CN107165998A - 传动组件、泵体机构及高压输液泵 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传动组件、泵体机构及高压输液泵，传动组件包括传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一轴承、第二轴承和大带轮，传动轴上套装有圆柱销；第一凸轮和第二凸轮均固定套装在传动轴上，第一凸轮和第二凸轮分别处于圆柱销的两端；第一轴承和第二轴承均套装在传动轴上，第一轴承处于第一凸轮远离圆柱销的一端，第二轴承处于第二凸轮远离圆柱销的一端；大带轮固定套装在传动轴上，并处于第二轴承远离第二凸轮的一侧；传动轴还套装有开口挡圈和轴垫片，开口挡圈和轴垫片处于第一轴承远离第一凸轮的一侧；传动轴带动第一凸轮和第二凸轮转动。相对现有技术，本发明简化结构，减弱震动，减小了体积。
Description
技术领域
本发明涉及高效液相色谱仪技术领域，特别涉及一种传动组件、泵体机构及高压输液泵。
背景技术
高效液相色谱(HPLC)广泛运用于有机化学、生物化学、医学、药物开发与检测、化工、食品科学、环境监测、商检和法检等方面的分离和检测。高压输液泵是液相色谱仪等高压精密仪器系统中非常关键的部件之一。其主要用于高效液相色谱仪的自动进样器取样过程中，通过高压输液泵精确控制取样体积送到色谱系统，输送过程中保持恒定的流速，超低的脉冲和高精度的流量，输液泵的稳定性直接关系到分析结果的重复性和准确性。
普通高压输液泵主要由动力驱动、液体输送和调节控制三部分组成。动力驱动装置经由体积大、重量重的直流步进电机驱动机械连杆系统带动流体输送活塞或隔膜实现往复运动，活塞或隔膜于冲程的的前半周吸入被输送流体并于后半周将流体排出泵头，完成所需液体试样的吸取及排出。
现有高压输液泵采用直流步进电机，高压输液泵受步进电机自身运行震动和体积限制，以及机械连杆驱动系统，泵体需另加器件进行减震和体积无法实现小型化和轻量化。
其次，由于高压输液泵在输液过程中，容易产生脉动，现有高压输液泵一般选择机械缓冲器，其原理是使用一段不锈钢管，里边套入可形变的软管，软管与不锈钢管的夹层中注入可压缩流体后密封，当系统中压力波动较大时，通过软管的形变，消除脉动，但由于输送的为腐蚀性大、酸碱度高的液体，极易导致缓冲器易腐蚀老化，使其成为一个以损耗的配件，直接影响输液泵正常工作稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种传动组件、泵体机构及高压输液泵，所要解决的技术问题是：高压输液泵采用直流步进电机，高压输液泵受步进电机自身运行震动和体积限制，以及机械连杆驱动系统，泵体需另加器件进行减震和体积无法实现小型化和轻量化。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：传动组件，包括传动轴、第一凸轮、第二凸轮、第一轴承、第二轴承和大带轮，所述传动轴上套装有圆柱销；所述第一凸轮和第二凸轮均固定套装在传动轴上，所述第一凸轮和第二凸轮分别处于所述圆柱销的两端；所述第一轴承和第二轴承均套装在传动轴上，所述第一轴承处于第一凸轮远离圆柱销的一端，所述第二轴承处于第二凸轮远离圆柱销的一端；所述大带轮固定套装在所述传动轴上，并处于第二轴承远离第二凸轮的一侧；所述传动轴还套装有开口挡圈和轴垫片，所述开口挡圈和轴垫片处于第一轴承远离第一凸轮的一侧；所述传动轴带动第一凸轮和第二凸轮转动。
