CN107164797A - 一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，所述电泳工艺包括散热片高光处理，阳极氧化，高温封孔，电泳涂漆，固化。本发明一是生产工艺简单合理，投入设备少，生产成本低；二是对涂层表面处理要求低，吸附效果好，附着力强，涂层不起壳、不变色；三是流平及热辐射效果好，传热速度快，热效率高。四是抗酸、碱、盐类腐蚀和海水腐蚀，防腐效果好；四是耐磨性能和抗冲击性能效果好。

Description

一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺
技术领域
本发明涉及压铸铝表面处理工艺，尤其涉及一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺。
背景技术
随着我国国民经济发展的高速增长，居民收入逐年提高，生活水平和住房条件得到进一步改善，压铸铝采暖散热器由于散热表面积大、热效率高、温度舒适等特点在北方地区得到广泛使用。
目前压铸铝采暖散热器表面处理主要采用聚酯粉末涂料，虽然技术成熟，工艺简单，适合大批量生产，但在使用过程中存在以下问题：一是由于压铸铝采暖散热器内部长时间的高温影响，在使用年限偏长后涂层表面容易逐渐变色或涂层剥离，即附着力不强，易脱落。二是涂层一般在80～120um之间，涂层薄，造成压铸铝采暖散热器表面温度较高。三是受流平的影响，热辐射较小，影响散热效果。四是对被涂层表面处理要求较高。五是防腐蚀性较差。六是环保差，污染严重。
发明内容
本发明的目的在于为了解决现有压铸铝采暖散热器表面处理采用塑粉喷涂易脱落、防腐蚀性差，污染严重的缺陷而提供一种附着力强，防腐蚀性好，强度好，环保的压铸铝采暖散热片的电泳工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，所述电泳工艺包括
1)散热片高光处理，高光处理为先机械抛光，然后进行化学抛光；
2)阳极氧化，将步骤1)经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；
3)高温封孔、将步骤2)得到的散热片放入封孔槽内进行封孔处理，处理完后经两次纯热水洗、一次纯水水洗后进入电泳涂漆工序；
4)电泳涂漆，将步骤3)得到的散热片进行电泳涂漆；
5)固化，将步骤4)得到散热片进行固化，固化温度260-320℃，保温10-15min。
作为优选，步骤1)中化学抛光的抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸35-55份、溴酸铵5-10份、纳米二氧化硅溶胶30-45份、甲基硅酸钾3-5份、2-巯基噻唑啉5-8份、纳米氧化铈30-40份与水100-150份，化学抛光的温度为150-180℃，抛光的同时以80-100KHz的频率的超声波震荡。
作为优选，步骤2)中阳极氧化槽中的槽液组成为硫酸200g/L、硫酸镍10-15g/L与植酸3-5g/L。电流密度3.2安/平方分米。
作为优选，步骤4)中电泳槽槽液中加入质量百分比0.05-0.1％金属醇盐与0.3-3％的羟基亚乙基二磷酸盐，搅拌均匀，阴阳极间距为10-35cm，槽液温度控制在45-55℃，电泳电压控制在70-180V，电泳时间控制在10-15分钟。
作为优选，步骤3)中槽液组成为丙烯酸10-15g/L，Mo6+3.2-4.5g/L与Pd2+0.5-1.2g/L，温度85-95℃。
本发明的有益效果是：
本发明一是生产工艺简单合理，投入设备少，生产成本低；二是对涂层表面处理要求低，吸附效果好，附着力强，涂层不起壳、不变色；三是流平及热辐射效果好，传热速度快，热效率高。四是抗酸、碱、盐类腐蚀和海水腐蚀，防腐效果好；四是耐磨性能和抗冲击性能效果好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细的说明。
实施例1
一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，所述电泳工艺包括
1)散热片高光处理，高光处理为先机械抛光，然后进行化学抛光；抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸35份、溴酸铵5份、纳米二氧化硅溶胶30份、甲基硅酸钾3份、2-巯基噻唑啉5份、纳米氧化铈30份与水100份，化学抛光的温度为150℃，抛光的同时以80KHz的频率的超声波震荡；
2)阳极氧化，将步骤1)经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；槽液组成为硫酸200g/L、硫酸镍10g/L与植酸3g/L。电流密度3.2安/平方分米；
3)高温封孔、将步骤2)得到的散热片放入封孔槽内进行封孔处理，处理完后经两次纯热水洗、一次纯水水洗后进入电泳涂漆工序；
4)电泳涂漆，将步骤3)得到的散热片进行电泳涂漆；电泳槽槽液中加入质量百分比0.05％金属醇盐与0.3％的羟基亚乙基二磷酸盐，搅拌均匀，阴阳极间距为10cm，槽液温度控制在45℃，电泳电压控制在70V，电泳时间控制在10分钟；
5)固化，将步骤4)得到散热片进行固化，固化温度260℃，保温10min；槽液组成为丙烯酸10g/L，Mo6+3.2g/L与Pd2+0.5g/L，温度85℃。
实施例2
一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，所述电泳工艺包括
1)散热片高光处理，高光处理为先机械抛光，然后进行化学抛光；抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸42份、溴酸铵7份、纳米二氧化硅溶胶35份、甲基硅酸钾4份、2-巯基噻唑啉6份、纳米氧化铈35份与水130份，化学抛光的温度为165℃，抛光的同时以90KHz的频率的超声波震荡；
2)阳极氧化，将步骤1)经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；槽液组成为硫酸200g/L、硫酸镍12g/L与植酸4g/L。电流密度3.2安/平方分米；
3)高温封孔、将步骤2)得到的散热片放入封孔槽内进行封孔处理，处理完后经两次纯热水洗、一次纯水水洗后进入电泳涂漆工序；
4)电泳涂漆，将步骤3)得到的散热片进行电泳涂漆；电泳槽槽液中加入质量百分比0.07％金属醇盐与1.8％的羟基亚乙基二磷酸盐，搅拌均匀，阴阳极间距为20cm，槽液温度控制在50℃，电泳电压控制在120V，电泳时间控制在12分钟；
5)固化，将步骤4)得到散热片进行固化，固化温度280℃，保温12min；槽液组成为丙烯酸12g/L，Mo6+3.9g/L与Pd2+0.8g/L，温度90℃。
实施例3
一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，所述电泳工艺包括
1)散热片高光处理，高光处理为先机械抛光，然后进行化学抛光；抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸55份、溴酸铵10份、纳米二氧化硅溶胶45份、甲基硅酸钾5份、2-巯基噻唑啉8份、纳米氧化铈40份与水150份，化学抛光的温度为180℃，抛光的同时以100KHz的频率的超声波震荡；
2)阳极氧化，将步骤1)经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；槽液组成为硫酸200g/L、硫酸镍15g/L与植酸5g/L。电流密度3.2安/平方分米；
3)高温封孔、将步骤2)得到的散热片放入封孔槽内进行封孔处理，处理完后经两次纯热水洗、一次纯水水洗后进入电泳涂漆工序；
4)电泳涂漆，将步骤3)得到的散热片进行电泳涂漆；电泳槽槽液中加入质量百分比0.1％金属醇盐与3％的羟基亚乙基二磷酸盐，搅拌均匀，阴阳极间距为35cm，槽液温度控制在55℃，电泳电压控制在180V，电泳时间控制在15分钟；
5)固化，将步骤4)得到散热片进行固化，固化温度320℃，保温15min；槽液组成为丙烯酸15g/L，Mo6+4.5g/L与Pd2+1.2g/L，温度95℃。
以上所述，只是本发明创造的一个实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。

