CN107163331B - 一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法 - Google Patents

一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107163331B
CN107163331B CN201710346195.9A CN201710346195A CN107163331B CN 107163331 B CN107163331 B CN 107163331B CN 201710346195 A CN201710346195 A CN 201710346195A CN 107163331 B CN107163331 B CN 107163331B
Authority
CN
China
Prior art keywords
epoxy resin
butadiene acrylonitrile
mixing process
modified butadiene
reinforcing sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710346195.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107163331A (zh
Inventor
凤元军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Green Ring Pump Co Ltd
Original Assignee
Anhui Green Ring Pump Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Green Ring Pump Co Ltd filed Critical Anhui Green Ring Pump Co Ltd
Priority to CN201710346195.9A priority Critical patent/CN107163331B/zh
Publication of CN107163331A publication Critical patent/CN107163331A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107163331B publication Critical patent/CN107163331B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L13/00—Compositions of rubbers containing carboxyl groups
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/007—Details, component parts, or accessories especially adapted for liquid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/02—Selection of particular materials
    • F04D29/026—Selection of particular materials especially adapted for liquid pumps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，属于材料加工技术领域，包括如下步骤：（1）改性丁腈橡胶A制备、（2）改性丁腈橡胶B制备、（3）混料成型加工。本发明在制造时特殊调配了原料成分，在环氧树脂原料中又添加了改性丁腈橡胶A、改性丁腈橡胶B等，在此类物质的共同作用下，环氧树脂产品的最终特性得到了有效改善，其韧性、耐热性、耐老化特性均得到增强，使用寿命得到提升，具有很好的推广价值。