本发明的有益效果是：第一凸轮和第二凸轮分别与泵壳体中的两个滑块为面接触，第一凸轮和第二凸轮快速转动，将旋转势能转化成两个滑块直线运动动能；由于第一凸轮和第二凸轮的升程曲面与回程曲面衔接处有过渡曲面，但在高速旋转时与两个滑块滑动接触，从而推动高压输液泵传输液体，第一轴承和第二轴承安装于泵体组件内，简化结构，减弱震动，减小了体积。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述第一凸轮和第二凸轮的外轮廓曲面截面为螺旋渐开线，且第一凸轮和第二凸轮的升程角度、回程角度均为140°，第一凸轮和第二凸轮角度相差140°，所述第一凸轮的上升程是第二凸轮上升程的两倍。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一凸轮和第二凸轮角度相差140°，第一凸轮和第二凸轮交替驱动两个滑块，两个滑块移动交替驱动泵头机构中的第一输液机构和第二输液机构作往复运动，以交替进行输液，且第一输液机构和第二输液机构连通，从而实现对外吸液和输液，传动轴旋转一周则完成一个吸液输液周期。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：泵体机构，包括传动组件、直流伺服电机和泵壳体，所述直流伺服电机置于所述泵壳体的一侧，所述泵壳体通过连接板与直流伺服电机固定连接；所述传动组件置于泵壳体内，且其大带轮处于泵壳体的外侧；所述直流伺服电机的输出轴与传动组件的大带轮通过同步带连接；所述传动组件通过第一轴承和第二轴承与泵壳体的内壁连接；所述泵壳体内设置有两个滑块，两个所述滑块分别一一对应处于第一凸轮和第二凸轮的一侧，所述第一凸轮和第二凸轮分别带动其对应的滑块移动。
本发明的有益效果是：直流伺服电机通过同步带带动大带轮进行转动，大带轮带动传动组件转动，传动组件上的第一凸轮和第二凸轮分别带动其对应的滑块移动，直流伺服电机的输出轴与传动组件的大带轮距离尽可能地短，并保证直流伺服电机的输出轴和大带轮在同一安装平面上，两个滑块尽可能短的伸出长度；直流伺服电机上设置有解码器，利用解码器精准控制转速，恒定输出扭矩，震动小噪音低。
本发明解决上述技术问题的另一技术方案如下：高压输液泵，包括泵体机构、泵头机构和机箱，所述泵体机构置于所述机箱内，所述泵头机构置于所述机箱的一侧，所述泵体机构与泵头机构连接，所述机箱内对应所述泵体机构的泵壳体的两侧均设置有挡板，所述机箱对应泵壳体的下端设置有减震垫。
本发明的有益效果是：泵体机构驱动泵头机构进行运转，传动效率高；挡板能对泵体机构进行限位，同时能降低泵体机构振动；减震垫能也有效减弱泵体机构的震动；泵头机构单独设置，能更换不同的泵头机构，根据设置不同流速完成不同体积的取样，以及根据送样液体腐蚀性选择耐腐蚀高的泵头机构，提升作业的稳定性。
进一步，所述泵头机构包括设置有内腔的前泵头、设置有穿孔的后泵头和呈中空状的固定柱，所述前泵头、后泵头和固定柱依次连接，所述固定柱远离所述后泵头的一端固定设置有带穿孔的固定片；所述前泵头、后泵头和固定柱组成的组合体内设置有并列的第一输液机构和第二输液机构，所述第一输液机构和第二输液机构穿过固定片分别与泵体机构的两个滑块一一对应连接；所述第一输液机构和第二输液机构通过上接管连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：泵体机构的两个滑块分别驱动第一输液机构和第二输液机构进行运转，第一输液机构接入液体，将液体通过上接管传输至第二输液机构，第二输液机构将液体进行输出，第一输液机构和第二输液机构交替进行往复运动，提升输液的稳定；同时第一输液机构和第二输液机构能减小泵头机构的体积，较现有的并联结构少两只单向阀，有效减小泵头组件的体积。
