，步骤三的具体过程为：将步骤一得到的石墨烯溶液置于圆底烧瓶中，于40度水浴中搅拌，同时取步骤二制备的三氧化二铁纳米水溶胶5ml缓慢滴加至石墨烯溶液中，40度搅拌反应1.5小时得到三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
进一步，高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的质量比为 1.5-8:1。
本发明所达到的有益技术效果：本发明提供的一种ADSS光缆用耐电痕塑料，是在高密度聚乙烯树脂与低密度聚乙烯树脂的混合物基料中，添加三氧化二梯-石墨烯纳米复合物、碳黑、氢氧化镁、 PPW高聚物等特种添加剂，经混炼造粒而成，该塑料具有优良的耐电痕性能，确保应用于ADSS光缆在强电场环境下能长期安全使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
下面结合实施例对本发明专利进一步说明。
本发明提供一种ADSS光缆用耐电痕塑料，包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂3-5％，抗氧剂1-5％，阻燃剂2-5％，加工助剂1-2％，其余为基料；
其中，耐电痕剂为三氧化二铁-石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物，高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的质量比为1.5-8:1。
所述三氧化二铁-石墨烯纳米复合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一，天然石墨粉经氧化-还原反应得到石墨烯；
将天然石墨粉与双氧水混合均匀，然后缓慢滴加浓硫酸，40度搅拌反应5小时，反应结束后冷却至室温，得到氧化石墨烯溶液；将氧化石墨烯溶液用稀盐酸洗涤，然后用超纯水洗至中性待用；向洗涤后的氧化石墨烯溶液中缓慢滴加硼氢化钠溶液，10度搅拌反应3小时，得到石墨烯溶液，然后用超纯水洗涤5-10遍待用；其中，天然石墨粉、双氧水、浓硫酸和浓度为6mol/L的硼氢化钠的质量体积比为3g： 50ml：10ml：14ml。
步骤二，制备三氧化铁纳米水溶胶；
步骤2.1，配制浓度为2mol/L的硫酸亚铁溶液；步骤2.2，取50ml 硫酸亚铁溶液于圆底烧瓶中，将圆底烧瓶置于恒温磁力搅拌水浴锅中，温度为50度，待圆底烧瓶内硫酸亚铁溶液温度升至50度后，向圆底烧瓶内缓慢滴加浓度为20mol/L的碳酸钠溶液15ml，滴加速度为间隔2秒滴加1滴，滴加完毕后反应6小时，得到氢氧化铁沉淀；步骤2.3，将圆底烧瓶从水浴锅中取出冷却至室温，用超纯水洗氢氧化铁沉淀至中性；步骤2.4，水洗后的氢氧化铁经300度焙烧1小时，再混入50ml超纯水中超声4小时得到三氧化二铁纳米水溶胶；步骤 2.2中，持续向圆底烧瓶内通空气。
步骤三，将三氧化铁纳米水溶胶缓慢滴加至石墨烯溶液，搅拌生成三氧化二铁-石墨烯纳米复合物；
将步骤一得到的石墨烯溶液置于圆底烧瓶中，于40度水浴中搅拌，同时取步骤二制备的三氧化二铁纳米水溶胶5ml缓慢滴加至石墨烯溶液中，40度搅拌反应1.5小时得到三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
实施例1
一种ADSS光缆用耐电痕塑料，包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂3％，抗氧剂1％，阻燃剂2％，加工助剂1％，其余为基料；其中，耐电痕剂为三氧化二铁-石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物，高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的质量比为1.5:1；采用上述方法制备三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
实施例2
一种ADSS光缆用耐电痕塑料，包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂4％，抗氧剂3％，阻燃剂3.5％，加工助剂1.5％，其余为基料；
其中，耐电痕剂为三氧化二铁-石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物，高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的质量比为5:1；采用上述方法制备三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
实施例3
一种ADSS光缆用耐电痕塑料，包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂5％，抗氧剂5％，阻燃剂5％，加工助剂2％，其余为基料；
其中，耐电痕剂为三氧化二铁-石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物，高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的质量比为8:1；采用上述方法制备三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
实施例4
将实施例1-实施例3获得的塑料与普通阻燃PE塑料进行对比，对比结果如表1。
表1：实施例1-实施例3塑料与普通阻燃PE塑料参数对比表