Description

一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法
技术领域
本发明属于材料加工技术领域，具体涉及一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法。
背景技术
泵是现在人们生活中必不可少的机械设备之一，为日常的生产提供了便利。泵的种类较多，根据具体的使用情况可针对性的选择，其中氟塑料磁力泵是应用现代磁力学原理，利用永磁体的磁力传动实现扭矩的无接触传递的一种新型泵，其过流部件全部采用氟塑料制造，可输送任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质，是现代化工加工设备厂常见的机械设备之一。加强套是氟塑料磁力泵中重要的零部件，其制造的原材料较多，环氧树脂即是其中之一，但纯环氧树脂存在脆性大、韧性差、耐热性不足等问题，其性能需要进一步的改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，包括如下步骤：
（1）改性丁腈橡胶A制备：
a.将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比10~12：2~4：0.5~1进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为120~125℃，混炼处理1~1.2h后制得混合物A备用；
b.将红薯淀粉与清水按照质量比1：5~6进行混合，以300~400转/分的搅拌速度搅拌均匀后，再加入其总质量0.3~0.6%的β-淀粉酶，然后加热保持温度为70~75℃，保温酶解处理1~2h后冷却降温，得红薯淀粉溶液备用；
c.将操作b所得的红薯淀粉溶液与操作a所得的混合物A混合，然后放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为133~137℃，混炼处理35~40min后制得改性丁腈橡胶A备用；
（2）改性丁腈橡胶B制备：
a. 将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比15~17：2~4：0.5~1进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为105~110℃，混炼处理40~50min后制得混合物B备用；
b.将操作a所得的混合物B与其质量3~5%的硅烷偶联剂进行混合，放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为118~123℃，混炼处理25~30min后制得改性丁腈橡胶B备用；
（3）混料成型加工：
将环氧树脂、步骤（1）所得的改性丁腈橡胶A、步骤（2）所得的改性丁腈橡胶B、短切玻璃纤维、纳米二氧化钛、凡士林、十二烷基苯磺酸钠、2-乙基-4-甲基咪唑按照质量比150~160：8~10：3~6：2~4：2~3：1~2：0.2~0.5：1.5~2.5进行混合，然后进行加热搅拌、浇注成型，最后冷却固化得成品加强套。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述的丁腈橡胶为端羧基丁腈橡胶。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的红薯淀粉溶液的最终pH值调节为5.5~6.0。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的红薯淀粉溶液与混合物A混合的质量比为1：7~9。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~60nm。
用橡胶等弹性体对环氧树脂进行增韧等改性处理目前较为常见，但通常其改性处理效果不甚令人满意，容易出现性能此消彼长的问题。本发明仍以丁腈橡胶为改性原料成分，但对其进行了特殊的处理，将其改性成了两种不同特性的丁腈橡胶，分别为改性丁腈橡胶A和改性丁腈橡胶B，其中改性丁腈橡胶A是先用聚氯乙烯、聚碳酸酯对丁腈橡胶进行改性，提升了丁腈橡胶自身的耐磨、韧性、耐老化等特性，之后再用红薯淀粉溶液对其进行二次改性处理，添加的淀粉颗粒分子能在丁腈橡胶外层交联裹覆，改善了其整体的表面特性，最后改性后的丁腈橡胶在环氧树脂中以固化团粒结构出现，形成海岛结构吸收外力，实现对环氧树脂的增韧，改性丁腈橡胶B同样是先用聚氯乙烯、聚碳酸酯对丁腈橡胶进行改性，提升了丁腈橡胶自身的耐磨、韧性、耐老化等特性，然后用硅烷偶联剂对其偶联改性处理，能有效提升丁腈橡胶分子链基团的复杂性，进一步增强端羧基丁腈橡胶中的羧基等基团与环氧基团反应交联的程度，增强嵌段结构的强度，改善了环氧树脂的脆性、耐热性、强度等，此外，因改性丁腈橡胶A和改性丁腈橡胶B的基体物质相同，两者的填充相容性好，具有协同促进的使用效果；添加的短切玻璃纤维、纳米二氧化钛等也有效的改善了环氧树脂的特性。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明在制造时特殊调配了原料成分，在环氧树脂原料中又添加了改性丁腈橡胶A、改性丁腈橡胶B等，在此类物质的共同作用下，环氧树脂产品的最终特性得到了有效改善，其韧性、耐热性、耐老化特性均得到增强，使用寿命得到提升，具有很好的推广价值。
具体实施方式
实施例1
一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，包括如下步骤：
（1）改性丁腈橡胶A制备：
a.将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比10：2：0.5进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为120℃，混炼处理1h后制得混合物A备用；
b.将红薯淀粉与清水按照质量比1：5进行混合，以300转/分的搅拌速度搅拌均匀后，再加入其总质量0.3%的β-淀粉酶，然后加热保持温度为70℃，保温酶解处理1h后冷却降温，得红薯淀粉溶液备用；
c.将操作b所得的红薯淀粉溶液与操作a所得的混合物A混合，然后放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为133℃，混炼处理35min后制得改性丁腈橡胶A备用；
（2）改性丁腈橡胶B制备：
a. 将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比15：2：0.5进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为105℃，混炼处理40min后制得混合物B备用；
b.将操作a所得的混合物B与其质量3%的硅烷偶联剂进行混合，放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为118℃，混炼处理25min后制得改性丁腈橡胶B备用；
（3）混料成型加工：
将环氧树脂、步骤（1）所得的改性丁腈橡胶A、步骤（2）所得的改性丁腈橡胶B、短切玻璃纤维、纳米二氧化钛、凡士林、十二烷基苯磺酸钠、2-乙基-4-甲基咪唑按照质量比150：8：3：2：2：1：0.2：1.5进行混合，然后进行加热搅拌、浇注成型，最后冷却固化得成品加强套。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述的丁腈橡胶为端羧基丁腈橡胶。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的红薯淀粉溶液的最终pH值调节为5.5~6.0。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的红薯淀粉溶液与混合物A混合的质量比为1：7。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~60nm。
实施例2
一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，包括如下步骤：
（1）改性丁腈橡胶A制备：
a.将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比11：3：0.8进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为123℃，混炼处理1.1h后制得混合物A备用；
b.将红薯淀粉与清水按照质量比1：5.5进行混合，以350转/分的搅拌速度搅拌均匀后，再加入其总质量0.5%的β-淀粉酶，然后加热保持温度为72℃，保温酶解处理1.5h后冷却降温，得红薯淀粉溶液备用；
c.将操作b所得的红薯淀粉溶液与操作a所得的混合物A混合，然后放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为135℃，混炼处理38min后制得改性丁腈橡胶A备用；
（2）改性丁腈橡胶B制备：
a. 将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比16：3：0.8进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为108℃，混炼处理45min后制得混合物B备用；
b.将操作a所得的混合物B与其质量4%的硅烷偶联剂进行混合，放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为120℃，混炼处理27min后制得改性丁腈橡胶B备用；
（3）混料成型加工：
将环氧树脂、步骤（1）所得的改性丁腈橡胶A、步骤（2）所得的改性丁腈橡胶B、短切玻璃纤维、纳米二氧化钛、凡士林、十二烷基苯磺酸钠、2-乙基-4-甲基咪唑按照质量比155：9：4：3：2.5：1.5：0.3：2进行混合，然后进行加热搅拌、浇注成型，最后冷却固化得成品加强套。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述的丁腈橡胶为端羧基丁腈橡胶。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的红薯淀粉溶液的最终pH值调节为5.5~6.0。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的红薯淀粉溶液与混合物A混合的质量比为1：8。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh560。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~60nm。
实施例3
一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，包括如下步骤：
（1）改性丁腈橡胶A制备：
a.将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比12：4：1进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为125℃，混炼处理1.2h后制得混合物A备用；
b.将红薯淀粉与清水按照质量比1：6进行混合，以400转/分的搅拌速度搅拌均匀后，再加入其总质量0.6%的β-淀粉酶，然后加热保持温度为75℃，保温酶解处理2h后冷却降温，得红薯淀粉溶液备用；
c.将操作b所得的红薯淀粉溶液与操作a所得的混合物A混合，然后放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为137℃，混炼处理40min后制得改性丁腈橡胶A备用；
（2）改性丁腈橡胶B制备：
a. 将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比17：4：1进行混合，然后放入混练机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为110℃，混炼处理50min后制得混合物B备用；
b.将操作a所得的混合物B与其质量5%的硅烷偶联剂进行混合，放入混练机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为123℃，混炼处理30min后制得改性丁腈橡胶B备用；
（3）混料成型加工：
将环氧树脂、步骤（1）所得的改性丁腈橡胶A、步骤（2）所得的改性丁腈橡胶B、短切玻璃纤维、纳米二氧化钛、凡士林、十二烷基苯磺酸钠、2-乙基-4-甲基咪唑按照质量比160：10：6：4：3：2：0.5：2.5进行混合，然后进行加热搅拌、浇注成型，最后冷却固化得成品加强套。
进一步的，步骤（1）、步骤（2）中所述的丁腈橡胶为端羧基丁腈橡胶。
进一步的，步骤（1）操作b中所述的红薯淀粉溶液的最终pH值调节为5.5~6.0。
进一步的，步骤（1）操作c中所述的红薯淀粉溶液与混合物A混合的质量比为1：9。
进一步的，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh570。
进一步的，步骤（3）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~60nm。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，其成分中不添加改性丁腈橡胶A，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，其成分中不添加改性丁腈橡胶B，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，用等质量份的市售普通丁腈橡胶取代改性丁腈橡胶A和改性丁腈橡胶B，除此外的方法步骤均相同。
为了对比本发明效果，选用E51环氧树脂作为原材料，分别用上述实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3的方法进行加工处理，然后按照GB/T 2571-1981的要求测试冲击性能，按照GB/T 2570-1995的要求测试弯曲性能，参照GB/T1701-2001PB T的要求测试拉伸性能，具体对比数据如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，本发明处理方法能有效的改善环氧树脂的综合使用特性，提升了加强套的使用性能，延长了其使用寿命，有很好的价值。
为了进一步对比本发明效果，仍对上述各组处理后的试样进行热失重测定实验，具体是以N2为保护氛围，升温速度为20℃/min，控制加热的范围为24~550℃，下表2为相应的对比数据：
表2
由上表2可以看出，本发明处理后的环氧树脂材料的耐热特性也得到很好的提高，进一步提高了加强套的使用特性。