进一步，所述第一输液机构和第二输液机构结构一致，均包括泵头芯、上阀座、下阀座和固定套，所述泵头芯固定处于前泵头内，所述泵头芯紧贴所述后泵头，所述泵头芯内设置有储液腔，所述上阀座置于前泵头的上端，且其下部向下嵌入前泵头内与泵头芯内的储液腔连通；所述下阀座置于前泵头的下端，且其上部向上嵌入前泵头内与泵头芯内的储液腔连通；所述上阀座和下阀座内均设置有单向阀；所述固定套处于固定柱内；所述固定套上套装有呈压缩状的弹簧，所述弹簧的一端伸入后泵头内通过压片与后泵头的内壁连接，另一端紧贴所述固定套的外环，所述弹簧压紧所述固定套紧贴固定片；所述固定套内设置有柱塞，所述柱塞的一端部穿过压片和后泵头的穿孔伸入泵头芯的储液腔内，其另一端部穿过固定片与滑块连接；所述后泵头对应其穿孔的上端设置有后冲管，所述后冲管与后泵头的穿孔连通。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一输液机构和第二输液机构构成双柱塞串联式往复泵结构，较现有的并联结构少两只单向阀，有效减小泵体机构的体积，进而将有单向阀故障导致的故障率降低50％。
进一步，所述泵头芯靠近后泵头处依次固定设置有第一密封圈、第二密封圈和垫片；所述后泵头的穿孔内设置固定有密封垫，所述密封垫紧贴所述压片，所述柱塞的端部穿过依次压片、密封垫、垫片、第二密封圈和第一密封圈伸入泵头芯的储液腔内；所述前泵头和后泵头之间的连接处设置有O型圈。
采用上述进一步方案的有益效果是：第一密封圈、第二密封圈和垫片能使柱塞的端部伸入储液腔内，还能对储液腔进行密封，防止液体泄漏，提升液体传输至的稳定性；密封垫能对后泵头的穿孔进行密封，提升穿孔的密封性；O型圈能进一步对前泵头和后泵头之间的连接处进行密封，提升密封性。
进一步，所述泵头芯、上阀座、下阀座、柱塞均由不锈钢制成，且所述柱塞通过人工刚玉处理；第一密封圈、第二密封圈和O型圈均采用特氟龙材料材料制成。
采用上述进一步方案的有益效果是：泵头芯、上阀座、下阀座、柱塞均由不锈钢制成，第一密封圈、第二密封圈和O型圈均采用特氟龙材料材料制成，能使泵体机构耐高压及耐腐蚀；柱塞通过人工刚玉处理，提高耐磨性。
进一步，所述第一输液机构的上阀座与所述第二输液机构的上阀座通过上接管连通，所述第一输液机构和第二输液机构的上阀座均通过空心螺栓和压环与上接管固定连接，通过所述第一输液机构的下阀座接入液体。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过空心螺栓和压环将上接管固定连接在第一输液机构的上阀座与所述第二输液机构的上阀座，提升连接的稳定性。
进一步，所述机箱的侧壁上设置有对液体进行测压的压力传感装置，所述压力传感装置与所述第二输液机构的下阀座通过下接管连通，所述压力传感装置上设置有对液体进行泻流的放泻阀。
采用上述进一步方案的有益效果是：压力传感装置便于对泵头机构输出的液体进行压力感应，便于用户及时了解液体的压力，还可以通过放泻阀对压力传感装置内传输的液体进行泻流，提升便利性。
附图说明
图1为本发明传动组件的主视图；
图2为本发明第一凸轮和第二凸轮的结构示意图；
图3为图2的AA剖视图；
图4为本发明泵体机构的俯视图；
图5为图4的侧视图；
图6为高压输液泵的主视图；
图7为高压输液泵的结构示意图；
图8为图7的侧视图；
图9为泵头机构的主视图；
图10为泵头机构的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、泵体机构，101、传动组件，102、直流伺服电机，103、泵壳体，104、滑块，105、传动轴，106、第一凸轮，107、第二凸轮，108、第一轴承，109、第二轴承，110、大带轮，111、圆柱销，112、开口挡圈，113、轴垫片；
