CN107176390A - 用于糊状粘固剂组分的存储和混合系统及其方法 - Google Patents

用于糊状粘固剂组分的存储和混合系统及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及用于糊状粘固剂组分的存储和混合系统及其方法。具体地说，本发明涉及一种用于糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的存储和混合系统。本发明还涉及用于使用此存储和混合系统混合糊状聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的糊状粘固剂组分的方法。

Description

用于糊状粘固剂组分的存储和混合系统及其方法
技术领域
本发明涉及用于糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的存储和混合系统，所述存储和混合系统包括具有圆柱形内部的管状料筒。
本发明还涉及使用此存储和混合系统将糊状粘固剂组分混合为粘固剂粘团、具体来说糊状聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的方法。
本发明的标的物因此是用于糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的简单存储和混合系统，其制造便宜且允许甚至以手动操作的输送装置进行聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的高粘性糊状组分的手动混合和输送。所述存储和混合系统将允许使用手动操作的挤压装置进行二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的高粘性糊状组分的混合和输送。
背景技术
常规聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂(PMMA骨粘固剂)包括粉末组分和液体单体组分(K.-D.Kühn:Knochenzemente für die Endoprothetik:Ein aktueller Vergleich derphysikalischen und chemischen Eigenschaften handelsüblicher PMMA-Zemente[用于端部假体的骨粘固剂：市售PMMA粘固剂的物理和化学性质的最新比较]，施普林格出版社柏林海德堡纽约，2001)。在将粘固剂粉末与处于未固化糊状状态的液体单体组分混合之后施加这些聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂作为粘固剂粘团。当使用混合系统时，来自粉末/液体粘固剂的粘固剂粘团位于料筒中。通过移动输送柱塞将粘固剂粘团按压出此料筒。输送柱塞通常具有30mm与40mm之间的直径，且因此在输送过程中输送装置的挺杆所接触的外侧处具有7.0cm2到12.5cm2的面积。输送柱塞的移动是由手动操作的机械输送装置造成，所述手动操作的机械输送装置也被称为施料器。这些输送装置或施料器通常具有在从约1.5kN到3.5N的范围内的压出力。
举例来说，从DE 10 2007 050 762 B3、DE 10 2008 030 312 A1以及DE 10 2007052 116 B4已知的糊状二组分骨粘固剂表示较为新近的开发。在这些二组分骨粘固剂中，两个糊状粘固剂组分存储在具有两个单独输送柱塞的两个单独料筒中。在施加期间，通过输送柱塞的移动将两个糊状物从料筒压出到静态混合器中，且在互混之后通过输送管而输送。如果糊状粘固剂组分具有合适的组成，那么在所述两个粘固剂组分互混之后立即获得准备好用于施加的非发粘粘固剂粘团。这消除了粘固剂粘团变为非发粘的等待时间，当使用常规聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂时必然发生所述等待时间。这节省了宝贵的操作时间。
作为本发明的部分的自身实验已经展示在从料筒的压出过程期间由于糊状粘固剂组分的高粘度而在输送管中的静态混合器处存在极大压降。自身实验进一步展示当使用具有约17cm的总长度和料筒头部处11mm的内径的圆锥形输送管以及十个静态混合元件时，以医疗用户可接受的施用速率挤压高粘性粘固剂糊状物需要大于7kN的压出力。
当施加由液体单体组分和单独存储的粘固剂粉末组分组成的先前常规PMMA骨粘固剂时，使用手动操作的输送装置压出在粘固系统或真空粘固系统中互混两个粘固剂组分之后形成的粘固剂粘团。这些简单的机械输送装置主要使用由手动操作的摇臂驱动以用于挤压的夹持杆。所述手动操作的输送装置数十年来已经在全世界测试且表示现有技术水平。这些输送装置的优点是医疗用户当经由他或她必须施加的手动力将骨粘固剂粘团按压到骨结构(松质骨)时会感觉到对所述骨粘固剂粘团的穿透阻力。
当在料筒中使用高粘性糊状粘固剂组分，其中输送柱塞在输送装置的挺杆所接触的外部柱塞侧面处具有从7.0cm2到12.5cm2的范围内的总体面积时，可以极大力使用或根本不使用力而手动地操作这些装置。手术室中的医疗用户预期无法施加这种大力。
在粘合剂和密封剂的领域中电操作的挤压装置是已知的。可使用蓄电池和电池以及静止的电力供应单元来操作这些装置。这些装置中的一些可施加极大的压出力且能够挤压尤其坚固的糊状质量。然而，使用电动机具有的缺点是它们含有非铁金属且是昂贵的。此类装置在必须保持无菌的手术室区域中必须精心地除菌或甚至替换。电缆也会妨碍用户在手术室中的移动。
也已提出气动装置。这些装置需要静止或移动的压缩空气连接(US 2 446 501 A；DE 20 2005 010 206 U1)。它们也需要会妨碍用户的移动的压缩空气软管。
替代地，压缩气体料筒可用以提供加压气体。为此目的提出其中加压气体流入由阀控制且粘性质量流由第二阀控制的装置(US 2004/0074927 A1；US 6 935 541 B1)。气体料筒集成于这些装置中。连接到压缩空气供应或包含压缩空气料筒的这些系统始终需要压缩空气源，无压缩空气源的情况下这些系统不再可使用。
US 8,544,683 B2揭示适合于将较少的量添加到主要组分的料筒系统。所述料筒系统包含料筒以及紧靠其安置的第二较小料筒，其中当较大料筒中的输送柱塞前进时较小料筒中的输送柱塞经由接头连接元件操作。所述连接元件穿过料筒壁以限制系统的总长度。缺点是由于料筒系统的不对称设计，输送柱塞趋于倾斜。当使用高粘性糊状粘固剂组分以产生PMMA骨粘固剂时此影响尤其明显。所述料筒系统当与这些粘性粘固剂组分一起使用时需要常规手动操作的输送装置无法为其提供的此大力以用于挤压和混合。
专利说明书EP1 392 450 B1中描述含有特殊柱塞系统的同轴料筒系统。所述料筒系统用于在生产建筑材料的化学工厂中存储且混合糊状二组分密封化合物。其中揭示的柱塞系统具有用于中央料筒的圆柱形输送柱塞以及用于第二同轴安置的料筒的环形输送柱塞。通过具有用于传递装置的挺杆的多个接触件表面的支撑元件从密封表面后方驱动两个输送柱塞。所述支撑元件含有弧形切割边缘。在通过挤压装置的挺杆的轴向动作后两个柱塞即刻朝向料筒头部前进。在过程中包含于同轴料筒中的糊状组分被朝向料筒头部按压。同时，两个切割边缘将内部同轴料筒的壁切割为两个部分。此系统的缺点是必然同时实行两个切割过程。这意味着必须为两个切割过程提供能量，这将随后不可用于两个糊状组分的实际前进。由于安置在输送管中的静态混合器以及粘固剂组分的高粘度，因此混合用于PMMA骨粘固剂的糊状粘固剂组分需要大量驱动能量，其无法使用较大料筒和常规输送装置手动且安全地提供。由于两个同时的切割过程所致的驱动能量损失因此可为成问题的，尤其对于高粘性糊状组分。另外，无法容易地以PMMA骨粘固剂的粘固剂组分填充同轴料筒。当将含有仅少量PMMA骨粘固剂时情况尤其如此，因为外部同轴料筒的自由横截面变得太小而使得无法使用常规方法对其进行填充。
