CN107162631A - 复合胶水泥及其浇筑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明复合胶水泥及其浇筑方法涉及新型材料的制备领域。其目的是为了提供一种原料环保安全、储存方便、制备简单的复合胶水泥及其浇筑方法，该产品浇筑过程中无需添加化学发泡剂，也无需预发泡，经过简单的混合即可直接进行浇筑。本发明复合胶水泥是由包括水泥、骨料、胶凝剂、助剂、物理发泡剂和水的原料，浇筑而成的；所述骨料包括矿砂和普通砂石；所述骨料为30～60目；所述助剂包括氧化颜料；所述物理发泡剂包括骨胶和泡花碱。本发明复合胶水泥原料中不添加化学发泡剂，环保安全、储存方便、成本低，符合可持续发展的要求。

Description

复合胶水泥及其浇筑方法
技术领域
本发明涉及新型材料的制备领域，特别是涉及一种物理发泡的水泥混合物及其浇筑方法。
背景技术
发泡水泥是混凝土大家族中的一员，顾名思义，即混凝土被发泡或加入了泡沫，因此它又称为发泡水泥、轻质混凝土等，是一种利废、环保、节能、低碳、经济、实用且防火等级为A级的不燃性新型建筑节能材料。近年来，国内外都非常重视复合发泡水泥的研究与开发，使其在建筑领城中的应用越来越广。目前，复合发泡水泥以其良好的保温防火特性，在我国也越来越广泛应用于建筑保温材料中，主要有：屋面隔热层现浇、楼面保温层现浇、基坑填充现浇、轻质隔墙板及建筑外墙保温板等。
复合发泡水泥的种类繁多，但最常用的是水泥复合发泡水泥。水泥复合发泡水泥依其掺合料不同又可分为水泥+粉煤灰型、水泥+矿渣型、水泥+砂型、水泥+粉煤灰+砂型、水泥+纤维型等类型。但无论是什么类型，它都依赖于发泡或泡沫，因此发泡技术或发泡技术在复合发泡水泥制备中起决定作用。现有技术中通常采用化学发泡剂，化学发泡剂虽然发泡效果好，但是具有容易造成环境污染、储存不方便、存在安全隐患的缺点。而采用物理发泡的，发泡剂通过机械发泡的发泡倍率低，泡径小，泡壁薄，产品质量差，强度也低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种原料环保安全、储存方便、制备简单的复合胶水泥及其浇筑方法，该产品浇筑过程中无需添加化学发泡剂，也无需预发泡，经过简单的混合即可直接进行浇筑。
本发明涉及一种复合胶水泥，所述复合胶水泥是由包括水泥、骨料、胶凝剂、助剂、物理发泡剂和水的原料，浇筑而成的；
所述骨料包括矿砂和普通砂石；所述骨料为30～60目；
其中，矿砂是从矿床中开采的或由贫矿经选矿加工制成的砂状矿物；普通砂石是符合《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》JGJ52-2006的砂石；
所述助剂包括氧化颜料；
所述物理发泡剂包括骨胶和泡花碱。
优选地，所述骨料中矿砂与普通砂石的质量比为4：6。
优选地，所述水泥与骨料的质量比为1:1.3～1.6。
优选地，所述水占水泥、骨料和水总量的35wt％。
优选地，所述胶凝剂占水泥和骨料总量的2wt％。
优选地，所述物理发泡剂占水的1wt％。
优选地，所述胶凝剂为ADC发泡胶凝剂(北京天一信和化工有限公司)。
本发明还涉及一种复合胶水泥的浇筑方法，其特征在于：所述浇筑方法包括以下步骤：
(1)混合：将权利要求1中所述原料全部加入搅拌罐中搅拌均匀，得到浆料；
(2)浇筑：将浆料直接浇入模具中，放置1～2h，即得到成型的复合胶水泥。
本发明复合胶水泥及其浇筑方法与现有技术不同之处在于：
1、本发明复合胶水泥原料中不添加化学发泡剂，环保安全、储存方便、成本低，符合可持续发展的要求。
2、本发明复合胶水泥的浇筑方法操作简便，浇筑过程中无需预发泡，经过简单的混合即可直接进行浇筑。
3、本发明复合胶水泥的浇筑方法中，骨料可以大量掺入矿砂，矿砂的掺入量最高可达到骨料的40％，这样显著地降低了产品的成本，并且掺入大量矿砂后，产品仍然能到达到很高的强度。
4、本发明的方法制备得到的复合胶水泥发泡效果好、质量轻、强度高、脱模顺利、造型逼真。
具体实施方式
通过以下实施例和验证试验对本发明的复合胶水泥及其浇筑方法作进一步的说明。
实施例1
本实施例的复合胶水泥是由以下原料浇筑而成的：
水泥 100kg；
骨料 130kg；
胶凝剂 4.6kg；
助剂为 2.1kg；
物理发泡剂 1.238kg；