2、泵头机构，201、前泵头，202、后泵头，203、固定柱，204、固定片，205、第一输液机构，206、上接管，207、泵头芯，208、上阀座，209、下阀座，210、固定套，211、储液腔，212、单向阀，213、弹簧，214、压片，215、柱塞，216、后冲管，217、第一密封圈，218、第二密封圈，219、垫片，220、密封垫，221、空心螺栓，222、压环，223、O型圈；
3、机箱，301、挡板，302、减震垫；4、压力传感装置，401、下接管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，传动组件，包括传动轴105、第一凸轮106、第二凸轮107、第一轴承108、第二轴承109和大带轮110，所述传动轴105上套装有圆柱销111；所述第一凸轮106和第二凸轮107均固定套210装在传动轴105上，所述第一凸轮106和第二凸轮107分别处于所述圆柱销111的两端；所述第一轴承108和第二轴承109均套装在传动轴105上，所述第一轴承108处于第一凸轮106远离圆柱销111的一端，所述第二轴承109处于第二凸轮107远离圆柱销111的一端；所述大带轮110固定套210装在所述传动轴105上，并处于第二轴承109远离第二凸轮107的一侧；所述传动轴105还套装有开口挡圈112和轴垫片113，所述开口挡圈112和轴垫片113处于第一轴承108远离第一凸轮106的一侧；所述传动轴105带动第一凸轮106和第二凸轮107转动。
所述连接板上设置有关电开关，所述关电开关处于传动组件101的一侧。
第一凸轮106和第二凸轮107分别与泵壳体103中的两个滑块104为面接触，第一凸轮106和第二凸轮107快速转动，将旋转势能转化成两个滑块104直线运动动能；由于第一凸轮106和第二凸轮107的升程曲面与回程曲面衔接处有过渡曲面，但在高速旋转时与两个滑块104滑动接触，从而推动高压输液泵传输液体，第一轴承108和第二轴承109安装于泵体组件内，简化结构，减弱震动，减小了体积。
上述实施例中，如图2和图3所示，所述第一凸轮106和第二凸轮107的外轮廓曲面截面为螺旋渐开线，且第一凸轮106和第二凸轮107的升程角度、回程角度均为140°，第一凸轮106和第二凸轮107角度相差140°，所述第一凸轮106的上升程是第二凸轮107上升程的两倍。
第一凸轮106和第二凸轮107角度相差140°，第一凸轮106和第二凸轮107交替驱动两个滑块104，两个滑块104移动交替驱动泵头机构2中的第一输液机构205和第二输液机构作往复运动，以交替进行输液，且第一输液机构205和第二输液机构连通，从而实现对外吸液和输液，传动轴105旋转一周则完成一个吸液输液周期。
实施例2：
如图4和图5所示，泵体机构，包括传动组件101、直流伺服电机102和泵壳体103，所述直流伺服电机102置于所述泵壳体103的一侧，所述泵壳体103通过连接板与直流伺服电机102固定连接；所述传动组件101置于泵壳体103内，且其大带轮110处于泵壳体103的外侧；所述直流伺服电机102的输出轴与传动组件101的大带轮110通过同步带连接；所述传动组件101通过第一轴承108和第二轴承109与泵壳体103的内壁连接；所述泵壳体103内设置有两个滑块104，两个所述滑块104分别一一对应处于第一凸轮106和第二凸轮107的一侧，所述第一凸轮106和第二凸轮107分别带动其对应的滑块104移动。
直流伺服电机102上设置有编码器，所述编码器与直流伺服电机102连接，滑块104为浮动滑块。
直流伺服电机102通过同步带带动大带轮110进行转动，大带轮110带动传动组件101转动，传动组件101上的第一凸轮106和第二凸轮107分别带动其对应的滑块104移动，直流伺服电机102的输出轴与传动组件101的大带轮110距离尽可能地短，并保证直流伺服电机102的输出轴和大带轮110在同一安装平面上，两个滑块104尽可能短的伸出长度；利用解码器精准控制直流伺服电机102转速，恒定输出扭矩，震动小噪音低。