发明内容
因此，本发明的目的是克服现有技术的缺点。具体来说，提供制造便宜的用于糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的简单存储和混合系统以及使用存储和混合系统产生粘固剂粘团的方法，其中所述存储和混合系统应当为具有最简单设计的单次即用系统，需要最少数目的组装步骤使得其在数秒内准备好使用，且在连接到手动操作的医疗输送装置或施料器之后，将在传递装置的人工干预开始之后立即产生均质的混合粘固剂粘团且在输送管的出口开口处输送所述粘团。手术室中用于常规聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的手动操作的输送装置包括推杆和(任选地)托盘，其应当可用于以待开发的存储和混合系统输送二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂或粘固剂粘团。这是为了避免购买用于输送糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的特殊输送装置。
优选的是待开发的存储和混合系统不需要必须同步前进的两个互连推杆或挺杆，以使得整个装置将不会比用于常规粉末和液体聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的常见混合系统和真空混合系统长得多或大得多。将找到允许仅使用推杆或挺杆和(任选地)附接到其的托盘进行两个糊状粘固剂组分从装置的同步且手动输送的简单解决方案。骨粘固剂的糊状粘固剂组分应当可安全且单独地存储于存储和混合系统内。所述两个糊状粘固剂组分应当安全地可组合用于使用。存储和混合系统应当也能够输送约50ml直到最大70ml的低体积的均质混合粘固剂粘团，而不需要弃置系统中剩余的较大残余量(超过15ml)的较大努力。不希望粘固剂粘团的较大体积。提到的较少的量将足以用于许多应用，例如膝区域中的手术。
从料筒到输送管的过渡应当经设计以使得糊状粘固剂组分的流动阻力在压出期间尽可能低。糊状粘固剂组分必须用作可在挤压之后立即施加的粘固剂组分，即，不需要任何用于使PMMA骨粘固剂膨胀的时间。所述装置应当经设计以使得大部分排除用户对相关组装步骤的混淆且大部分未经训练人员可处置所述存储和混合系统。此外，将提供用于混合糊状粘固剂组分且用于输送均质混合粘固剂粘团的方法。
本发明的目的是通过一种用于糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的存储和混合系统实现，所述存储和混合系统包括
a)管状料筒，其具有圆柱形内部，
b)料筒头部，其封闭所述管状料筒的一个末端，
c)分隔壁，其轴向安置于所述料筒的圆柱形内部中，其中所述分隔壁连接到所述料筒的圆柱形内部的圆周表面且其中所述分隔壁将由所述料筒头部定界的所述料筒的圆柱形内部划分为两个空间分离的空腔，其中第一空腔包含第一糊状粘固剂组分且分离的第二空腔包含第二糊状粘固剂组分，
d)两个输送柱塞，其在轴向方向上可移动地安置于所述料筒的所述两个空腔中，其中所述输送柱塞在所述空腔的与所述料筒头部相对的侧上封闭所述两个空腔，
e)其中与所述料筒头部相对的后侧上的输送柱塞经由套筒形连接构件彼此连接，其中至少两个切割边缘安置于所述套筒形连接构件的与所述料筒头部面对的前侧上，以使得当所述输送柱塞在具有连接构件的所述空腔中朝向所述料筒头部前进时所述至少两个切割边缘从所述料筒的圆柱形内壁切割所述分隔壁作为至少一个切除条。
f)其中所述套筒形连接构件包括关于所述连接构件的轴线倾斜的偏转表面，当所述连接构件前进时所述偏转表面朝向所述料筒的内壁按压所述分隔壁的所述至少一个切除条。
所述至少两个切割边缘可优选地安置在套筒形连接构件的面对所述料筒头部的前侧的边缘处，或者所述至少两个切割边缘的两个最外切割边缘安置在所述套筒形连接构件的面对所述料筒头部的前侧的边缘处。这保持料筒的内壁上剩余的分隔壁的残余部分的宽度尽可能小。
由来自料筒的内壁的所述至少两个切割边缘切割的所述分隔壁的所述至少一个条因此与料筒分离。特别优选的是所述偏转面使所述分隔壁的所述至少一个切除条变形。所述变形造成所述分隔壁的切除部分的部分的材料朝向料筒的内壁的移位。最特别优选的是抵着料筒的内壁按压所述分隔壁的所述至少一个切除条。
如果所述分隔壁极坚硬和/或坚固，那么可提供多于两个切割边缘，以便将分隔壁切割为多个条，所述条随后可较容易地偏转或朝向料筒的内壁按压。
根据本发明，所述连接构件在其与切割边缘相对的基底处优选地具有至少1.5mm、特别优选的是至少3mm的直径。这确保传递装置的挺杆具备足够的接触区域用于使连接构件且因此输送柱塞前进。
所述两个空腔优选地同样为圆柱形并且尤其优选地具有呈半圆的形状或圆片段的形状的基底。
优选的是提供存储和混合系统用于粘固剂组分的1:1混合。
可提供所述分隔壁是垂直于料筒的轴线的最大直径的一半的至少一半宽。也可提供所述分隔壁是平坦表面。所述分隔壁将料筒的内部的轴线的区域中所述料筒的圆柱形内部划分为两个空腔，特别优选的是划分为相等大小的两个空腔。
在本发明的替代进一步开发中，提出所述输送柱塞由不彼此连接的多个部分组成，优选地为前部分和后部分，其可连接或可紧靠彼此放置。在此情况下，所述前部分通过所述后部分简单地前进到所述空腔中。所述连接构件连接或可连接到输送柱塞的后部分或最后部分。优选的是将所述两个输送柱塞制作为一个整体件且稳固地附接到连接构件以稳定化所述两个输送柱塞且稳定化所述两个输送柱塞在空腔中的移动。
可优选地提供所述分隔壁以不透液体方式划分所述料筒的内部，以使得所述两个空腔以不透液体方式彼此分离。
这确保所述两个粘固剂组分可分别在存储和混合系统中或料筒内部存储较长时间周期。应当防止液体和极移动性的单体组分渗入邻近的空腔且与另一粘固剂组分反应。
根据本发明的优选进一步开发，所述分隔壁沿着为所述料筒的圆柱形内部的圆周表面定界的两条连接线连接到所述圆周表面，其中这些连接线优选地彼此相对布置且所述料筒的轴线特别优选地在所述分隔壁中延伸。
这允许输送柱塞在空腔中的均匀前进以及所述分隔壁以一致力的均匀切割。
可提供所述连接构件的背对料筒头部的侧是用于输送装置的挺杆的接触表面。所述输送装置的挺杆优选地在所述分隔壁的表面中的方向上定向以使得由所述挺杆施加到所述切割边缘上的压力致使所述切割边缘切割通过所述分隔壁且允许将切除条推动通过所述连接构件。应当尽可能地防止切除条的阻挡。
此外，可提供所述空腔具有半圆形或圆形节段性横截面且所述输送柱塞具有匹配横截面，以使得所述输送柱塞在所述空腔中的每一轴向位置处封闭所述空腔。
这允许尤其简单且低成本存储和混合系统的实施方案。
依据根据本发明的存储和混合系统的优选进一步开发，可提供所述输送柱塞由所述连接构件间隔开以使得所述输送柱塞之间的间隙小于或等于所述分隔壁的厚度。
这确保所述输送柱塞以稳定方式在所述空腔内部运行，且所述分隔壁可容易地由所述至少两个切割边缘切割且所述至少一个切除条可被容易地导引通过所述连接构件。
也可提供所述分隔壁具有1.5mm的最大厚度，优选地1.0mm的最大厚度，和/或所述分隔壁可具有厚度以使得所述分隔壁可由所述至少两个切割边缘切割，其上作用1kN的驱动力。
这确保所述分隔壁在由典型塑料材料制成的情况下可容易地以手动操作的输送装置来切割，同时粘固剂组分由输送柱塞压出所述空腔。
