CN107162637A - 一种环保型混凝土养护剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于混凝土养护技术领域，具体涉及一种环保型混凝土养护剂及其制备方法。本发明的保型混凝土养护剂包括如下重量份数的原料：高级脂肪酸20‑25份、工业石蜡15‑20份、硬脂酸3‑8份、松香2‑3份、交联剂0.5‑1.5份、渗透剂0.2‑0.8份、水180‑220份。本发明的环保型混凝土养护剂为水溶性环保型高分子化合物合成乳液，由惰性化学物质构成，具有无味无污染、所形成的膜保水性好且容易剥落的特点，此外，本发明的环保型混凝土养护剂为单组分，施工简便。

Description

一种环保型混凝土养护剂及其制备方法
技术领域
本发明属于混凝土养护技术领域，具体涉及一种环保型混凝土养护剂及其制备方法。
背景技术
混凝土中存在着大量的毛细孔通道，其在硬化过程中表面失水，产生收缩，从而导致裂缝。因此，需要对新的混凝土进行养护。传统的养护方法是麻袋养护，采用连续7-14天的浇水，或用塑料薄膜遮盖。该方法具有如下的缺点：(1)麻袋铺得不均或浇水不均，混凝土会产生裂纹或局部强度不高；(2)造成水资源浪费且不适用于缺水地区以及大规模的养护；(3)需要消耗较多人力；(4)养护成本高。
我国从上世纪90年代就开始研发化学养护剂以代替传统的养护方法。目前常见的化学养护剂有：(1)溶剂型养护剂，其虽然可以迅速形成覆盖薄膜，但有如下缺点：a有机溶剂味道大，影响人体健康；b挥发性溶剂易燃，存在火灾隐患；c形成的薄膜较难消除，对日后公路的使用和装饰造成影响；(2)硅酸盐类(双组分)养护剂，该产品有如下缺点：a保水效果不够好，难以形成覆盖膜；b混凝土表面易变黑；c施工麻烦。可见，现有的混凝土氧化剂还存在诸多缺点，不能满足实际的需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种环保型混凝土养护剂。本发明的环保型混凝土养护剂为浅黄色或白色乳液，为水溶性环保型高分子化合物合成乳液，由惰性化学物质构成，具有无味无污染、所形成的膜保水性好且容易剥落的特点，此外，本发明的环保型混凝土养护剂为单组分，施工简便。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种环保型混凝土养护剂，包括如下重量份数的原料：高级脂肪酸20-25份、工业石蜡15-20份、硬脂酸3-8份、松香2-3份、交联剂0.5-1.5份、渗透剂0.2-0.8份、水180-220份。
优选地，所述环保型混凝土养护剂包括如下重量份数的原料：高级脂肪酸23份、工业石蜡17份、硬脂酸5份、松香2.5份、交联剂1份、渗透剂0.5份、水200份。
优选地，所述高级脂肪酸为十八烷基酸、棕榈酸中的一种或两种混合。
优选地，所述交联剂是烧碱。
优选地，所述渗透剂是三乙醇胺。
上述环保型混凝土养护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将高级脂肪酸、工业石蜡、硬脂酸、松香加入不锈钢反应釜中，然后加热，待混合物熔融后开动搅拌，将物料混合均匀；
(2)将交联剂配制成溶液浓度40％的溶液，在保温搅拌条件下加入不锈钢反应釜中，控制0.8-1.2小时滴加完毕；
(3)搅拌条件下加入渗透剂，继续搅拌7-13分钟；
(4)将水加热后加入不锈钢反应釜中，控制在10分钟内加入完毕，然后继续搅拌25-35分钟；
(5)将不锈钢反应釜中的物料冷却，出料后即得环保型混凝土养护剂。
优选地，步骤(1)中加热至80-85℃。
优选地，步骤(2)中所述搅拌的转速为50-70r/min。
优选地，步骤(4)中将水加热至80-85℃。
优选地，步骤(5)中冷却至25-35℃。
其中，步骤(1)中加热至80-85℃，低于此温度制备的产品储存时不够稳定；步骤(2)中搅拌的转速为50-70r/min，而低于此转速时，产品在储存时可能出现分层。
本发明的环保型混凝土养护剂养护原理为：将环保型混凝土养护剂喷涂在新浇注的水泥混凝土表面，形成一层保护膜，堵塞砼体毛细孔，延续水分挥发，使混凝土充分水化而达到养护效果。形成的保护膜约二十天后自行脱落，不会影响混凝土日后的使用。
本发明的有益效果：
本发明的环保型混凝土养护剂为水溶性环保型高分子化合物合成乳液，由惰性化学物质构成，具有无味无污染、所形成的膜保水性好且容易剥落的特点，此外，本发明的环保型混凝土养护剂为单组分，施工简便。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种环保型混凝土养护剂，包括如下重量份的原料：棕榈酸23份、工业石蜡17份、硬脂酸5份、松香2.5份、烧碱1份、三乙醇胺0.5份、水200份。
上述环保型混凝土养护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将棕榈酸、工业石蜡、硬脂酸、松香加入不锈钢反应釜中，然后加热至80℃，待混合物熔融后开动搅拌，将物料混合均匀；
(2)将烧碱配制成浓度40％的溶液，在保温60r/min搅拌条件下加入不锈钢反应釜中，控制1小时滴加完毕；
(3)搅拌条件下加入三乙醇铵，继续搅拌10分钟；
(4)将水加热至80℃后加入不锈钢反应釜中，控制在10分钟内加入完毕，然后继续搅拌30分钟；
(5)将不锈钢反应釜中的物料冷却至30℃，出料后即得环保型混凝土养护剂。
实施例2
一种环保型混凝土养护剂，包括如下重量份的原料：十八烷基酸25份、工业石蜡20份、硬脂酸8份、松香3份、烧碱1.5份、三乙醇胺0.8份、水220份。
上述环保型混凝土养护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将十八烷基酸、工业石蜡、硬脂酸、松香加入不锈钢反应釜中，然后加热至85℃，待混合物熔融后开动搅拌，将物料混合均匀；
(2)将烧碱配制成浓度40％的溶液，在保温50r/min搅拌条件下加入不锈钢反应釜中，控制1.2小时滴加完毕；
(3)搅拌条件下加入三乙醇铵，继续搅拌13分钟；
(4)将水加热至85℃后加入不锈钢反应釜中，控制在10分钟内加入完毕，然后继续搅拌35分钟；
(5)将不锈钢反应釜中的物料冷却至25℃，出料后即得环保型混凝土养护剂。
实施例3
一种环保型混凝土养护剂，包括如下重量份数的原料：十八烷基酸10份、棕榈酸10份、工业石蜡15份、硬脂酸3份、松香2份、烧碱0.5份、三乙醇胺0.2份、水180份。
上述环保型混凝土养护剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)将十八烷基酸、棕榈酸、工业石蜡、硬脂酸、松香加入不锈钢反应釜中，然后加热至83℃，待混合物熔融后开动搅拌，将物料混合均匀；
(2)将烧碱配制成浓度40％的溶液，在保温70r/min搅拌条件下加入不锈钢反应釜中，控制0.8小时滴加完毕；
(3)搅拌条件下加入三乙醇铵，继续搅拌7分钟；
(4)将水加热至83℃后加入不锈钢反应釜中，控制在10分钟内加入完毕，然后继续搅拌25分钟；
(5)将不锈钢反应釜中的物料冷却至35℃，出料后即得环保型混凝土养护剂。
试验例 性能检验
检验对象：实施例的环保型混凝土养护剂；
检验标准：《中华人民共和国建材行业标准》[JC 901-2002(2009)]。
表1 环保型混凝土养护剂性能检验
由表1可以看出，本发明的环保型混凝土养护剂在性能方面均符合《中华人民共和国建材行业标准》，表明本发明的环保型混凝土养护剂性能优良。