实施例3：
如图6至图8所示，高压输液泵，包括泵体机构1、泵头机构2和机箱3，所述泵体机构1置于所述机箱3内，所述泵头机构2置于所述机箱3的一侧，所述泵体机构1与泵头机构2连接，所述机箱3内对应所述泵体机构1的泵壳体103的两侧均设置有挡板301，所述机箱3对应泵壳体103的下端设置有减震垫302。
泵体机构1驱动泵头机构2进行运转，传动效率高；挡板301能对泵体机构1进行限位，同时能降低泵体机构1振动；减震垫302能也有效减弱泵体机构1的震动；泵头机构2单独设置，能更换不同的泵头机构2，根据设置不同流速完成不同体积的取样，以及根据送样液体腐蚀性选择耐腐蚀高的泵头机构2，提升作业的稳定性。
上述实施例中，如图9和图10所示，所述泵头机构2包括设置有内腔的前泵头201、设置有穿孔的后泵头202和呈中空状的固定柱203，所述前泵头201、后泵头202和固定柱203依次连接，所述固定柱203远离所述后泵头202的一端固定设置有带穿孔的固定片204；所述前泵头201、后泵头202和固定柱203组成的组合体内设置有并列的第一输液机构205和第二输液机构，所述第一输液机构205和第二输液机构穿过固定片204分别与泵体机构1的两个滑块104一一对应连接；所述第一输液机构205和第二输液机构通过上接管206连通。
泵体机构1的两个滑块104分别驱动第一输液机构205和第二输液机构进行运转，第一输液机构205接入液体，将液体通过上接管206传输至第二输液机构，第二输液机构将液体进行输出，第一输液机构205和第二输液机构交替进行往复运动，提升输液的稳定；同时第一输液机构205和第二输液机构能减小泵头机构2的体积，较现有的并联结构少两只单向阀，有效减小泵头组件的体积。
上述实施例中，如图9和图10所示，所述第一输液机构205和第二输液机构结构一致，均包括泵头芯207、上阀座208、下阀座209和固定套210，所述泵头芯207固定处于前泵头201内，所述泵头芯207紧贴所述后泵头202，所述泵头芯207内设置有储液腔211，所述上阀座208置于前泵头201的上端，且其下部向下嵌入前泵头201内与泵头芯207内的储液腔211连通；所述下阀座209置于前泵头201的下端，且其上部向上嵌入前泵头201内与泵头芯207内的储液腔211连通；所述上阀座208和下阀座209内均设置有单向阀212；所述固定套210处于固定柱203内；所述固定套210上套装有呈压缩状的弹簧213，所述弹簧213的一端伸入后泵头202内通过压片214与后泵头202的内壁连接，另一端紧贴所述固定套210的外环，所述弹簧213压紧所述固定套210紧贴固定片204；所述固定套210内设置有柱塞215，所述柱塞215的一端部穿过压片214和后泵头202的穿孔伸入泵头芯207的储液腔211内，其另一端部穿过固定片204与滑块104连接；所述后泵头202对应其穿孔的上端设置有后冲管216，所述后冲管216与后泵头202的穿孔连通。
滑块104带动柱塞215在固定套210内移动，柱塞215的端部伸进储液腔211或退出，柱塞215的端部的外轮廓与储液腔211的结构匹配；所述第一凸轮106的上升程是第二凸轮107上升程的两倍。
当传动组件101上的第一凸轮106转到下降程时，通过滑块104带动第一输液机构205的柱塞215通过弹簧213后退复位，柱塞215的端部退出储液腔211，同时第一输液机构205的上阀座208的单向阀212进行关闭，第一输液机构205的下阀座209的单向阀212打开，第一输液机构205通过下阀座209进行吸液，且第一输液机构205的吸液体积为2A；
