CN107165814A - 双压缩机制冷空调系统的控制方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双压缩机制冷空调系统的控制方法及装置，其中，该方法包括：获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中，两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；根据获取的排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；在确定双压缩机制冷系统处于接反状态时，控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在智能纠错运行模式下，控制将压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。本发明解决了现有技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反问题，提高系统的稳定性和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种双压缩机制冷空调系统的控制方法及装置。
背景技术
空调系统在运行时，压缩机的排气温度过高，其一：会引起压缩机过热，对压缩机的工作有严重影响，压缩机过热会降低其输气系数、增加功率消耗，润滑油粘度也会因此而减小，使压缩机电机轴承产生异常的摩擦，甚至引起烧轴瓦事故。其二：排气温度会影响排气压力，进而影响整个制冷系统的冷凝温度和冷凝压力，影响整个制冷系统的制冷制热能力。因此对压缩机的排气温度必须加以控制。
针对目前的空调系统对压缩机排气温度都会有检测，在压缩机排气管路会固定一个感温包，通过感温包反馈信号给控制器，空调系统根据信号反馈产生相应的变化使排气温度不致过高。在目前市场上的中央空调机组中，根据冷量需求，配置双压缩机的机组也很多，而这种机组每台压缩机排气管路上均会设置一个感温包，每一路感温包在机组控制器主板上均会有一个继电器接口，并且一一对应，不容出错。
在实际的机组生产或者售后维修过程中，极有可能由于操作工人的疏忽导两个压缩机的排气感温包位置接反，这有两种可能：其一，主板一端端口位置连接正确，但排气管路一端固错误，即压缩机1的排气感温包固定在压缩机2的排气管路，压缩机2的排气感温包反之。其二，压缩机排气管路一端固定正确，但主板插口一端连接错误，即压缩机1的排气感温包接线端子接在了压缩机2排气感温包的继电器接口上，压缩机2的排气感温包反之。在图1和图2中分别示出一种压缩机排气感温包正确接法和一种压缩机排气感温包错误接法。
一旦压缩机排气感温包接反会对制冷系统造成错误反馈，机组异常排气保护等售后问题，严重者可能会导致压缩机磨损烧毁。比如，机组根据能力判断需要单开压缩机1进行运行的时候，压缩机2处于停机状态，而压缩机1的排气管路实际接的压缩机2的排气感温包，压缩机2的排气管路实际接的压缩机1的排气感温包。而压缩机1的排气温度控制接收的反馈信号是压缩机2的排气管路温度(停机状态基本是环境温度)，即始终是相校压缩机真实排气温度低很多的环境温度，始终处于偏低状态，会导致压缩机1不停地加大输出，排气温度飙升，到达保护点。而系统显示出现高温保护的却是压缩机2。
针对相关技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反，进而导致压缩机故障的问题，目前尚未提出有效地解决方案。
发明内容
本发明提供了一种双压缩机制冷空调系统的控制方法及装置，以至少解决现有技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反，进而可能导致压缩机故障的问题。
为解决上述技术问题，根据本公开实施例的一个方面，本发明提供了一种双压缩机制冷空调系统的控制方法，该方法包括：
分别获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中双压缩机制冷系统中两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；
根据获取的两个压缩机排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；
在确定双压缩机制冷系统处于接反状态时，控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在智能纠错运行模式下，控制将压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。
在一个实施方式中，根据获取的两个压缩机排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态，包括：
获取当前双压缩机制冷系统中两个压缩机的运行状态；
在双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对双压缩机制冷系统是否处于接反状态进行判断。
在一个实施方式中，在双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对双压缩机制冷系统是否处于接反状态进行判断，包括：
获取两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息；
根据获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断双压缩机制冷系统是否处于接反状态。
在一个实施方式中，获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息包括：压缩机排气温度变化量以及压缩机温度变化量，根据获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断双压缩机制冷系统是否处于接反状态，包括：
在连续第一预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均小于第一预设温度阈值，且，在连续的第二预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第一预设温度阈值时，判定双压缩机制冷系统处于接反状态；
否则，判定双压缩机制冷系统不处于接反状态。
在一个实施方式中，判定双压缩机制冷系统处于接反状态之后，判断接反状态的故障是否消除，包括：：