此外，可提供所述存储和混合系统包含输送管，其具备用于将所述输送管扣紧到料筒的扣紧装置，其中所述输送管优选地可固定到所述料筒而不是料筒头部。
所述扣紧构件优选地是阴螺纹，其可旋拧到所述料筒上的阳螺纹上。特别优选的是所述料筒上的阳螺纹也用于所述料筒头部到所述料筒的可拆卸的扣紧。
根据本发明优选地，静态混合器安置于所述输送管中。本发明还提出静态混合器安置于所述输送管中，且阴螺纹、阳螺纹、卡口接头的元件和/或闩锁封闭件的闩锁元件作为连接构件附接到所述输送管的基底。
所述输送管因此可用以混合粘固剂组分且精确的施加所述粘固剂组分。具体来说如果用于施加PMMA骨粘固剂的位置难以接入，那么较长输送管是有利的。
可考虑所有一般已知的静态混合器用作静态混合器。阴螺纹和/或阳螺纹和/或卡口接头的元件和/或闩锁封闭件的闩锁元件作为连接构件附接到所述输送管的基底。此连接构件可用于输送管到料筒的稳定机械连接。此连接必须为稳定的以使得当糊状粘固剂组分被压出时发生的高压力不会导致输送管从料筒的脱离。特别有利的连接构件是螺纹；双螺纹是特别有利的。
在存储和混合系统具有输送管的情况下，可假设料筒的内径对输送管的内径的比率小于5比2，其中料筒的内径对输送管的内径的比率优选地小于或等于2比1，并且，特别优选地，料筒的内径对输送管的内径的比率为8比5。
这确保在输送柱塞被推进时PMMA骨粘固剂在输送管的出口开口处存在足够流动速率。
根据优选的进一步发展，还可假设料筒的内径小于或等于25mm，其中料筒的内径优选地小于或等于20mm。
在具有输送管的存储和混合系统中，还可假设料筒的内径小于或等于25mm，且输送管的内径小于或等于15mm，其中优选的是料筒的内径小于或等于20mm且输送管的内径小于或等于12mm。
根据本发明，料筒的设计或料筒和输送管的设计使得将PMMA骨粘固剂的两种糊状粘固剂组分容纳在单个料筒中成为可能，所述糊状粘固剂组分仍可通过施加手动力而被压出且仍可使用常规技术来填充。如果直径较大，那么力的手动施加不再轻易足以将骨粘固剂的黏稠糊状粘固剂组分从料筒压出。
根据本发明，还提议料筒与安置在其中的分隔壁成一体式，优选的是，料筒和分隔壁作为单件式注射模制部分由塑料制成。
以此方式，两个空腔以紧密密封的方式分开，从而允许对粘固剂组分的较长存储。
此外，可假设至少两个切割边缘由钢合金、铝合金、锡合金、陶瓷、聚酰胺、玻璃纤维增强聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺共-酰亚胺、聚醚酮或聚砜组成。
这些适合于切割分隔壁且处理成本低。
本发明的进一步发展提议料筒内径对输送柱塞与料筒头部的距离的比率小于或等于1比4，其中料筒内径对输送柱塞与料筒头部的距离的比率优选地小于或等于1比10。
根据根据本发明的装置的进一步发展，可假设在料筒头部中提供将两个空腔连接到存储和混合系统的环境的两个管槽，其中可分离插塞安置在这些管槽中。
以此方式，可经由这些管槽将粘固剂组分填充到空腔中。在本发明的变体中，在移除插塞之后，可同样经由这些管槽将粘固剂组分压出。
在优选的存储和混合系统中，还可假设料筒包括在与料筒头部相反的侧上的输送装置的扣紧元件和在料筒头部的侧上的至少一个扣紧构件，确切来说，作为扣紧构件的阳螺纹、阴螺纹、插销接合的至少一个元件和/或闩锁封闭件的闩锁元件。
这使得较易于将料筒连接到背侧上的挤压装置或连接到前侧上的输送管和/或料筒头部的封闭件。
如果输送柱塞最初抵靠料筒头部而放置，那么输送柱塞可用于以粘固剂组分填充空腔。粘固剂组分被压到空腔中，且在过程中，输送柱塞被压向扣紧构件或料筒的背侧，且会干扰输送柱塞从空腔挤压粘固剂组分的不合需要的空气夹杂物不会留存在空腔的内部。可假设闩锁构件将输送柱塞连接到连接构件。
同样，可假设料筒、料筒头部、分隔壁和输送柱塞由塑料材料制成，其中聚乙烯共-乙烯醇(EVOH)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚甲基丙烯酸甲酯-共-丙烯腈为优选的塑料材料。
使用塑料材料的设置成本低且可易于实施。优选的塑料材料归因于其对粘固剂组分中所含有的化学品的抗性而特别适合。
此外，可假设由使用套筒帽扣紧到料筒的橡胶弹性板来实施料筒头部，其中所述套筒帽借助于突出缘边阻挡橡胶弹性板移动远离料筒，且其中橡胶弹性板具有凹槽以用于接纳面向输送柱塞的侧上的分隔壁的纵向侧，且其中橡胶弹性板中的所述接收座优选地定义两个区域，其中由插塞封闭的管槽安置在每个区域中。
这导致存储和混合系统的良好密封效应。橡胶弹性板划分成两个区域不应被认为意味着橡胶弹性板必须包括两个分开的部分。两个区域还可相邻且由一体式橡胶弹性板形成。
此外，在此可假设料筒头部具备额外塑料板，其中所述塑料板安置在料筒头部中的橡胶弹性板上或下。塑料板用于额外密封并增强其对粘固剂组分定界的空腔的耐化学性。额外塑料板的布置产生对抗粘固剂组分中所含有的甲基丙烯酸甲酯的改进的扩散阻障。
此外，可假设提供套筒帽作为用于连接料筒头部和料筒的连接元件，其中所述套筒帽包含阴螺纹或阳螺纹或插销接合或闩锁元件。
套筒帽优选地为套筒螺母且可旋拧到料筒上。套筒帽可被视为料筒头部的一部分。这允许料筒头部稳定连接到料筒。可使用连接元件安全地将套筒帽连接到料筒。这安全地防止在存储和运送期间料筒头部与料筒分离。
根据本发明，可假设料筒头部由橡胶弹性板形成且套筒帽由塑料材料制成，其中套筒帽通过突出缘边阻挡橡胶弹性板向上移动，其中橡胶弹性板在其底侧处具有凹槽以用于接纳分隔壁的纵向侧，且其中所述接收座将橡胶弹性板划分成两个半圆形区域，且其中管槽安置在每个半圆形区域中，所述管槽由插塞封闭。用糊状粘固剂组分填充两个空腔需要所述两个管槽。套筒帽还可被视为料筒头部的一部分。
在一个配置变体中，料筒的前表面形成为料筒头部，而底侧具有用于接纳分隔壁的窄侧的凹槽，所述分隔壁将前表面划分成两个半圆形区域，其中管槽安置在每个半圆形区域中，所述管槽由插塞封闭。这些管槽可为圆柱形、半圆形、圆形节段或肾形。插塞也为圆柱形、半圆形、圆形节段或肾形以匹配这些管槽的几何形状。特别有利的是，插塞在其底侧处具有闩锁元件，这有效地防止在料筒系统的存储或运送期间插塞与料筒头部松开。
根据本发明的特别优选的实施例，可假设背向料筒头部的背侧上的套筒形连接构件包括侧向开口，使得从料筒的内壁切除的分隔壁的至少一个条经由所述开口从连接构件侧向脱离。
因此，实现经由开口导引或引导分隔壁的至少一个切除条，且所述切除条因此安全地转向料筒的内壁，使得所述条不会不利地影响或限制驱动输送柱塞和连接构件所用的输送装置的挺杆的移动。另外，还可使用由连接构件中的开口形成的管槽来重塑连接构件内的分隔壁的至少一个切除条。
特别优选的是，可假设抵靠面向料筒头部的侧上的料筒的内部的内壁沿圆周放置套筒形连接构件。因此，所提供的任何侧向开口朝向前方(朝向料筒头部)定界在套筒形连接构件的圆周表面处。切除分隔壁优选地延伸穿过套筒形连接构件的内部。
作为此措施的结果，套筒形连接构件可穿过料筒的内部稳定滑动，而不在移动料筒期间倾斜且输送柱塞不以变化的程度被推动且朝向料筒头部不均匀地转递。
另外，根据本发明的存储和混合系统可以以下事实为特征：倾斜偏转表面由套筒形连接构件的套筒壁围封在某些区中，使得穿过连接构件延伸的分隔壁的至少一个切除条由连接构件的套筒壁弯曲，所述套筒壁绕至少一个切除条的纵向轴线围封倾斜偏转面。
套筒壁可因此用于重塑至少一个分隔壁条，使得后者归因于其形状而可更易于与料筒的内壁接触，或归因于形状而降低对借助于输送装置的挺杆的驱动的非故意不良影响的风险。