Claims (5)

1.一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，其特征在于，所述电泳工艺包括
1)散热片高光处理，高光处理为先机械抛光，然后进行化学抛光；
2)阳极氧化，将步骤1)经过高光处理后的散热片在阳极氧化槽中进行氧化；
3)高温封孔、将步骤2)得到的散热片放入封孔槽内进行封孔处理，处理完后经两次纯热水洗、一次纯水水洗后进入电泳涂漆工序；
4)电泳涂漆，将步骤3)得到的散热片进行电泳涂漆；
5)固化，将步骤4)得到散热片进行固化，固化温度260-320℃，保温10-15min。
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，其特征在于，步骤1)中化学抛光的抛光液按重量份数计组成为：氟锆酸35-55份、溴酸铵5-10份、纳米二氧化硅溶胶30-45份、甲基硅酸钾3-5份、2-巯基噻唑啉5-8份、纳米氧化铈30-40份与水100-150份，化学抛光的温度为150-180℃，抛光的同时以80-100KHz的频率的超声波震荡。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，其特征在于，步骤2)中阳极氧化槽中的槽液组成为硫酸200g/L、硫酸镍10-15g/L与植酸3-5g/L，电流密度3.2安/平方分米。
4.根据权利要求1所述的一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，其特征在于，步骤4)中电泳槽槽液中加入质量百分比0.05-0.1％金属醇盐与0.3-3％的羟基亚乙基二磷酸盐，搅拌均匀，阴阳极间距为10-35cm，槽液温度控制在45-55℃，电泳电压控制在70-180V，电泳时间控制在10-15分钟。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝采暖散热片的电泳工艺，其特征在于，步骤3)中槽液组成为丙烯酸10-15g/L，Mo6+3.2-4.5g/L与Pd2+0.5-1.2g/L，温度85-95℃。
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