从表1中可以看出，实施例1-实施例3与普通的阻燃PE塑料相比，上述各参数指标均有明显改善，尤其是耐电痕参数，实施例1- 实施例3耐电痕分别为4/100mm，5/100mm，7/100mm，而普通塑料则不具有耐电痕特性。
以上已以较佳实施例公布了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种ADSS光缆用耐电痕塑料，其特征在于：包括按质量百分数配比的各组分，耐电痕剂3-5%，抗氧剂1-5%，阻燃剂2-5%，加工助剂1-2%，其余为基料；
其中，耐电痕剂为三氧化二铁-石墨烯纳米复合物，抗氧剂为碳黑，阻燃剂为氢氧化镁，加工助剂为PPW高聚物，基料为高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的混合物。
2.根据权利要求1所述的ADSS光缆用耐电痕塑料，其特征在于：所述三氧化二铁-石墨烯纳米复合物的制备方法包括以下步骤：
步骤一，天然石墨粉经氧化-还原反应得到石墨烯；
步骤二，制备三氧化铁纳米水溶胶；
步骤三，将三氧化铁纳米水溶胶缓慢滴加至石墨烯溶液，搅拌生成三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
3.根据权利要求2所述的ADSS光缆用耐电痕塑料，其特征在于：步骤一的具体过程为：将天然石墨粉与双氧水混合均匀，然后缓慢滴加浓硫酸，40度搅拌反应5小时，反应结束后冷却至室温，得到氧化石墨烯溶液；将氧化石墨烯溶液用稀盐酸洗涤，然后用超纯水洗至中性待用；向洗涤后的氧化石墨烯溶液中缓慢滴加硼氢化钠溶液，10度搅拌反应3小时，得到石墨烯溶液，然后用超纯水洗涤5-10遍待用；其中，天然石墨粉、双氧水、浓硫酸和浓度为6mol/L的硼氢化钠的质量体积比为3g：50ml：10ml：14ml。
4.根据权利要求2所述的ADSS光缆用耐电痕塑料，其特征在于：步骤二的具体过程为：步骤2.1，配制浓度为2mol/L的硫酸亚铁溶液；步骤2.2，取50ml硫酸亚铁溶液于圆底烧瓶中，将圆底烧瓶置于恒温磁力搅拌水浴锅中，温度为50度，待圆底烧瓶内硫酸亚铁溶液温度升至50度后，向圆底烧瓶内缓慢滴加浓度为20mol/L的碳酸钠溶液15ml，滴加速度为间隔2秒滴加1滴，滴加完毕后反应6小时，得到氢氧化铁沉淀；步骤2.3，将圆底烧瓶从水浴锅中取出冷却至室温，用超纯水洗氢氧化铁沉淀至中性；步骤2.4，水洗后的氢氧化铁经300度焙烧1小时，再混入50ml超纯水中超声4小时得到三氧化二铁纳米水溶胶；步骤2.2中，持续向圆底烧瓶内通空气。
5.根据权利要求2所述的ADSS光缆用耐电痕塑料，其特征在于：步骤三的具体过程为：将步骤一得到的石墨烯溶液置于圆底烧瓶中，于40度水浴中搅拌，同时取步骤二制备的三氧化二铁纳米水溶胶5ml缓慢滴加至石墨烯溶液中，40度搅拌反应1.5小时得到三氧化二铁-石墨烯纳米复合物。
6.根据权利要求1所述的ADSS光缆用耐电痕塑料，其特征在于：高密度聚乙烯树脂和低密度聚乙烯树脂的质量比为1.5-8:1。
CN201710355525.0A 2017-05-19 2017-05-19 一种adss光缆用耐电痕塑料 Pending CN107177071A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710355525.0A CN107177071A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种adss光缆用耐电痕塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710355525.0A CN107177071A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种adss光缆用耐电痕塑料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107177071A true CN107177071A (zh) 2017-09-19

Family

ID=59831611

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710355525.0A Pending CN107177071A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种adss光缆用耐电痕塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107177071A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303764A (zh) * 2020-03-25 2020-06-19 江苏寅昊智能装备有限公司 一种基于纳米复合物的涂层封闭材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5968345A (ja) * 1982-10-13 1984-04-18 Sumitomo Electric Ind Ltd 樹脂組成物
CN102120839A (zh) * 2010-10-13 2011-07-13 成都亨通光通信有限公司 耐电痕聚乙烯护套料
CN102603010A (zh) * 2012-02-21 2012-07-25 升华集团德清华源颜料有限公司 纳米透明氧化铁红颜料
CN102897848A (zh) * 2012-10-17 2013-01-30 东南大学 一种纳米四氧化三铁负载石墨烯复合物的制备方法
CN204439900U (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 江苏宏图高科技股份有限公司 一种全介质自承式耐电痕光缆