在连续第三预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第二预设温度阈值，且，在连续的第四预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量小于第二预设温度阈值时，判定接反状态的故障消除；
在一个实施方式中，在控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式之后，还包括：
在显示器上显示表征双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式的代码，并发出警报信号；
接收输入的第一控制指令，控制显示器显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号；或，
接收输入的第二控制指令，控制显示器不显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号。
根据本公开实施例的另一方面，提供了一种双压缩机制冷空调系统的控制装置，该装置包括：
获取单元，用于分别获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中双压缩机制冷系统中两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；
判断单元，用于根据获取的两个压缩机排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；
控制单元，用于在确定双压缩机制冷系统处于接反状态时，控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在智能纠错运行模式下，控制将压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。
在一个实施方式中，判断单元包括：
获取模块，用于获取当前双压缩机制冷系统中两个压缩机的运行状态；
判断控制模块，用于在双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对双压缩机制冷系统是否处于接反状态进行判断。
在一个实施方式中，判断控制模块包括：
获取子模块，用于获取两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息；
判断子模块，用于根据获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断双压缩机制冷系统是否处于接反状态。
在一个实施方式中，获取子模块获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息包括：压缩机排气温度变化量以及压缩机温度变化量，判断子模块包括：
第一判断子单元，用于在连续第一预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均小于第一预设温度阈值，且，在连续的第二预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第一预设温度阈值时，判定双压缩机制冷系统处于接反状态；否则，判定双压缩机制冷系统不处于接反状态。
第二判断子单元，用于在判定双压缩机制冷系统处于接反状态之后，判断接反状态的故障是否消除，包括：在连续第三预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第二预设温度阈值，且，在连续的第四预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量小于第二预设温度阈值时，判定接反状态的故障消除。
在一个实施方式中，该装置还包括：
显示报警单元，用于在控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式之后，在显示器上显示表征双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式的代码，并发出警报信号；
第一接收控制单元，用于接收输入的第一控制指令，控制显示器显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号；
第二接收控制单元，用于接收输入的第二控制指令，控制显示器不显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号。
根据本公开实施例的又一方面，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述的双压缩机制冷空调系统的控制方法。
在本发明中，在双压缩机制冷系统的控制中，增加对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反的检测步骤，通过获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，调用预设的检测进程对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反进行判断，并能在判定处于接反状态时进入智能纠错的模式，不必停机仍能使系统正常运行。这种控制方式有效地解决了现有技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反，进而导致压缩机故障的问题，提高双压缩机制冷空调系统的稳定性和安全性。
附图说明
图1是现有技术中一种压缩机排气感温包正确接法的示意图；
图2是现有技术中一种压缩机排气感温包错误接法的示意图；
图3是根据本发明实施例的双压缩机制冷空调系统的控制方法的一种可选的流程图；以及
图4是根据本发明实施例的双压缩机制冷空调系统的控制装置的一种可选的结构框图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
实施例1
下面结合附图对本发明提供的双压缩机制冷空调系统的控制方法进行说明。
本发明提供的双压缩机制冷空调系统的控制方法可以应用在双压缩机制冷空调系统上，，可以通过在终端系统机组上安装应用(APP)的方式、在安装软件的方式或者在控制器写入对应控制程序的方式实现，图3示出双压缩机制冷空调系统的控制方法的一种可选的流程图，如图3所示，该控制方法可以包括以下步骤S302-S306：
S302，分别获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中双压缩机制冷系统中两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；