由本发明解决的目标还由用于混合糊状粘固剂目标(确切来说，使用此类存储和混合系统的聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂)的糊状粘固剂组分的方法来实现，其特征为以下后续步骤：
a)从料筒移除料筒头部或从料筒头部中的至少两个管槽移除至少两个插塞，使得料筒被打开，
b)布置输送管且将输送管连接到打开的料筒，其中所述输送管包含混合器，
c)将料筒插入到手动操作的输送装置中，所述输送装置包括可在轴线方向上驱动以在料筒的空腔中推进输送柱塞的挺杆，且
d)借助于输送装置经由使用挺杆进行输送柱塞的轴向推进来挤压糊状粘固剂组分，其结果是粘固剂组分被压到输送管中，其中两种粘固剂组分由输送管中的混合成糊状粘固剂粘团，且经混合的粘固剂粘团流动离开输送管的出口开口，其中在料筒的纵向方向上由至少两个切割边缘切除分隔壁同时移动输送柱塞，且分隔壁的至少一个切除条以至少一个条不阻止或阻碍输送装置的挺杆的任何进一步移动的程度由偏转表面向外压向料筒的内壁。
这些步骤优选地连续地按时间顺序执行。输送装置优选地手动操作。
在从料筒移除料筒头部之前或在从料筒头部中的至少两个管槽移除至少两个插塞之前，存储有粘固剂组分的料筒或料筒的空腔封闭。
在根据本发明的方法的情况下，可假设分隔壁的至少一个条由连接构件的套筒壁弯曲，所述套筒壁绕至少一个切除条的纵向轴线围封倾斜偏转表面。
这确保分隔壁的至少一个切除条不阻碍挺杆的任何进一步移动，这是由于分隔壁的至少一个切除条可因此更易于与料筒的内壁接触。
此外，可假设使连接料筒头部和料筒的连接元件松开以在步骤a)中从料筒移除料筒头部。
这确保料筒头部与料筒之间的更稳定连接。另外，还可使用料筒上的对应部分(即，料筒上的连接元件)来连接输送管。
根据优选的进一步发展，可假设通过将输送管的连接元件连接到料筒的连接元件而将输送管连接到料筒。
这可确保在将粘固剂粘团压出时输送管将不与料筒分离。
还可假设输送装置的挺杆将压力施加到连接构件的背向输送柱塞的侧，且经由连接构件驱动输送柱塞。
结果为可从挺杆获得的大部分力可用于驱动粘固剂组分且用于切割并偏转分隔壁。这防止力的过大一部分导致料筒的不合需要的变形或输送柱塞的干扰倾斜。
此外，可假设连接构件的背向输送柱塞的侧包括用于与挺杆的前侧或附接到挺杆的托盘接触的接触面，所述接触面具有等于或大于挺杆的横截面或托盘的支撑表面的大小，其中当推进挺杆时，所述接触面完全覆盖挺杆的横截面或托盘的支撑表面，或优选地，所述接触面超出挺杆的横截面或托盘的支撑表面。
在此，实现分隔壁的至少一个切除条阻碍挺杆的移动。
还可假设至少两个切割边缘直接或靠近料筒的内壁切除分隔壁，优选地在距料筒的内壁不超过2mm的距离处离开料筒的内壁切除分隔壁，特别优选地在距料筒的内壁不超过1mm的距离处离开料筒的内壁切除分隔壁。
这确保留存在料筒的内壁上的分隔壁的残余物不妨碍用于驱动连接构件的挺杆的任何进一步移动。
最后，本发明还提议施料器可手动驱动或可由压缩空气驱动或可电驱动。
根据本发明，可手动驱动的施料器为优选的，这是因为其既不需要连接到压缩空气源或电源，也不必含有此类源。
本发明因此是基于以下出人意料的发现：如果借助于安置在料筒的内部空间中的分隔壁而在料筒中将粘固剂组分彼此分开，那么粘固剂组分可存储在具有圆柱形内部空间的单个共同料筒中，其中两个输送柱塞可由从分隔壁切断条的共同连接构件驱动，且分隔壁的至少一个切除条被侧向推出，使得这不会妨碍输送装置的驱动挺杆的任何进一步移动。这使得使用具有仅一个挺杆的手动操作的输送装置成为可能，这是由于归因于根据本发明的设计，所需力足以驱动并混合粘固剂组分且切除分隔壁和使分隔壁变形和/或抵靠料筒的内壁推开，或所需力可完全施加到这四个过程。归因于根据本发明的设计，推进粘固剂组分、混合粘固剂组分和切除并弯曲分隔壁所需的全部的力并非大到足以使输送装置将变得极难移动。
另一出人意料的发现为，以此方式，可使用具有仅单个输送柱塞的窄料筒来推进两种粘固剂组分。这使混合和挤压粘固剂组分所需的力最小化，使得可手动操作的施料器可与存储和混合系统一起使用以从料筒挤压粘固剂组分且将其混合。
本发明是基于使用仅一个圆柱形料筒而非多个并排料筒或同轴料筒以用于分开存储两种糊状粘固剂组分以使输送期间的流动阻力最小化的想法。为了避免必须使用两个推杆和两个托盘来驱动两个输送柱塞，圆柱形料筒装备有轴向且可轴向切割分隔壁，所述分隔壁将由两个输送柱塞和一个料筒头部定义的料筒的内部空间划分成可分别存储有两种糊状粘固剂组分的两个中空主体。切除和弯曲分隔壁条还可允许使用较少量的PMMA骨粘固剂，且内部空间具有较小内径的较窄料筒仍可被压出。
在第一实施例中，移除料筒头部，且使用连接元件将含有静态混合器的输送管直接连接到料筒。紧接在此后，料筒和经连接输送管连接到手动操作的输送装置或手动操作的施料器，且开始输送粘固剂组分或粘固剂粘团。这些步骤需要约3到8秒来执行。针对多达60ml、优选地约40ml的两种糊状粘固剂组分的总体积，在挤压装置或施料器连续操作约30秒之后，完成输送粘固剂粘团(即，经混合糊状双组分PMMA骨粘固剂)。
在第二实施例中，在移除分隔壁之后移除料筒头部处的两个插塞，且使用连接元件将具有静态混合器的输送管连接到料筒。
本发明进一步基于将可在轴线方向上移动的第一输送柱塞安置在第一空腔中且将可在轴线方向上移动的第二输送柱塞安置在第二空腔中的想法。分隔壁布置在输送柱塞之间。输送柱塞由连接构件连接在背侧上。连接构件的前侧被设计为垂直于分隔壁而定向的至少两个切割边缘。输送装置的挺杆的接触面被配置在连接构件的背侧上。当连接构件归因于挺杆的作用而朝向料筒头部向前移动时，在输送柱塞后方的至少两个切割边缘在分隔壁中制造两个纵向切段，且分隔壁的至少一个切除条自身与中空圆筒的内壁分离。分隔壁的至少一个切除条由以与料筒的轴线或封闭构件的移动方向成约45°的角度倾斜的偏转表面朝向料筒的内壁向外按压。同时，分隔壁的已分离条在套筒形连接构件的内侧处弯曲，使得曲率平行于料筒的内侧的曲率。分隔壁的切断条(cut-out strip)随后作为弯曲条经由平行于料筒的内侧的连接构件的背侧上的侧向开口脱离。输送装置的挺杆可以此方式与连接构件的接触面接触且跨越中空主体的整个长度将输送柱塞压出以挤压糊状粘固剂组分。
本发明进一步基于以下观察结构：如果输送柱塞在其前侧处具有25mm的最大直径，那么可在可接受时间量内且使用可商购、手动操作的挤压装置或施料器可接受地使用手动施加力而经由具有静态混合器的输送管从圆柱形料筒输送高粘性粘固剂粘团。根据本发明的设计提供可利用高粘性粘固剂组分的此类小直径的料筒系统。另外，可并不费力地用粘固剂组分填充料筒或空腔。
糊状双组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的根据本发明的示范性存储和混合系统由以下各项组成
a)管状中空主体，其作为料筒，
b)料筒头部，其封闭管状中空主体的一个末端，
c)分隔壁，其轴向安置在管状中空主体中，其中分隔壁将中空主体的内部空间划分成第一空腔和第二空腔，
d)半圆形第一输送柱塞，其安置在第一空腔中且可在轴线方向上移动，
e)半圆形第二输送柱塞，其安置在第二空腔中且可在轴线方向上移动，
f)套筒形连接构件，其连接第一输送柱塞的背侧与第二输送柱塞的背侧，其中所述连接构件将输送柱塞间隔开，使得输送柱塞之间的间隙小于或等于分隔壁的厚度，其中至少两个切割边缘安置在连接构件的前外侧上，其中输送装置的挺杆的接触面被配置在连接构件的背侧上，
g)其中分隔壁的厚度小于或等于1.5mm，且