水 123.846kg；
其中，骨料为质量比为4:6的矿砂和普通砂石；骨料为30～60目；胶凝剂为ADC发泡胶凝剂(北京天一信和化工有限公司)；
助剂为氧化铁黑色颜料。
实施例2
本实施例的复合胶水泥是由以下原料浇筑而成的：
水泥 100kg；
骨料 140kg；
胶凝剂 4.8kg；
助剂为 3.8kg；
物理发泡剂 1.292kg；
水 129.231kg；
其中，骨料为质量比为2:8的矿砂和普通砂石；骨料为30～60目；胶凝剂为ADC发泡胶凝剂(北京天一信和化工有限公司)；
助剂为氧化铁黑色颜料。
实施例3
本实施例的复合胶水泥是由以下原料浇筑而成的：
水泥 100kg；
骨料 150kg；
胶凝剂 5kg；
助剂为 4.3kg；
物理发泡剂 1.346kg；
水 134.615kg；
其中，骨料为质量比为4:6的矿砂和普通砂石；骨料为30～60目；胶凝剂为ADC发泡胶凝剂(北京天一信和化工有限公司)；
助剂为氧化铁黑色颜料。
实施例4
本实施例的复合胶水泥是由以下原料浇筑而成的：
水泥 100kg；
骨料 160kg；
胶凝剂 5.2kg；
助剂为 4.1kg；
物理发泡剂 1.4kg；
水 140kg；
其中，骨料为质量比为4:6的矿砂和普通砂石；骨料为30～60目；胶凝剂为ADC发泡胶凝剂(北京天一信和化工有限公司)；
助剂为氧化铁黑色颜料。
实施例5
本实施例的复合胶水泥是由以下原料浇筑而成的：
水泥 100kg；
骨料 148kg；
胶凝剂 4.96kg；
助剂为 5.3kg；
物理发泡剂 1.335kg；
水 133.539kg；
其中，骨料为质量比4:6的矿砂和普通砂石；骨料为30～60目；胶凝剂为ADC发泡胶凝剂(北京天一信和化工有限公司)；
助剂为氧化铁黑色颜料。
上述实施例1-5中的产品按以下步骤进行制备：
(1)混合：将上述实施例中对应的原料全部加入搅拌罐中搅拌均匀，得到浆料；
(2)浇筑：将浆料直接浇入模具中，放置1～2h，即得到成型的复合胶水泥。
采用上述方法制备得到的产品脱模顺利，并且产品的造型逼真，表面无气泡缺口。
验证试验
对上述实施例1-5中所制得的产品基本性能进行测定，具体结果如表1所示。
表1实施例1-5中制备得到的产品的基本性能
密度(kg/m3) 抗折强度(Mpa) 抗压强度(Mpa)
实施例1 386 6.8 32.6
实施例2 378 6.2 31.0
实施例3 397 6.4 33.2
实施例4 403 6.1 35.1
实施例5 375 6.5 34.2
现有技术1 500～600 6.7 36
现有技术2 400 3.8 22
上述验证试验可知，采用本发明的原料及配比制得的产品的各方面性能均很优秀，首先制备中无需预发泡等各种发泡处理，直接混合即可进行浇筑，制备得到的产品发泡系数高，密度小，强度大。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式作出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种复合胶水泥，其特征在于：所述复合胶水泥是由包括水泥、骨料、胶凝剂、助剂、物理发泡剂和水的原料，浇筑而成的；
所述骨料包括矿砂和普通砂石；所述骨料为30～60目；
所述助剂包括氧化颜料；
所述物理发泡剂包括骨胶和泡花碱。
2.根据权利要求1所述的复合胶水泥，其特征在于：所述骨料中矿砂与普通砂石的质量比为4：6。
3.根据权利要求2所述的复合胶水泥，其特征在于：所述水泥与骨料的智联比为1:1.3～1.6。
4.根据权利要求3所述的复合胶水泥，其特征在于：所述水占水泥、骨料和水总量的35wt％。
5.根据权利要求4所述的复合胶水泥，其特征在于：所述胶凝剂占水泥和骨料总量的2wt％。
6.根据权利要求5所述的复合胶水泥，其特征在于：所述物理发泡剂占水的1wt％。
7.根据权利要求1-6中任意一项权利要求中所述的复合胶水泥，其特征在于：所述胶凝剂为ADC发泡胶凝剂。
8.一种复合胶水泥的浇筑方法，其特征在于：所述浇筑方法包括以下步骤：
(1)混合：将权利要求1中所述原料全部加入搅拌罐中搅拌均匀，得到浆料；
(2)浇筑：将浆料直接浇入模具中，放置1～2h，即得到成型的复合胶水泥。
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