CN107174887A - 无动力除尘系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于除尘技术领域，尤其涉及一种无动力除尘系统，包括落煤管、平衡回流管、煤尘分离装置、密封导料槽及运输皮带，落煤管与所述平衡回流管连接，平衡回流管与煤尘分离装置连接，落煤管及煤尘分离装置与密封导料槽连接，密封导料槽下方设有运输皮带，密封导料槽中设有多道煤尘挡帘，相邻煤尘挡帘之间区域设有泡沫喷头装置，泡沫喷头装置用于通过喷射泡沫抑尘添加液密封填充相邻煤尘挡帘之间的区域。本发明通过将高倍数泡沫填充在挡尘帘空间增加系统密闭性，利用泡沫的降尘性减少除尘空间的粉尘量。同时由于泡沫的低耗水性减少污水产生量，实现既提升无动力降尘器的降尘效率又节约成本支出的目的。

Description

无动力除尘系统

技术领域

本发明属于除尘技术领域，尤其涉及一种无动力除尘系统。

背景技术

电厂运煤系统是工作环境较差的场所。煤在进入锅炉燃烧前，要经过一系列转运和破碎过程，在各个存在高差落的落料点，都会产生大量粉尘。严重污染周边工作场所环境。由于输煤系统线长、点多、落差大等原因，直接造成原煤在输送过程中煤尘扩散比较大。经检测，煤炭输送过程中，煤粉扩散比较严重的地方绝大多数集中在落煤点，特别是各皮带机尾部落煤口附近等地方，不采取有效措施进行治理，将会造成粉尘严重超标。

现有技术中通常采用的除尘器有布袋式、多管式、水浴式、水雾喷淋式、静电式等，虽然能起到一定的降尘作用，但除尘效率较低，粉尘逸散在空气中，待这部分粉尘自然沉降在地面后，需要用大量水进行冲洗，产生大量污水，产生的污水需要净化处理后才能排放，增加了大量成本。

为了抑制逸散到空气中的粉尘，火电厂输煤系统抑制煤粉扬尘多采用水喷淋抑尘装置和干雾抑尘装置，两种抑尘方法用水量相对比较大，另外，喷淋水混入原煤中，使入炉煤水分增加，影响锅炉的安全、经济运行。主要表现在：一是当原煤含水量高时，煤的粘度就越大，易在原煤仓内壁、煤粉管道弯头，磨煤机内壁死区形成粘煤，易导致煤斗堵煤、制粉系统自然等现象，危及设备和人身安全。二是原煤水分增加时，影响锅炉吸热，使排烟温度升高，磨煤机出口温度因干燥能力不足而下降，锅炉的整体经济性降低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种无动力除尘系统，提高输煤系统的密封性，防止煤粉逸散，提高系统的除尘效率，减少清洗沉落粉尘的用水量，减少污水处理成本，取代输煤系统水雾喷淋除尘装置，减少入炉煤水分，提高机组经济性。

本发明提供了一种无动力除尘系统，包括落煤管、平衡回流管、煤尘分离装置、密封导料槽及运输皮带，落煤管与平衡回流管连接，平衡回流管与煤尘分离装置连接，落煤管及煤尘分离装置与密封导料槽连接，密封导料槽下方设有运输皮带，密封导料槽中设有多道煤尘挡帘，相邻煤尘挡帘之间区域设有泡沫喷头装置，泡沫喷头装置用于通过喷射泡沫抑尘添加液密封填充相邻煤尘挡帘之间的区域。

进一步地，密封导料槽中设有三道煤尘挡帘，相邻两道煤尘挡帘之间区域各设有一个泡沫喷头装置。

进一步地，泡沫喷头装置靠近密封导料槽的顶部设置。

进一步地，该系统还包括泡沫抑尘储罐，泡沫抑尘储罐通过管路与泡沫喷头装置连接，泡沫抑尘储罐内装有泡沫抑尘添加液。

进一步地，泡沫抑尘添加液中含有用于降低水的表面张力的添加剂。

进一步地，平衡回流管包括第一管段及第二管段，第一管段向上倾斜设置，并与落煤管的上部连接；第二管段沿竖直方向设置，一端与第一管段连接，另一端与煤尘分离装置连接。

借由上述方案，通过无动力除尘系统，在挡尘帘位置引入泡沫降尘技术，利用大量的泡沫填充在挡尘帘位置增加无动力除尘系统的密闭性。同时利用泡沫的黏附作用进一步增加系统的降尘效果。由于采用高倍数泡沫，大大减少了水的使用量，不仅使入炉煤水分大为降低，经济性提高，也节约了大量的污水处理费用，减少设备腐蚀。并且在改善工作环境及节约成本方面有很好的作用。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明无动力除尘系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参图1所示，本实施例提供了一种无动力除尘系统，包括落煤管1、平衡回流管2、煤尘分离装置3、密封导料槽4及运输皮带5，落煤管1与平衡回流管2连接，平衡回流管2与煤尘分离装置3连接，落煤管1及煤尘分离装置3与密封导料槽4连接，密封导料槽4下方设有运输皮带5，密封导料槽4中设有多道煤尘挡帘41，相邻煤尘挡帘41之间区域设有泡沫喷头装置42，泡沫喷头装置42用于通过喷射泡沫抑尘添加液密封填充相邻煤尘挡帘41之间的泡沫填充区域43。