h)其中在连接构件朝向料筒头部向前移动期间，切割边缘从第一输送柱塞和第二输送柱塞后方的中空主体的内侧切除分隔壁，其中切断分隔壁作为在切割边缘后方的条由与中空主体的纵向轴线成对角线的连接构件的偏转壁转向到侧，其中所述条形切除分隔壁由套筒形连接构件的内侧弯曲且作为弯曲条经由连接构件的背侧上的侧向开口脱离，使得输送装置的挺杆在其朝向料筒头部向前移动时不受阻碍。
优点为中空圆筒与分隔壁成一体式。这消除将单独分隔壁插入到中空圆筒中的复杂组合步骤。适合的塑料材料的使用确保以液体不可渗透方式分开两个空腔。然而，通常也可能将分别产生的分隔壁插入中空圆筒中。可通过机械夹持或焊接或胶合将经插入分隔壁连接到中空圆筒。
糊状聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的高粘性粘固剂组分含有甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸甲酯为易挥发的自由基可聚合单体。因此对于存储粘固剂组分必不可少的是，料筒的内壁、料筒头部、输送柱塞和分隔壁由提供对抗甲基丙烯酸甲酯的良好扩散阻障的塑料材料制成。优选的塑料材料为聚乙烯共-乙烯醇(EVOH)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)和聚甲基丙烯酸甲酯-共-丙烯腈。另外，扩散紧密的金属层、金属或半金属氧化物层或塑料层可沉积到不与粘固剂组分接触的部分上。铝层特别适用作金属层。二氧化硅层特别适用作半金属氧化物层。
输送柱塞或替代地连接构件有利地具有闩锁元件，闩锁元件可用料筒的中空圆筒的内侧上的啮合闩锁元件锁定在适当位置。这些闩锁元件防止输送柱塞在与料筒头部相反的方向上移动。如果填充有粘固剂组分的料筒系统用环氧乙烷在外部杀菌，那么防止此后向移动是必要的。当用环氧乙烷杀菌时，将真空施加到杀菌腔室以移除空气。归因于粘固剂组分中的甲基丙烯酸甲酯的蒸发，所得负压可导致空腔中的超压和因此输送柱塞在与料筒头部相反的方向上的不合需要的移动。
特别重要的是，料筒的内径小于或等于25mm，使得用于压出并混合粘固剂组分的所需挤压压力不变得过高。
可执行用于使用料筒系统来混合糊状聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的糊状粘固剂组分的根据本发明的例示性方法，例如，如下：
a)从料筒中移除料筒头部或从料筒头部中的管槽中移除插塞，
b)将含有静态混合器的输送管连接到打开的料筒，
c)将料筒分别连接到手动操作的挤压装置或输送装置，
d)挤压装置或输送装置分别的手动操作，其中挺杆按压到连接构件的接触表面上，其中从第一空腔通过第一输送柱塞将糊状的第一粘固剂组分按压到以及从第二空腔通过第二输送柱塞将糊状的第二粘固剂组分按压到输送管和静态混合器中，其中混合粘固剂粘团在输送管的开口处离开，以及
e)其中切割边缘与输送柱塞的前进移动同步地切割沿着在料筒内壁的两侧上的纵向方向而在输送柱塞后方的分隔壁，其中通过对角地定位到料筒的纵向轴线的偏转壁，分隔壁的切除条被引向侧面，其中分隔壁的切断条通过套筒形连接构件的内侧弯曲，并且作为弯曲条通过连接构件背侧上的横向开口离开，以使得输送装置的挺杆在其朝向料筒头部的前进移动中不受阻碍。
在此方法的一个变化形式中，在步骤d)和e)中使用由压缩空气或电力操作的挤压装置，而不是手动操作的挤压装置。
附图说明
本发明的其它实施例实例将在下文中参看十二个示意图进行解释，但是其不以任何方式限制本发明。其中：
图1示出了根据本发明的存储和混合系统的示意性透视横截面图；
图2示出了紧接在施加PMMA骨粘固剂之前的如图1所示的根据本发明的存储和混合系统的示意性透视横截面图，其中输送管被扣紧到料筒；
图3示出了具有不同的替代性料筒头部变化形式的根据本发明的存储和混合系统的示意性透视分解视图；
图4示出了如图1和2中所示的没有连接构件的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的放大的示意性透视剖视图；
图5示出了如图1、2和4中所示的其中闩锁输送柱塞和插入连接构件的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的放大的示意性透视剖视图；
图6示出了如图1、2、4和5中所示的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的放大的示意性透视剖视图，所述料筒底部插入到输送装置中以便实施根据本发明的方法；
图7示出了如图6中所示的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的放大的示意性透视剖视图，其中输送装置的挺杆已经向前推动连接构件和输送柱塞；
图8示出了如图7中所示的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的示意性横截面图；
图9示出了如图1和4到8中所示的根据本发明的存储和混合系统的前部的示意性透视横截面图；
图10和11示出了用于根据本发明的存储和混合系统的连接构件的两个示意性透视图；以及
图12示出了如图10和11中所示的连接构件的示意性透视图，所述连接构件连接到两个输送柱塞。
具体实施方式
为简单起见，相同参考符号部分地用于不同实施例的相同和类似组分的图。
图1示出了根据本发明的存储和混合系统的示意性透视横截面图。存储和混合系统的中心组分是圆柱形料筒1，其中分隔壁2连接圆柱形料筒1的内壁的两个相对的内部侧面。料筒1和分隔壁2以一个整体件形式被设计为接头注射模制部分。分隔壁2将料筒1的内部空间划分成不会被流体渗透的两个单独的空腔3、4，其中存储PMMA骨粘固剂的两种糊状原岩组分。
空腔3、4在后部(见图1，右侧)上受限于两个输送柱塞5、6，其中以可轴向移动的方式在两个空腔3、4中安装输送柱塞5、6。为此目的，图5以如图1所示的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的放大的示意性透视部分横截面图的形式示出了详细视图。两个空腔3、4在相对于输送柱塞5、6的存储和混合系统的前侧上由呈橡胶弹性板7形式的料筒头部7封闭。使用由塑料制成的套筒螺母8，将料筒头部7扣紧到料筒1的前侧。在料筒头部7中提供两个管槽，其中的每一个由插塞9封闭。当没有插入插塞9时，空腔3、4可通过这两个管槽接入。图9示出了根据本发明的存储和混合系统的前部的详细的示意性透视横截面图，其中图9中的存储和混合系统由如图1中的料筒头部7和插塞9封闭。
分别在料筒1的背侧上或在它的底侧(图1中的右侧)上，具有扣紧元件12的配件10安置在料筒1上。料筒1可经由配件10和扣紧元件12而连接到输送装置或施料器(图1中未示出)。在料筒1的相对前侧(图1中的左侧)上，料筒头部7利用套筒螺母8扣紧，其中套筒螺母8的阴螺纹16被旋拧到料筒1上的阳螺纹14上。橡胶弹性板7或料筒头部7朝向前密封空腔3、4。
料筒1具有22mm的外径、20mm的内径和约18cm的长度。
所述两个输送柱塞5、6在背侧上经由连接构件18连接。为此目的，连接构件18的两个分段圆柱形末端朝向料筒头部7延伸到输送柱塞5、6的背侧中的匹配空腔。连接构件18包括两个外部横向套筒壁19，它们横向定界连接构件18。在边缘处，连接构件18包括面向分隔壁2的两个切割边缘20，所述切割边缘形成套筒壁19的延伸部分。在两个切割边缘20之间，存在间隙，如果分隔壁2由切割边缘20从料筒1的内壁中切除作为条，那么所述分隔壁可通过所述间隙滑动。连接到所述间隙的开口21在两个套筒壁19之间的连接构件18的背侧上进行配置。这两个套筒壁19支持倾斜到存储和混合系统的轴线的偏转壁22，所述偏转壁在内部形成倾斜偏转表面56(见图10和12)。从分隔壁2切除的条可因此按压穿过间隙和开口21，其中所述条通过偏转表面56朝向料筒1的内壁进行按压，并且同时，通过套筒壁19弯曲在一起。用于输送装置的挺杆的接触表面23在连接构件18的背侧上形成(图1中未示出)。