CN106207121A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 山西大学 一种多孔石墨烯负载碳包覆氧化铁纳米颗粒复合材料及制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5968345A (ja) * 1982-10-13 1984-04-18 Sumitomo Electric Ind Ltd 樹脂組成物
CN102120839A (zh) * 2010-10-13 2011-07-13 成都亨通光通信有限公司 耐电痕聚乙烯护套料
CN102603010A (zh) * 2012-02-21 2012-07-25 升华集团德清华源颜料有限公司 纳米透明氧化铁红颜料
CN102897848A (zh) * 2012-10-17 2013-01-30 东南大学 一种纳米四氧化三铁负载石墨烯复合物的制备方法
CN204439900U (zh) * 2015-02-05 2015-07-01 江苏宏图高科技股份有限公司 一种全介质自承式耐电痕光缆
CN106207121A (zh) * 2016-08-11 2016-12-07 山西大学 一种多孔石墨烯负载碳包覆氧化铁纳米颗粒复合材料及制备方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111303764A (zh) * 2020-03-25 2020-06-19 江苏寅昊智能装备有限公司 一种基于纳米复合物的涂层封闭材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102875932B (zh) 一种pvc电力管材料及其制备方法
Xu et al. The influence of carbon-encapsulated transition metal oxide microparticles on reducing toxic gases release and smoke suppression of rigid polyurethane foam composites
CN102061071B (zh) 具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法
CN103509229B (zh) 一种光伏电缆用辐照交联型低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料
CN106811832B (zh) 一种珠帘状BiFeO3微纳米纤维的制备方法及所得产品
CN103059337B (zh) 一种颗粒均匀三聚氰胺氰尿酸盐及其制备方法和应用
CN105271405B (zh) 一种基于碳酸氧铋或氧化铋纳米管的材料及其制备方法
CN106496879A (zh) 一种耐腐蚀抗冲击pvc电缆料配方
CN101921426B (zh) 硼酸-氧化锌改性氢氧化镁阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及其制备方法
CN102838172A (zh) 一种制备纳米α-Fe2O3材料的方法
CN111768889B (zh) 一种电力复合脂及其制备方法和应用
Zhang et al. Boron nitride nanosheets decorated by bismuth ferrite particles: preparation, characterization, and effect on flame-retardant performance of epoxy resin
CN104151998A (zh) 一种耐洗刷复合抗菌金属涂料及其制备方法
CN107177071A (zh) 一种adss光缆用耐电痕塑料
CN102962470B (zh) 常温下制备球形超细镍粉的方法
Wang et al. Magnetic urchin‐like NiCo2O4 material derived from wastes as a peroxymonosulfate activator for the degradation of bisphenol A
CN106082312A (zh) 一种十四面体羟基锡酸盐及其制备方法和应用
CN100398441C (zh) 一种制备纳米硼酸锌的方法
CN108579760A (zh) 一种碳包覆的镍铁合金纳米催化剂及其制备方法和用途
CN108986949A (zh) 一种导电复合材料及其制备方法
Zhang et al. Facile route for fabricating Co (OH) 2@ WO3 microspheres from scheelite and its environmental application for high-performance peroxymonosulfate activation
JP2019050129A (ja) 電池用正極活物質に用いられる遷移金属複合水酸化物粒子の製造方法
CN109810413A (zh) 一种改性石墨烯塑料及制备方法
CN106398535B (zh) 一种电缆防腐蚀涂层
CN107227004A (zh) 一种聚对苯二甲酸乙二醇酯复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170919

RJ01 Rejection of invention patent application after publication