本实施例通过引进高倍数泡沫填充在多道煤尘挡帘空间增加系统密闭性，利用泡沫的降尘性减少除尘空间的粉尘量。同时由于泡沫的低耗水性减少污水产生量，实现既提升无动力降尘器的降尘效率又节约成本支出的目的。

在本实施例中，密封导料槽4中设有三道煤尘挡帘41，相邻两道煤尘挡帘41之间泡沫填充区域43各设有一个泡沫喷头装置42。

在本实施例中，密封导料槽4中设有三道煤尘挡帘41，相邻两道煤尘挡帘41之间泡沫填充，泡沫喷头装置42靠近密封导料槽4的顶部设置。

在本实施例中，该系统还包括泡沫抑尘储罐，泡沫抑尘储罐通过管路与泡沫喷头装置42连接，泡沫抑尘储罐内装有泡沫抑尘添加液。

在本实施例中，泡沫抑尘添加液中含有用于降低水的表面张力的添加剂。

在本实施例中，平衡回流管2包括第一管段及第二管段，第一管段向上倾斜设置，并与落煤管1的上部连接；第二管段沿竖直方向设置，一端与第一管段连接，另一端与煤尘分离装置3连接。本实施例利用回流管平衡导料槽内正压气流，并通过导料槽内挡尘帘进一步降低粉尘气流速度，同时，导料槽本身采用密闭措施，防止内部粉尘溢出。

通过在输煤系统中采用本实施提供的无动力除尘系统，能够提高无动力降尘系统的降尘效率，达到预期95％左右，减少污水排放量70％以上，节约污水治理成本，取代水雾喷淋除尘，节约用水在90％以上。

以某电厂水雾喷淋装置为例，每天4次上煤，上煤总时间6小时，单台水雾喷淋最低用水流量为94L/min，计算全天用水量为33.84m3，全年用水量为12351.6m3。按照水雾喷淋运行方式，这部分水量全部进入原煤，使入炉煤的水分增加，燃料中水分吸热变成水蒸汽，并随烟气排入大气，增加了烟气量而使排烟损失增大，按照该厂全年平均排烟温度150℃以及入炉煤平均热值13MJ/kg计算，该厂全年多耗煤2609吨，折标1159吨，也就是说，采用泡沫抑尘技术，每年可以节约标煤1159吨，按照目前标煤单价420元/吨计算，每年可节省48.67万元。投入该设备不到3个月即可收回成本。

本发明提供的无动力除尘系统，具有如下技术效果：

1)该系统使用大量泡沫充填在三道挡尘帘之间的空隙内，增加了系统的密闭性，通过与导料槽中的煤和粉尘充分接触，从根本上解决粉尘向外扩散，减少环境污染。同时利用泡沫优异的降尘特点降低该处粉尘含量；

2)通过引进高倍数发泡泡沫减少水的使用量，降低清洗地面和设备产生的污水量，提高环境卫生，减少污水排放，在降低后期污水处理费用支出的同时，提高社会效益；

3)耗水量降低，可以逐渐取代输煤系统水雾喷淋除尘装置，减少入炉煤水分，提高机组经济性。

4)液体形成泡沫后，总体积和总面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞几率，增大降尘效率；

5)泡沫的液膜中含有特制的添加剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度；

6)泡沫具有很好的黏附性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫黏附；

7)系统安装、维修、使用简单方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种无动力除尘系统，其特征在于，包括落煤管、平衡回流管、煤尘分离装置、密封导料槽及运输皮带，所述落煤管与所述平衡回流管连接，所述平衡回流管与所述煤尘分离装置连接，所述落煤管及煤尘分离装置与所述密封导料槽连接，所述密封导料槽下方设有所述运输皮带，所述密封导料槽中设有多道煤尘挡帘，相邻所述煤尘挡帘之间区域设有泡沫喷头装置，所述泡沫喷头装置用于通过喷射泡沫抑尘添加液密封填充相邻煤尘挡帘之间的区域。

2.根据权利要求1所述的无动力除尘系统，其特征在于，所述密封导料槽中设有三道煤尘挡帘，相邻两道所述煤尘挡帘之间区域各设有一个所述泡沫喷头装置。

3.根据权利要求2所述的无动力除尘系统，其特征在于，所述泡沫喷头装置靠近所述密封导料槽的顶部设置。

4.根据权利要求3所述的无动力除尘系统，其特征在于，还包括泡沫抑尘储罐，所述泡沫抑尘储罐通过管路与所述泡沫喷头装置连接，所述泡沫抑尘储罐内装有所述泡沫抑尘添加液。

5.根据权利要求4所述的无动力除尘系统，其特征在于，所述泡沫抑尘添加液中含有用于降低水的表面张力的添加剂。

6.根据权利要求1至5任一项所述的无动力除尘系统，其特征在于，所述平衡回流管包括第一管段及第二管段，所述第一管段向上倾斜设置，并与所述落煤管的上部连接；所述第二管段沿竖直方向设置，一端与所述第一管段连接，另一端与所述煤尘分离装置连接。