输送柱塞5、6通过各自由橡胶制成的两个圆周密封件24相对于料筒1的内壁和相对于分隔壁2进行密封。输送柱塞5、6中的每一个输送柱塞的可拆卸闩锁元件26连接到料筒1的内壁中的匹配啮合闩锁元件(呈两个凹口的形式)。输送柱塞5、6可通过从料筒1的背侧(从图1中的右侧)向料筒1的前侧(图1中的左侧)施加压力来进行按压，也就是说，沿料筒头部7的方向进行按压。当移除料筒头部7或至少移除插塞9时，通过向输送柱塞5、6的底侧施加压力，闩锁元件10可易于拆卸，并且当料筒1的内部空间填充有粘固剂组分时，闩锁元件10主要用于防止输送柱塞5、6被按压出料筒1的底侧，或防止其被按压朝向料筒底部(图1中的右侧)超过由料筒1的内壁中的啮合闩锁元件界定的理想位置。
图2示出了紧接在施加PMMA骨粘固剂之前的图1的存储和混合系统的示意性透视横截面图，其中输送管28被旋拧到料筒1的阳螺纹14上。在输送管28中提供用于混合粘固剂组分的具有众多扭曲和混合元件的静态混合器30。输送管28可比图2中所示的输送管28长得多，以提高对难以接入区域的可接入性，这可有助于(例如)髋部操作。图2示出了除静态混合器30外的全部部分的截面图，所述静态混合器30的透视图从剖面投射。
混合粘固剂组分，其中通过输送管28并因此通过静态混合器30按压它们。以此方式产生和混合的粘固剂粘团经由输送管28的尖端上的出口开口32离开。输送管包括匹配料筒1的阳螺纹14的阴螺纹34，以使得输送管28可稳定和牢固地连接到料筒1。密封环36安置在输送管28和料筒1的前侧之间，以使得粘固剂组分无法离开输送管28和料筒1之间。使用螺纹14、34和密封环36实现输送管28和料筒1之间的压力稳定和压力扣紧连接。
输送柱塞5、6的推进由输送装置(图2中未示出)产生，所述输送装置连接到配件12，并且可用于朝向输送管28手动推进挺杆(见图6、7和8)或输送装置的推杆。所述挺杆接着向接触表面23施加压力，以使得一方面朝向输送管28推进输送柱塞5、6，另一方面将切割边缘20推动到分隔壁2中并在这个过程中切除后者(见图7和8)。来自挺杆的压力松开闩锁元件10，并向前推动输送柱塞5、6。输送柱塞5、6与料筒1的内壁和分隔壁2齐平。以此方式，料筒1的空腔3、4的内容物内容物，也就是其中含有两种糊状粘固剂的组分，可沿着前向方向穿过输送管8按压出去。
图3示出了具有十二个替代性且不同的料筒头部7的根据本发明的存储和混合系统的示意性透视分解视图。存储和混合系统的设计类似于上文所述的存储和混合系统。
图3示出了橡胶弹性板7作为其中管槽以不同方式形成的料筒头部7的两个替代变化形式，所述管槽可使用不同插塞9进行封闭。已经在图1中示出的第一变化形式在图3中相对于第二变化形式的左下角中示出。
插塞9插入和闩锁到管槽中的每一个中。橡胶弹性板7和插塞9适合于构建根据本发明的存储和混合系统的料筒头部7。橡胶弹性板7在它们的管槽和它们的插塞9的形状方面不同，所述插塞9封闭这些管槽。在第一变化形式(左下)中，管槽和插塞9具有半圆形或新月形横截面。在第二变化形式(第一变化形式的右上侧)中，管槽和插塞9具有圆形横截面。用于填充两种粘固剂组分的自由横截面在第一变化形式中比第二变化形式中更大。替代地，第二变化形式中的几何结构经调整以适应填充导管或针筒(未示出)，粘固剂组分通过它们填充到空腔3、4中，以使得所述填充导管或针筒与管槽齐平。如果没有意图移除整个料筒头部7，那么还可移除插塞9以从料筒1的空腔3、4中排出粘固剂组分。
在图3中所示的两个变化形式中，可将平坦的塑料盘(未示出)放置到面对料筒1的内部空间的橡胶弹性板7的侧面上。这些塑料盘一方面用于稳定橡胶弹性板7的形状，另一方面用于提高用于粘固剂组分的容器或空腔3、4的化学稳定性。
具有分隔壁2、配件10、扣紧元件12和阳螺纹14的管状料筒1在所有变化形式中具有相同形式。套筒螺母8和输送管28两者可被旋拧到料筒1的阳螺纹14上。可设想其中橡胶弹性板7牢固地连接到料筒1或其不是橡胶弹性的和/或与料筒1成一体式的变化形式。在这些情况下，不需要套筒螺母8，并且可以在移除插塞9之后，仅将输送管28旋拧到料筒1上。接着，可仅穿过管槽将粘固剂组分按压到输送管28中，其中使用静态混合器30将它们混合成所要粘固剂粘团。
图4到8示出了如图1和2中所示的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部在推进输送柱塞5、6期间的各个阶段处的示意性部分剖视透视图。在图4中，连接构件18还未插入到料筒1的底部中，并且输送柱塞5、6没有闩锁到它们的末端位置中。即，如果沿存储和混合系统的后侧方向将输送柱塞5、6推送深到足以进入料筒1的空腔3、4中，那么输送柱塞5、6的闩锁构件26闩锁到料筒1的内壁中的凹口38中。闩锁构件26阻挡输送柱塞5、6朝向存储和混合系统的背侧的进一步移动，同时它们仍可朝向料筒头部7移动。
在图5中所示的位置中，输送柱塞5、6的闩锁装置26被闩锁到凹口38中的位置，并且连接构件18被插入到输送柱塞5、6的底侧中，且连接输送柱塞5、6。这使得存储和混合系统准备好以供使用。料筒头部7可进行拆卸，或插塞9可从料筒头部9中的管槽中移除，并且输送管28可被旋拧到料筒1上，而不是套筒螺母8。在此位置，输送装置可连接到存储和混合系统的配件10或扣紧构件12。这在图6中示出。
图6、7和8示出了如图1、2、4和5中所示的根据本发明的存储和混合系统的料筒底部的两个示意性部分截面透视图和横截面图，其中存储和混合系统插入到输送装置中以实施根据本发明的方法。图6、7和8中所示的输送装置的仅有组分是用于连接到存储和混合系统的扣紧构件12的配件46、挺杆48和挺杆48的支承50。这些部分和输送装置的其它组件对应于通常手动或以电力或气动操作的输送装置的那些。输送装置具有用于接收存储和混合系统的隔室，其中所述存储和混合系统至少在螺纹14区域中的前侧上和在配件10处的背侧上保持稳定。配件46与扣紧构件12连接。充当推杆48的挺杆48可相对于输送装置的配件46进行移动或驱动穿过配件46或到料筒1中，因为它可移动地保持沿着它在支承50中的纵向轴线。挺杆48的尖端向连接构件18的接触表面23施加压力。这沿着输送管28方向将连接构件18和两个输送柱塞5、6驱动向前。
连接构件18通过沿料筒头部7的方向向接触表面23施加压力而前进。闩锁构件26从凹口38中拆卸，并且输送柱塞5、6在空腔3、4中向前按压。两种粘固剂组分向前按压到输送管28中并在其中进行混合。连接构件18的进一步前进不仅在料筒1的空腔3、4中进一步驱动输送柱塞5、6，切割边缘20还开始切割沿轴线方向打开的分隔壁2，并且在这个过程中，从分隔壁2切除条56。图7和8描绘此情形。
通过间隙将条56投送到偏转表面56或投送到偏转壁22。分隔壁2的狭窄残余物53保持在料筒1的内壁上。当连接构件18进一步推进时，安置在切割边缘20后方的偏转表面56或偏转壁22朝向料筒1的内壁按压分隔壁2的切除条52。同时，将粘固剂组分进一步压出空腔3、4并进入输送管28中，并在其中进行混合。最后，准备好混合的粘固剂粘团通过出口开口32从输送管28离开，并且可施加到所要位置。提供凹口54作为连接构件18的两肢中的啮合闩锁器54，所述两肢插入到为此目的在输送柱塞5、6中提供的空腔中，以便连接它们与连接构件18，并且因此与彼此连接，所述凹口与输送柱塞5、6内部的闩锁构件(未示出)啮合。凹口54尤其可在图10和11中很好地看出。