S304，根据获取的两个压缩机排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；
此处两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态，可以包括以下两种情况：一、双压缩机制冷空调系统排气感温包管路端位置固定反的情况；二、控制器端接线端子插反的情况。
S306，在确定双压缩机制冷系统处于接反状态时，控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在智能纠错运行模式下，控制将压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。
一旦系统判定接反状态，程序自动切换压缩机1和压缩机2的反馈信号，将错救错，即，系统原本的所有涉及排气温度1和排气温度2的反馈控制进行切换，实现系统不停机的自动纠错。
在上述优选的实施方式中，在双压缩机制冷系统的控制中，增加对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反的检测步骤，通过获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，调用预设的检测进程对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反进行判断，并能在判定处于接反状态时进入智能纠错的模式，不必停机仍能使系统正常运行。这种控制方式有效地解决了现有技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反，进而导致压缩机故障的问题，提高双压缩机制冷空调系统的稳定性和安全性。
在本实施例的一个优选的实施方式中，还提供了一种根据获取的两个压缩机排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态的控制方案，具体来说，包括：获取当前双压缩机制冷系统中两个压缩机的运行状态；在双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对双压缩机制冷系统是否处于接反状态进行判断。也就是说，压缩机排气感温包反接的判定仅在压缩机启动运行数量为1台时进行判定，两台压缩机同时启动时不进行判定。
进一步地，在双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对双压缩机制冷系统是否处于接反状态进行判断，包括：获取两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息；根据获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断双压缩机制冷系统是否处于接反状态。
具体实现时，在一个可选的实施方式中，获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息包括：压缩机排气温度变化量以及压缩机温度变化量，根据获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断双压缩机制冷系统是否处于接反状态，包括：在连续第一预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均小于第一预设温度阈值，且，在连续的第二预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第一预设温度阈值时，判定双压缩机制冷系统处于接反状态；否则，判定双压缩机制冷系统不处于接反状态。
此处需要说明的是，上述第一预设时间阈值和第二预设时间阈值可以相同，如均为1分钟。例如，同时满足以下两个条件时，则判定两个压缩机的排气感温包反接：
1)在压缩机启动运行过程中，连续1min系统检测到当前运行压缩机对应的排气温度反馈变化和压缩机壳顶的温度反馈变化范围在5℃以内；
2)在压缩机启动运行过程中，连续1min系统检测到另一台未运行压缩机对应的的排气温度反馈变化和压缩机壳顶的温度反馈变化范围在5℃以上。
在另一个可选的实施方式中，还提供了一种判断接反故障消除的方案，具体来说，包括：在连续第三预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第二预设温度阈值，且，在连续的第四预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量小于第二预设温度阈值时，判定接反状态的故障消除。
此处需要说明的是，上述第一预设时间阈值和第二预设时间阈值可以相同，如均为1分钟；上述第一预设温度阈值和第二预设温度阈值也可以相同，如5℃。例如，同时满足以下两个条件时，则判定故障消除。
1)在压缩机启动运行过程中，连续1min系统检测到当前运行压缩机对应的排气温度反馈变化和压缩机壳顶的温度反馈变化范围在5℃以上；
2)在压缩机启动运行过程中，连续1min系统检测到另一台未运行压缩机对应的的排气温度反馈变化范围在5℃以内；
通常空调系统会在压缩机排气管路布置一个感温包，在压缩机壳顶也会布置一个感温包用来监测压缩机的温度状态以及排气的温度状态。
在本申请的另一个可选的实施方式中，还对上述双压缩机制冷系统的控制方法进行了优化，具体来说，在控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式之后，还包括：在显示器上显示表征双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式的代码，并发出警报信号；接收输入的第一控制指令，控制显示器显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号；或，接收输入的第二控制指令，控制显示器不显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号。
举例来说，若系统判定排气感温包反接(排气管路感温包位置接反或者主板接线端子接反)，则主控程序同时执行以下两个控制：
1)系统对于排气温度的控制进入智能纠错模式，将错救错。所谓智能纠错模式即：系统原本的所有涉及排气温度1和排气温度2的反馈控制进行切换。
2)针对接反的系统会进行不停机故障显示。即一旦系统判定反接，机组控制器主板、线控器或者其它可见的控制面板会显示故障代码“XX”(此处的XX字母仅作为示例)，代表机组已出现2个排气感温包反接的故障。但机组不会故障停机，进入智能纠错模式正常运行。并且显示器上会出现间歇性的指示灯闪烁，便于操作者或者用户发现此故障。若短期内不方便解决故障或不想解决该故障，可手动关闭指示灯；若系统判定该故障已得到解除，则故障代码消失，指示灯自动关闭。