此时传动组件101上的第二凸轮107转到上升程，通过滑块104带动第二输液机构的柱塞215伸入储液腔211内，第一凸轮106驱动柱塞215的行程是第二凸轮107驱动柱塞215行程的两倍，第二输液机构的上阀座208的单向阀212进行关闭，同时第二输液机构的下阀座209的单向阀212打开进行排液，排液体积为1A；
当传动组件101上的第一凸轮106转到上升程时，通过滑块104带动第一输液机构205的柱塞215伸入其储液腔211内，将第一输液机构205的下阀座209的单向阀212关闭，同时打开其上阀座209的单向阀212进行打开，将液体通过上接管206传输至第二输液机构；
此时传动组件101上的第二凸轮107转到下降程，通过滑块104带动第二输液机构的柱塞215通过弹簧213后退复位，其柱塞215的端部退出储液腔211，第一凸轮106驱动柱塞215的行程是第二凸轮107驱动柱塞215行程的两倍，第二输液机构的上阀座208的单向阀212进行打开，同时第二输液机构的下阀座209的单向阀212关闭，通过上接管206将2A体积的液体引入第二输液机构的储液腔211内；
传动组件101的第一凸轮106和第二凸轮107再转动半个周期，第一输液机构205的下阀座209的单向阀212打开，第一输液机构205通过下阀座209进行吸液，排液体积为2A；第二输液机构的上阀座208的单向阀212进行关闭，同时第二输液机构的下阀座209的单向阀212打开进行排液，排液体积为1A；完成一个完整的吸液排液周期；
当第二凸轮107旋转驱动柱塞215吸入2A体积液体后，再旋转进行排液时，其吸入2A体积液体中的1A体积液体通过第二输液机构的下阀座209的单向阀212排出，另一1A体积液体因第二凸轮107处于下降程，暂存在储液腔211内，当第一凸轮106旋转到下降程时，开始吸液2A体积时，第二凸轮107处于上升程，此时将暂存在储液腔211内的1A体积液体排出，因此，此结构可始终可保证泵体在运转过程中有1A体积液体恒定输出。
第一输液机构205和第二输液机构构成双柱塞串联式往复泵结构，较现有的并联结构少两只单向阀，有效减小泵体机构1的体积，进而将有单向阀故障导致的故障率降低50％。
上述实施例中，如图9和图10所示，所述泵头芯207靠近后泵头202处依次固定设置有第一密封圈217、第二密封圈218和垫片219；所述后泵头202的穿孔内设置固定有密封垫220，所述密封垫220紧贴所述压片214，所述柱塞215的端部穿过依次压片214、密封垫220、垫片219、第二密封圈218和第一密封圈217伸入泵头芯207的储液腔211内；所述前泵头201和后泵头202之间的连接处设置有O型圈223。
第一密封圈217、第二密封圈218和垫片219能使柱塞215的端部伸入储液腔211内，还能对储液腔211进行密封，防止液体泄漏，提升液体传输至的稳定性；密封垫220能对后泵头202的穿孔进行密封，提升穿孔的密封性；O型圈223能进一步对前泵头201和后泵头202之间的连接处进行密封，提升密封性。
上述实施例中，所述泵头芯207、上阀座208、下阀座209、柱塞215均由不锈钢制成，且所述柱塞215通过人工刚玉处理；第一密封圈217、第二密封圈218和O型圈223均采用特氟龙材料材料制成。
泵头芯207、上阀座208、下阀座209、柱塞215均由不锈钢制成，第一密封圈217、第二密封圈218和O型圈223均采用特氟龙材料材料制成，能使泵体机构1耐高压及耐腐蚀；柱塞215通过人工刚玉处理，提高耐磨性。
上述实施例中，所述第一输液机构205的上阀座208与所述第二输液机构的上阀座208通过上接管206连通，所述第一输液机构205和第二输液机构的上阀座208均通过空心螺栓221和压环222与上接管206固定连接，通过所述第一输液机构205的下阀座209接入液体。