由于根据本发明的设计，尽管糊状粘固剂组分具有高黏度、静态混合器30产生流动阻力，以及尽管切割分隔壁2与切割边缘20需要力或能量，但是对挺杆48的移动的抵抗性并未变得大到足以使用常规并且还是手动操作的输送装置防止料筒1的内容物被按压出来。
如图9中可见，插塞9包含呈通过管槽的边缘啮合到料筒1在料筒头部7中的内部空间中的突出部形式的闩锁构件42，并且因此与料筒头部7互锁。闩锁构件58确保插塞9将不会在无意中与料筒头部7中分离。
图10和11示出了用于根据本发明的存储和混合系统的连接构件18的两个透视图，图12示出了图10和11的连接构件18的示意性透视图，所述连接构件18连接到两个输送柱塞5、6。连接构件18大致为轭状，并且包括作为对称平面的镜面，其中存储和混合系统的轴线处于镜面中。
连接构件18面对料筒头部7的侧面由在平行于圆柱轴线的一个平面中切割的两个圆柱区段构成，其中两个凹口44作为一个闩锁构件的啮合闩锁器54而安置在圆柱区段的圆周表面上，其各自处于输送柱塞5、6中。因此，当为此目的提供的开口插入在输送柱塞5、6的与料筒头部7相对的背侧中时，连接构件18的这两个圆柱区段闩锁输送柱塞5、6。
这两个圆柱区段借助于圆形板而连接到彼此。所述板中具有间隙，提供所述间隙以用于引导穿过分隔壁2的切除条40，即它在已安装情况中与分隔壁2对准。连接倾斜偏转壁22与偏转壁22的内部上的偏转表面56的两个套筒壁19在板上延伸。板、套筒壁19和偏转壁22定界开口21，分隔壁2的重新投送的和弯曲的条40通过所述开口21移动，同时连接构件18朝向输送管28向前移动。切除料筒1的内壁区域中的分隔壁2的两个切割边缘20位于间隙两侧。
具有圆形基底23的中心竖直圆柱位于板的背侧上的中心处，所述圆柱形成输送装置的挺杆48(见图6、7和8)的接触表面23。两个圆柱区段通过板和套筒壁19而与彼此保持固定距离。所述距离经选择以使得两个输送柱塞5、6在它们定位在连接构件18的圆柱区段上时，保持相隔略微小于且最多等于分隔壁2的厚度(例如，1mm)的距离。切割边缘20可为由硬金属或硬塑料制成的插件，或整个连接构件18可由此类材料制成，当连接构件18在料筒1中朝向料筒头部7推进时，所述此类材料必须硬到足以切除分隔壁2。
料筒1和配件10在所有变化形式中优选地以一个整体件设计且由塑料制成。存储和混合系统除了密封件24之外的全部部分可由塑料注射模制而成。密封件24优选地由橡胶制成。用于料筒头部7的板7还可由橡胶或橡胶弹性材料制成。切割边缘20优选地由金属、陶瓷材料、金属合金或特别硬的塑料材料构成。存储和混合系统的所有其它部分理论上可由金属材料制成。供使用的优选的粘固剂组分是PMMA骨粘固剂的糊状原岩组分。其它粘固剂，例如齿粘固剂、二组分粘合剂或混合糊状原岩组分的其它二组分系统，理论上可使用根据本发明的存储和混合系统进行存储和混合。
在上文描述、权利要求、图和例示性实施例中揭示的本发明的特征可单独地和以组合形式相关以实施本发明的各种实施例。
参考符号列表
1 料筒
2 分隔壁
3 空腔
4 空腔
5 输送柱塞
6 输送柱塞
7 料筒头部
8 套筒螺母
9 插塞
10 配件
12 扣紧元件
14 阳螺纹
16 阴螺纹
18 连接构件
19 套筒壁
20 切割边缘
21 开口
22 倾斜偏转壁
23 接触表面
24 密封件
26 闩锁构件
28 输送管
30 静态混合器
32 出口开口
34 阴螺纹
36 密封件
38 啮合闩锁构件/凹口
46 配件
48 挺杆/推杆
50 支承
52 切开的分隔壁
53 分隔壁残余物/分隔壁突出部
54 凹口/啮合闩锁器
56 倾斜偏转表面
58 闩锁构件

Claims (26)

1.一种用于糊状二组分聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的存储和混合系统，所述存储和混合系统包括
管状料筒(1)，其具有圆柱形内部，
料筒头部(7)，其封闭所述管状料筒(1)的一个末端，
分隔壁(2)，其轴向安置于所述料筒(1)的所述圆柱形内部中，其中所述分隔壁(2)连接到所述料筒(1)的所述圆柱形内部的圆周表面，且其中所述分隔壁(2)将由所述料筒头部(7)定界的所述料筒(1)的所述圆柱形内部划分为两个空间分离的空腔(3，4)，其中所述第一空腔(3)包含第一糊状粘固剂组分且所述分离的第二空腔(4)包含第二糊状粘固剂组分，
两个输送柱塞(5，6)，其在轴向方向上可移动地安置于所述料筒(1)的所述两个空腔(3，4)中，其中所述输送柱塞(5，6)在所述空腔(3，4)的与所述料筒头部(7)相对的侧上封闭所述两个空腔(3，4)，
其中与所述料筒头部(7)相对的后侧上的所述输送柱塞(5，6)经由套筒形连接构件(18)彼此连接，其中至少两个切割边缘(20)安置于所述套筒形连接构件(18)的面对所述料筒头部(7)的前侧上，以使得当所述输送柱塞(5，6)以所述连接构件(18)在所述空腔(3，4)中朝向所述料筒头部(7)前进时所述至少两个切割边缘(20)从所述料筒(1)的所述圆柱形内壁切割所述分隔壁(2)作为至少一个切除条(52)，且
其中所述套筒形连接构件(18)包括向所述连接构件(18)的轴线倾斜的偏转表面(56)，所述偏转表面当所述连接构件(18)前进时朝向所述料筒(1)的所述内壁按压所述分隔壁(2)的所述至少一个切除条(52)。
2.根据权利要求1所述的存储和混合系统，其特征在于
所述分隔壁(2)沿着为所述料筒(1)的所述圆柱形内部的所述圆周表面定界的两条连接线连接到所述圆周表面，其中这些连接线优选地彼此相对布置且所述料筒(1)的轴线特别优选地在所述分隔壁(2)中延伸。
3.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述空腔(3，4)具有半圆形或圆形节段性横截面且所述输送柱塞(5，6)具有匹配横截面，以使得所述输送柱塞(5，6)在所述空腔(3，4)中的每一轴向位置处封闭所述空腔(3，4)。
4.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述输送柱塞(5，6)由所述连接构件(18)间隔开，以使得所述输送柱塞(5，6)之间的间隙小于或等于所述分隔壁(2)的厚度。
5.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述分隔壁(2)具有1.5mm的最大厚度，优选地1.0mm的最大厚度，和/或所述分隔壁(2)具有厚度以使得所述分隔壁(2)可由1kN的驱动力作用于其上的所述至少两个切割边缘(20)切割。
6.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述存储和混合系统包括输送管(28)，所述输送管具备用于将所述输送管(28)扣紧到所述料筒(1)的扣紧构件(34)，其中所述输送管(28)优选地可固定到所述料筒(1)而不是所述料筒头部(7)。
7.根据权利要求6所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒(1)的内部的直径与所述输送管(28)的内径的比率小于5比2，其中优选地所述料筒(1)的所述内部的所述直径与所述输送管(28)的所述内径的所述比率小于或等于2比1，并且尤其优选地所述料筒(1)的所述内部的所述直径与所述输送管(28)的所述内径的所述比率是8比5。
8.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒(1)的所述内部的所述直径小于或等于25mm，其中所述料筒(1)的所述内部的所述直径优选地小于或等于20mm。