实施例2
基于上述实施例1中提供的双压缩机制冷系统的控制方法，本发明可选的实施例2还提供了一种双压缩机制冷系统的控制装置，具体来说，图4示出该装置的一种可选的结构框图，如图4所示，该装置包括：
获取单元42，用于分别获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中双压缩机制冷系统中两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；
判断单元44，用于根据获取的两个压缩机排气管路的温度值，判断是否双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；
控制单元46，用于在确定双压缩机制冷系统处于接反状态时，控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在智能纠错运行模式下，控制将压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。
在上述实施方式中，在双压缩机制冷系统的控制中，增加对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反的检测步骤，通过获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，调用预设的检测进程对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反进行判断，并能在判定处于接反状态时进入智能纠错的模式，不必停机仍能使系统正常运行。这种控制方式有效地解决了现有技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反，进而导致压缩机故障的问题，提高双压缩机制冷空调系统的稳定性和安全性。
在一个实施方式中，判断单元包括：
获取模块，用于获取当前双压缩机制冷系统中两个压缩机的运行状态；
判断控制模块，用于在双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对双压缩机制冷系统是否处于接反状态进行判断。
在一个实施方式中，判断控制模块包括：
获取子模块，用于获取两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息；
判断子模块，用于根据获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断双压缩机制冷系统是否处于接反状态。
在一个实施方式中，获取子模块获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息包括：压缩机排气温度变化量以及压缩机温度变化量，判断子模块包括：
第一判断子单元，用于在连续第一预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均小于第一预设温度阈值，且，在连续的第二预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第一预设温度阈值时，判定双压缩机制冷系统处于接反状态；否则，判定双压缩机制冷系统不处于接反状态。
第二判断子单元，用于在判定双压缩机制冷系统处于接反状态之后，判断接反状态的故障是否消除，包括：在连续第三预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第二预设温度阈值，且，在连续的第四预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量小于第二预设温度阈值时，判定接反状态的故障消除。
在一个实施方式中，该装置还包括：
显示报警单元，用于在控制双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式之后，在显示器上显示表征双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式的代码，并发出警报信号；
第一接收控制单元，用于接收输入的第一控制指令，控制显示器显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号；
第二接收控制单元，用于接收输入的第二控制指令，控制显示器不显示智能纠错运行模式的代码，并解除警报信号。
关于上述实施例中的装置，其中各个单元、模块执行操作的具体方式已经在有关该方法的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。
实施例3
在本实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现上述的双压缩机制冷空调系统的控制方法。关于双压缩机制冷空调系统的控制方法如实施例1中所记载，此处不再赘述。
从以上描述中可以看出，本申请的实施例在双压缩机制冷系统的控制中，增加对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反的检测步骤，通过获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，调用预设的检测进程对双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路感温包是否接反进行判断，并能在判定处于接反状态时进入智能纠错的模式，不必停机仍能使系统正常运行。这种控制方式有效地解决了现有技术中双压缩机制冷空调系统可能出现两个压缩机排气管路感温包接反，进而导致压缩机故障的问题，提高双压缩机制冷空调系统的稳定性和安全性。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。
Claims (11)
1.一种双压缩机制冷系统的控制方法，其特征在于，包括：
分别获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中所述双压缩机制冷系统中两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；
根据获取的所述两个压缩机排气管路的温度值，判断是否所述双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；