通过空心螺栓221和压环222将上接管206固定连接在第一输液机构205的上阀座208与所述第二输液机构的上阀座208，提升连接的稳定性。
上述实施例中，如图7和图8所示，所述机箱3的侧壁上设置有对液体进行测压的压力传感装置4，所述压力传感装置4与所述第二输液机构的下阀座209通过下接管401连通，所述压力传感装置4上设置有对液体进行泻流的放泻阀。
压力传感装置4便于对泵头机构2输出的液体进行压力感应，便于用户及时了解液体的压力，还可以通过放泻阀对压力传感装置4内传输的液体进行泻流，提升便利性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.传动组件，其特征在于：包括传动轴(105)、第一凸轮(106)、第二凸轮(107)、第一轴承(108)、第二轴承(109)和大带轮(110)，所述传动轴(105)上套装有圆柱销(111)；所述第一凸轮(106)和第二凸轮(107)均固定套(210)装在传动轴(105)上，所述第一凸轮(106)和第二凸轮(107)分别处于所述圆柱销(111)的两端；所述第一轴承(108)和第二轴承(109)均套装在传动轴(105)上，所述第一轴承(108)处于第一凸轮(106)远离圆柱销(111)的一端，所述第二轴承(109)处于第二凸轮(107)远离圆柱销(111)的一端；所述大带轮(110)固定套(210)装在所述传动轴(105)上，并处于第二轴承(109)远离第二凸轮(107)的一侧；所述传动轴(105)还套装有开口挡圈(112)和轴垫片(219)，所述开口挡圈(112)和轴垫片(219)处于第一轴承(108)远离第一凸轮(106)的一侧；所述传动轴(105)带动第一凸轮(106)和第二凸轮(107)转动。
2.根据权利要求1所述的传动组件，其特征在于：所述第一凸轮(106)和第二凸轮(107)的外轮廓曲面截面为螺旋渐开线，且第一凸轮(106)和第二凸轮(107)的升程角度、回程角度均为140°，第一凸轮(106)和第二凸轮(107)角度相差140°，所述第一凸轮(106)的上升程是第二凸轮(107)上升程的两倍。
3.泵体机构，其特征在于：包括权利要求1或2所述的传动组件(101)、直流伺服电机(102)和泵壳体(103)，所述直流伺服电机(102)置于所述泵壳体(103)的一侧，所述泵壳体(103)通过连接板与直流伺服电机(102)固定连接；所述传动组件(101)置于泵壳体(103)内，且其大带轮(110)处于泵壳体(103)的外侧；所述直流伺服电机(102)的输出轴与传动组件(101)的大带轮(110)通过同步带连接；所述传动组件(101)通过第一轴承(108)和第二轴承(109)与泵壳体(103)的内壁连接；所述泵壳体(103)内设置有两个滑块(104)，两个所述滑块(104)分别一一对应处于第一凸轮(106)和第二凸轮(107)的一侧，所述第一凸轮(106)和第二凸轮(107)分别带动其对应的滑块(104)移动。
4.高压输液泵，其特征在于：包括权利要求3所述的泵体机构(1)、泵头机构(2)和机箱(3)，所述泵体机构(1)置于所述机箱(3)内，所述泵头机构(2)置于所述机箱(3)的一侧，所述泵体机构(1)与泵头机构(2)连接，所述机箱(3)内对应所述泵体机构(1)的泵壳体(103)的两侧均设置有挡板(301)，所述机箱(3)对应泵壳体(103)的下端设置有减震垫(302)。