Claims (10)

1.一种环保型混凝土养护剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：高级脂肪酸20-25份、工业石蜡15-20份、硬脂酸3-8份、松香2-3份、交联剂0.5-1.5份、渗透剂0.2-0.8份、水180-220份。
2.根据权利要求1所述的环保型混凝土养护剂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：高级脂肪酸23份、工业石蜡17份、硬脂酸5份、松香2.5份、交联剂1份、渗透剂0.5份、水200份。
3.根据权利要求1所述的环保型混凝土养护剂，其特征在于，所述高级脂肪酸为十八烷基酸、棕榈酸中的一种或两种混合。
4.根据权利要求1所述的环保型混凝土养护剂，其特征在于，所述交联剂是烧碱。
5.根据权利要求1所述的环保型混凝土养护剂，其特征在于，所述渗透剂是三乙醇胺。
6.权利要求1-5中任一项所述的环保型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将高级脂肪酸、工业石蜡、硬脂酸、松香加入不锈钢反应釜中，然后加热，待混合物熔融后开动搅拌，将物料混合均匀；
(2)将交联剂配制成溶液浓度40％的溶液，在保温搅拌条件下加入不锈钢反应釜中，控制0.8-1.2小时滴加完毕；
(3)搅拌条件下加入渗透剂，继续搅拌7-13分钟；
(4)将水加热后加入不锈钢反应釜中，控制在10分钟内加入完毕，然后继续搅拌25-35分钟；
(5)将不锈钢反应釜中的物料冷却，出料后即得环保型混凝土养护剂。
7.根据权利要求6所述的环保型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中加热至80-85℃。
8.根据权利要求6所述的环保型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述搅拌的转速为50-70r/min。
9.根据权利要求6所述的环保型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中将水加热至80-85℃。
10.根据权利要求6所述的环保型混凝土养护剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中冷却至25-35℃。
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