Claims (6)

1.一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）改性丁腈橡胶A制备：
a.将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比10~12：2~4：0.5~1进行混合，然后放入混炼机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为120~125℃，混炼处理1~1.2h后制得混合物A备用；
b.将红薯淀粉与清水按照质量比1：5~6进行混合，以300~400转/分的搅拌速度搅拌均匀后，再加入其总质量0.3~0.6%的β-淀粉酶，然后加热保持温度为70~75℃，保温酶解处理1~2h后冷却降温，得红薯淀粉溶液备用；
c.将操作b所得的红薯淀粉溶液与操作a所得的混合物A混合，然后放入混炼机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为133~137℃，混炼处理35~40min后制得改性丁腈橡胶A备用；
（2）改性丁腈橡胶B制备：
a. 将丁腈橡胶与聚氯乙烯、聚碳酸酯按照质量比15~17：2~4：0.5~1进行混合，然后放入混炼机中进行混炼处理，控制混炼时的温度为105~110℃，混炼处理40~50min后制得混合物B备用；
b.将操作a所得的混合物B与其质量3~5%的硅烷偶联剂进行混合，放入混炼机中进行二次混炼处理，此时控制混炼时的温度为118~123℃，混炼处理25~30min后制得改性丁腈橡胶B备用；
（3）混料成型加工：
将环氧树脂、步骤（1）所得的改性丁腈橡胶A、步骤（2）所得的改性丁腈橡胶B、短切玻璃纤维、纳米二氧化钛、凡士林、十二烷基苯磺酸钠、2-乙基-4-甲基咪唑按照质量比150~160：8~10：3~6：2~4：2~3：1~2：0.2~0.5：1.5~2.5进行混合，然后进行加热搅拌、浇注成型，最后冷却固化得成品加强套。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，其特征在于，步骤（1）、步骤（2）中所述的丁腈橡胶为端羧基丁腈橡胶。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，其特征在于，步骤（1）操作b中所述的红薯淀粉溶液的最终pH值调节为5.5~6.0。
4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，其特征在于，步骤（1）操作c中所述的红薯淀粉溶液与混合物A混合的质量比为1：7~9。
5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，其特征在于，步骤（2）操作b中所述的硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh550、硅烷偶联剂kh560、硅烷偶联剂kh570中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法，其特征在于，步骤（3）中所述的纳米二氧化钛的颗粒大小为20~60nm。
CN201710346195.9A 2017-05-17 2017-05-17 一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法 Active CN107163331B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710346195.9A CN107163331B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710346195.9A CN107163331B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107163331A CN107163331A (zh) 2017-09-15
CN107163331B true CN107163331B (zh) 2019-03-08