5.根据权利要求4所述的高压输液泵，其特征在于：所述泵头机构(2)包括设置有内腔的前泵头(201)、设置有穿孔的后泵头(202)和呈中空状的固定柱(203)，所述前泵头(201)、后泵头(202)和固定柱(203)依次连接，所述固定柱(203)远离所述后泵头(202)的一端固定设置有带穿孔的固定片(204)；所述前泵头(201)、后泵头(202)和固定柱(203)组成的组合体内设置有并列的第一输液机构(205)和第二输液机构，所述第一输液机构(205)和第二输液机构穿过固定片(204)分别与泵体机构(1)的两个滑块(104)一一对应连接；所述第一输液机构(205)和第二输液机构通过上接管(206)连通。
6.根据权利要求5所述的高压输液泵，其特征在于：所述第一输液机构(205)和第二输液机构结构一致，均包括泵头芯(207)、上阀座(208)、下阀座(209)和固定套(210)，所述泵头芯(207)固定处于前泵头(201)内，所述泵头芯(207)紧贴所述后泵头(202)，所述泵头芯(207)内设置有储液腔(211)，所述上阀座(208)置于前泵头(201)的上端，且其下部向下嵌入前泵头(201)内与泵头芯(207)内的储液腔(211)连通；所述下阀座(209)置于前泵头(201)的下端，且其上部向上嵌入前泵头(201)内与泵头芯(207)内的储液腔(211)连通；所述上阀座(208)和下阀座(209)内均设置有单向阀(212)；所述固定套(210)处于固定柱(203)内；所述固定套(210)上套装有呈压缩状的弹簧(213)，所述弹簧(213)的一端伸入后泵头(202)内通过压片(214)与后泵头(202)的内壁连接，另一端紧贴所述固定套(210)的外环，所述弹簧(213)压紧所述固定套(210)紧贴固定片(204)；所述固定套(210)内设置有柱塞(215)，所述柱塞(215)的一端部穿过压片(214)和后泵头(202)的穿孔伸入泵头芯(207)的储液腔(211)内，其另一端部穿过固定片(204)与滑块(104)连接；所述后泵头(202)对应其穿孔的上端设置有后冲管(216)，所述后冲管(216)与后泵头(202)的穿孔连通。
7.根据权利要求6所述的高压输液泵，其特征在于：所述泵头芯(207)靠近后泵头(202)处依次固定设置有第一密封圈(217)、第二密封圈(218)和垫片(219)；所述后泵头(202)的穿孔内设置固定有密封垫(220)，所述密封垫(220)紧贴所述压片(214)，所述柱塞(215)的端部穿过依次压片(214)、密封垫(220)、垫片(219)、第二密封圈(218)和第一密封圈(217)伸入泵头芯(207)的储液腔(211)内；所述前泵头(201)和后泵头(202)之间的连接处设置有O型圈(223)。
8.根据权利要求7所述的高压输液泵，其特征在于：所述泵头芯(207)、上阀座(208)、下阀座(209)、柱塞(215)均由不锈钢制成，且所述柱塞(215)通过人工刚玉处理；第一密封圈(217)、第二密封圈(218)和O型圈(223)均采用特氟龙材料材料制成。
9.根据权利要求8所述的高压输液泵，其特征在于：所述第一输液机构(205)的上阀座(208)与所述第二输液机构的上阀座(208)通过上接管(206)连通，所述第一输液机构(205)和第二输液机构的上阀座(208)均通过空心螺栓(221)和压环(222)与上接管(206)固定连接，通过所述第一输液机构(205)的下阀座(209)接入液体。
10.根据权利要求6至9任一项所述的高压输液泵，其特征在于：所述机箱(3)的侧壁上设置有对液体进行测压的压力传感装置(4)，所述压力传感装置(4)与所述第二输液机构的下阀座(209)通过下接管(401)连通，所述压力传感装置(4)上设置有对液体进行泻流的放泻阀。
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