在确定所述双压缩机制冷系统处于所述接反状态时，控制所述双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在所述智能纠错运行模式下，控制将所述压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据获取的所述两个压缩机排气管路的温度值，判断是否所述双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态，包括：
获取当前所述双压缩机制冷系统中两个压缩机的运行状态；
在所述双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对所述双压缩机制冷系统是否处于所述接反状态进行判断。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在所述双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对所述双压缩机制冷系统是否处于所述接反状态进行判断，包括：
获取两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息；
根据获取的所述两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断所述双压缩机制冷系统是否处于所述接反状态。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息包括：压缩机排气温度变化量以及压缩机温度变化量，所述根据获取的所述两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断所述双压缩机制冷系统是否处于所述接反状态，包括：
在连续第一预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均小于第一预设温度阈值，且，在连续的第二预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第一预设温度阈值时，判定所述双压缩机制冷系统处于所述接反状态；
否则，判定所述双压缩机制冷系统不处于所述接反状态。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在判定所述双压缩机制冷系统处于所述接反状态之后，判断接反状态的故障是否消除，包括：
在连续第三预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第二预设温度阈值，且，在连续的第四预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量小于第二预设温度阈值时，判定所述接反状态的故障消除。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述控制所述双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式之后，还包括：
在显示器上显示表征所述双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式的代码，并发出警报信号；
接收输入的第一控制指令，控制显示器显示所述智能纠错运行模式的代码，并解除所述警报信号；或，
接收输入的第二控制指令，控制显示器不显示所述智能纠错运行模式的代码，并解除所述警报信号。
7.一种双压缩机制冷系统的控制装置，其特征在于，包括：
获取单元，用于分别获取双压缩机制冷系统中两个压缩机排气管路的温度值，其中所述双压缩机制冷系统中两个压缩机的排气管路上设置有感温包，用于采集对应排气管路的温度；
判断单元，用于根据获取的所述两个压缩机排气管路的温度值，判断是否所述双压缩机制冷系统处于两个压缩机排气管路上的感温包采集数据接反的接反状态；
控制单元，用于在确定所述双压缩机制冷系统处于所述接反状态时，控制所述双压缩机制冷系统进入智能纠错运行模式，在所述智能纠错运行模式下，控制将所述压缩机制冷系统中采集的表征两个压缩机排气管路的温度值进行交换，并继续运行。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述判断单元包括：
获取模块，用于获取当前所述双压缩机制冷系统中两个压缩机的运行状态；
判断控制模块，用于在所述双压缩机制冷系统两个压缩机中仅一个压缩机处于开启状态时，对所述双压缩机制冷系统是否处于所述接反状态进行判断。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述判断控制模块包括：
获取子模块，用于获取两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息；
判断子模块，用于根据获取的所述两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息，判断所述双压缩机制冷系统是否处于所述接反状态。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，获取子模块获取的两个压缩机在启动运行过程中的温度变化参数信息包括：压缩机排气温度变化量以及压缩机温度变化量，所述判断子模块包括：
第一判断子单元，用于在连续第一预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均小于第一预设温度阈值，且，在连续的第二预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第一预设温度阈值时，判定所述双压缩机制冷系统处于所述接反状态；否则，判定所述双压缩机制冷系统不处于所述接反状态。
第二判断子单元，用于在判定所述双压缩机制冷系统处于所述接反状态之后，判断接反状态的故障是否消除，包括：在连续第三预设时间阈值内当前处于运行状态的压缩机排气温度变化量以及该压缩机温度变化量均大于第二预设温度阈值，且，在连续的第四预设时间阈值内当前处于未运行状态的压缩机排气温度变化量小于第二预设温度阈值时，判定所述接反状态的故障消除。
11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有一个或者多个程序，所述一个或者多个程序可被一个或者多个处理器执行，以实现权利要求1至6中任一项所述的方法。
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