Family

ID=59816114

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710346195.9A Active CN107163331B (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107163331B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1210946A (zh) * 1998-08-03 1999-03-17 申屠年 用于磁力泵的隔离套及其生产工艺
CN102186916A (zh) * 2008-10-13 2011-09-14 罗盖特公司 基于淀粉材料的酯类的弹性体组合物以及制备此类组合物的方法
CN103038272A (zh) * 2010-06-25 2013-04-10 陶氏环球技术有限责任公司 可固化环氧树脂组合物和由其制造的复合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1210946A (zh) * 1998-08-03 1999-03-17 申屠年 用于磁力泵的隔离套及其生产工艺
CN102186916A (zh) * 2008-10-13 2011-09-14 罗盖特公司 基于淀粉材料的酯类的弹性体组合物以及制备此类组合物的方法
CN103038272A (zh) * 2010-06-25 2013-04-10 陶氏环球技术有限责任公司 可固化环氧树脂组合物和由其制造的复合材料

Also Published As

Publication number Publication date
CN107163331A (zh) 2017-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100564448C (zh) 一种制备环氧片状模塑料的方法及其产品
CN105219324B (zh) 一种用于汽车滤清器的热熔胶及其制备方法
CN105348746B (zh) 一种塑料填充母粒及其制备方法
CN108570212B (zh) 一种碳纤维团状模压材料的制造方法
CN103146159A (zh) 一种废旧pet耐热增粘增强复合材料及其制备工艺
CN105419252A (zh) 一种低翘曲、高表面光泽度的pbt复合材料及其制备方法
CN105175991A (zh) 一种高强度聚醚醚酮复合材料的制备方法
CN107163331B (zh) 一种环氧树脂材质的磁力泵加强套的制造方法
CN109438942A (zh) 一种可降解的pla复合建筑材料及其制备方法
CN103013034B (zh) 一种可用环氧树脂牢固粘接的改性abs树脂及其制备方法
CN103613842B (zh) 一种高耐水木塑复合材料
CN106883492A (zh) 一种合成环保材料及其制备方法
CN109233135B (zh) 一种聚氯乙烯材料及其制备方法
CN104004316B (zh) 一种液晶显示基板材料及其制备方法
CN108727686A (zh) 一种汽车把手注塑成型模具材料及其制备方法
CN102127293B (zh) 一种热塑性聚氨酯液压密封圈材料配方及其生产工艺
CN105778426A (zh) 一种高浸润性环氧树脂复合材料的制备及应用
CN109721993A (zh) 一种聚碳酸酯复合材料和环氧官能团接枝聚合物在提高聚碳酸酯光泽度和加工窗口的应用
CN108530859A (zh) 一种颗粒强化橡胶增强复合材料的制备方法
CN107930092B (zh) 一种变色滑轮的生产工艺
CN107266808A (zh) 一种高光泽增韧as复合材料及其制备方法
CN107650322A (zh) 一种液晶显示模组中的胶铁一体框注塑工艺
CN108117635A (zh) 一种环氧树脂复合泡孔材料及其制备方法
CN107141706A (zh) 一种泵用隔离套的生产方法
CN116023896A (zh) 一种大型环氧树脂模具胶制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A manufacturing method of magnetic pump reinforcing sleeve made of epoxy resin

Effective date of registration: 20230214

Granted publication date: 20190308

Pledgee: Anhui Jingxian Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI LVHUAN PUMPS CO.,LTD.

Registration number: Y2023980032552

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right