9.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒(1)与安置于其内部的所述分隔壁(2)成一体式；优选地，所述料筒(1)和所述分隔壁(2)由塑料制作为单件式注射模制零件。
10.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述至少两个切割边缘(20)由钢合金、铝合金、锡合金、陶瓷、聚酰胺、玻璃纤维加固的聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺酰亚胺共聚物、聚醚酮或聚砜组成。
11.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒头部(7)中提供两个管槽，所述两个管槽将所述两个空腔(3，4)连接到所述存储和混合系统的环境，其中可拆卸的插塞(9)安置于这些管槽中的每一者中。
12.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒(1)在与所述料筒头部(7)相对的侧上包括用于输送装置的扣紧元件(12)且在所述料筒头部(7)的侧上包括至少一个扣紧构件(14)，具体来说是阳螺纹(14)、阴螺纹、卡口接头的至少一个元件和/或闩锁封闭件的闩锁元件作为扣紧构件(14)。
13.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒(1)、所述料筒头部(7)、所述分隔壁(2)以及所述输送柱塞(5，6)由塑料材料制成，其中聚乙烯乙烯醇共聚物EVOH、聚对苯二甲酸丁二酯PBT、聚对苯二甲酸乙二酯PET以及聚甲基丙烯酸甲酯丙烯腈共聚物作为塑料材料是优选的。
14.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述料筒头部(7)由使用套筒帽(8)扣紧到所述料筒(1)的橡胶弹性板(7)实现，其中所述套筒帽(8)借助于突出缘边而阻挡所述橡胶弹性板(7)远离所述料筒(1)的移动，且其中所述橡胶弹性板(7)具有用于在面对所述输送柱塞(5，6)的侧上接纳所述分隔壁(2)的纵向侧的凹部，且其中所述橡胶弹性板(7)中的所述凹部优选地界定两个区域，其中由插塞(9)封闭的管槽安置于每一区域中。
15.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
套筒帽(8)被提供为用于将所述料筒头部(7)连接到所述料筒(1)的连接元件，其中所述套筒帽(8)包含阴螺纹(34)或阳螺纹或卡口接头或闩锁元件。
16.根据权利要求1或2所述所述的存储和混合系统，其特征在于
在背对所述料筒头部(7)的所述后侧上的所述套筒形连接构件(18)包括横向开口(21)，以使得从所述料筒(1)的所述内壁切割的所述分隔壁(2)的所述至少一个条(52)通过所述开口(21)横向地退出到所述连接构件(18)外。
17.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
所述倾斜的偏转表面(56)在由所述套筒形连接构件(18)的套筒壁(19)封闭的某些区域中，以使得延行通过所述连接构件(18)的所述分隔壁(2)的所述至少一个切除条(52)由封闭所述倾斜的偏转表面(56)的所述连接构件(18)的所述套筒壁(19)围绕所述至少一个切除条(52)的纵向轴线弯曲。
18.根据权利要求1或2所述的存储和混合系统，其特征在于
在面对所述料筒头部(7)的所述侧上的所述套筒形连接构件(18)抵靠着所述料筒(1)的所述内部的所述内壁沿圆周搁置。
19.一种用于使用根据前述权利要求中至少一个权利要求所述的存储和混合系统混合糊状粘固剂粘团的糊状粘固剂组分、具体来说聚甲基丙烯酸甲酯骨粘固剂的方法，其特征在于连续发生的以下步骤：
a)从所述料筒(1)移除所述料筒头部(7)或从所述料筒头部(7)中的至少两个管槽移除至少两个插塞(9)，以使得所述料筒(1)打开，
b)将输送管(28)布置且连接到所述打开的料筒(1)，其中所述输送管(28)包含混合器(30)，
c)将所述料筒(1)插入到手动操作的输送装置中，所述输送装置包括挺杆(48)，所述挺杆可在轴向方向上驱动以使所述输送柱塞(5，6)在所述料筒(1)的所述空腔(3，4)中前进，
d)使用所述挺杆(48)通过所述输送柱塞(5，6)的所述轴向前进而借助于所述输送装置挤压所述糊状粘固剂组分，因此所述粘固剂组分被按压到所述输送管(28)中，其中所述两个粘固剂组分由所述输送管(28)中的所述混合器(30)混合为糊状粘固剂粘团且所述混合粘固剂粘团流出所述输送管(28)的出口开口(32)，其中与所述输送柱塞(5，6)的所述移动同步地在所述料筒(1)的纵向方向上由所述至少两个切割边缘(20)切割所述分隔壁(2)，且以偏转表面(56)使所述分隔壁(2)的所述至少一个切除条(52)至少充分地朝向所述料筒(1)的内壁按压，使得所述输送装置的所述挺杆(48)的任何进一步移动不受所述至少一个条(52)阻止或妨碍。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于
所述分隔壁(2)的所述至少一个条(52)由封闭所述倾斜的偏转表面(56)的连接构件(18)的套筒壁(19)围绕所述至少一个切除条(52)的纵向轴线弯曲。
21.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于
将所述料筒头部(7)连接到所述料筒(1)的连接元件(8)在步骤a)中松开以从所述料筒(1)移除所述料筒头部(7)。
22.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于
通过将所述输送管(28)的连接元件(34)连接到所述料筒(1)的连接元件(14)，所述输送管(28)连接到所述料筒(1)。
23.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于
所述输送装置的所述挺杆(48)也将压力施加于所述连接构件(18)的背对所述输送柱塞(5，6)的侧(23)，且经由所述连接构件(18)驱动所述输送柱塞(5，6)。
24.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于
所述连接构件(18)的背对所述输送柱塞(5，6)的所述侧(23)包括用于与所述挺杆(48)或附接到所述挺杆的托盘的前侧进行接触的接触表面(23)，所述接触表面与所述挺杆(48)的横截面或所述托盘的支撑表面为相等大小或更大，其中当所述挺杆(48)前进时所述接触表面(23)完全覆盖所述挺杆(48)的所述横截面或所述托盘的所述支撑表面，或优选地所述接触表面(23)超过所述挺杆(48)的所述横截面或所述托盘的所述支撑表面。
25.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于
所述至少两个切割边缘(20)直接或靠近所述料筒(1)的内壁切割所述分隔壁(2)，优选地在距所述料筒(1)的所述内壁不超过2mm的距离处离开所述料筒(1)的所述内壁切割所述分隔壁(2)，特别优选地在距所述料筒(1)的所述内壁不超过1mm的距离处离开所述料筒(1)的所述内壁切割所述分隔壁(2)。
26.根据权利要求19或20所述的方法，其特征在于
施料器可手动驱动或可由压缩空气驱动或可电驱动。
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