CN107162524A - 一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法 - Google Patents

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CN107162524A CN201710346000.0A CN201710346000A CN107162524A CN 107162524 A CN107162524 A CN 107162524A CN 201710346000 A CN201710346000 A CN 201710346000A CN 107162524 A CN107162524 A CN 107162524A
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Abstract

本发明提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法，含有镍炉渣的混凝土隔墙板包括以下重量份原料制备而成：水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。其制备方法包括原料准备、原料混合搅拌、高压真空挤出机挤出，蒸压养护，码垛仓装送入定型高压釜窑养护。本发明含有镍炉渣的混凝土隔墙板的抗弯承载能力强且抗压强度高。

Description

一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法。
背景技术
隔墙板是一种常用的建筑装饰材料，目前，市面上使用的隔墙板品种多种多样，据调研存在抗弯承载能力(抗折力)差(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的0.75～1.2倍)及抗压强度较低(3.5～7.8MPa)等不足。
因此，有必要发明一种抗弯承载能力强且抗压强度高的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，并提供其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于克服了上述缺陷，提供一种抗弯承载能力强且抗压强度高的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，并提供其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，包括以下重量份原料制备而成：
水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。
本发明还提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份镍合金炉渣粉；20～30份木纤维；3～5份聚丙烯纤维；6～8份保水剂；230～250份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％；
步骤2：将步骤1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份镍合金炉渣粉，20～30份木纤维，3～5份聚丙烯纤维，6～8份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的230～250份自来水，继续搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65℃，养护时间为12～16小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3～1.5Mpa，定型养护的温度为140～160℃，定型养护的时间为6～8小时，然后出窑，即为成品。
本发明的有益效果在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成配料科学、性能优良、有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的2.18倍以上)且抗压强度高(大于21.6MPa)的含有镍炉渣的混凝土隔墙板；所述含有镍炉渣的混凝土隔墙板的其他性能亦良好，符合中华人民共和国国家标准GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板的要求；本发明的制备方法，方法简单，易于实施，通过将活性粉末混凝土(RPC)进行高温高压处理后进一步提高隔墙板的抗压强度。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
本发明最关键的构思在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按比例配制成有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强且抗压强度高的含有镍炉渣的混凝土隔墙板。
本发明提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，包括以下重量份原料制备而成：
水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。
本发明的原理：活性粉末混凝土(RPC)是一种超高强度、高韧性、高耐久性、体积稳定性良好的新型材料，但目前主要应用于结构及桥梁的改造、特种结构工程的施工中；本发明通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成活性粉末混凝土(RPC)，利用镍合金炉渣粉的细度与活性，减小混凝土的孔间距，从而提高拌合物的密实度，混凝土的孔隙率极低，获得超高强度及高耐久性，并通过挤出法制成含有镍炉渣的混凝土隔墙板，制得的含有镍炉渣的混凝土隔墙板抗弯承载能力强且抗压强度高。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成配料科学、性能优良、有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的2.18倍以上)且抗压强度高(大于21.6MPa)的含有镍炉渣的混凝土隔墙板；所述含有镍炉渣的混凝土隔墙板的其他性能亦良好，符合中华人民共和国国家标准GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板的要求。
进一步的，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥。
由上述描述可知，选用标号42.5R的硅酸盐水泥的早期强度高，且与保水剂具有良好的相容性。
进一步的，所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰。
由上述描述可知，粉煤灰的细度小，比表面积大，因此具有很大活性，进一步降低混凝土的孔隙率。
进一步的，所述镍合金炉渣粉为镍合金炉渣粉碎至能过80～200目筛的镍合金炉渣粉。
由上述描述可知，镍合金炉渣粉的粒径小(75～180μm)，比表面积大，因此具有很大活性，进一步降低混凝土的孔隙率，进一步提高隔墙板的抗压强度。
进一步的，所述木纤维为木质素纤维(MC)。
进一步的，所述保水剂为纤维素醚(HPMC)。
由上述描述可知，纤维素醚为保水剂可提高生产过程的和易性，提高混凝土的保水性。
本发明还提供一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份镍合金炉渣粉；20～30份木纤维；3～5份聚丙烯纤维；6～8份保水剂；230～250份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％；
步骤2：将步骤1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份镍合金炉渣粉，20～30份木纤维，3～5份聚丙烯纤维，6～8份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的230～250份自来水，继续搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65℃，养护时间为12～16小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3～1.5Mpa，定型养护的温度为140～160℃，定型养护的时间为6～8小时，然后出窑，即为成品。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成配料科学、性能优良、有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的2.18倍以上)且抗压强度高(大于21.6MPa)的含有镍炉渣的混凝土隔墙板；所述含有镍炉渣的混凝土隔墙板的其他性能亦良好，符合中华人民共和国国家标准GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板的要求；本发明的制备方法，方法简单，易于实施，通过将活性粉末混凝土(RPC)进行高温高压处理后进一步提高隔墙板的抗压强度。
进一步的，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉为镍合金炉渣粉碎至能过80～200目筛的镍合金炉渣粉；所述木纤维为木质素纤维；所述保水剂为纤维素醚。
实施例1
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：300份水泥；200份粉煤灰；500份镍合金炉渣粉；25份木纤维；3份聚丙烯纤维；6份保水剂；235份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，
其中，所述的水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％，所述的镍合金炉渣粉为能过100目筛的炉渣粉；所述的木纤维为朩质素纤维(MC)，所述的无机保水剂为纤维素醚(HPMC)作用是在生产过程中提高和易性，以及保水性能；
步骤2：将步骤1待用的，300份水泥；200份粉煤灰；500份镍合金炉渣粉；25份木纤维；3份聚丙烯纤维；6份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的235份自来水，继续搅拌8分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60℃，养护时间为12小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3Mpa，定型养护的温度为140℃，定型养护的时间为6小时，然后出窑，即为成品。
所制得的隔墙板的质量性能检测结果见表1。
实施例2
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：320份水泥；150份粉煤灰；550份镍合金炉渣粉；22份木纤维；5份聚丙烯纤维；7份保水剂；240份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，
其中，所述的水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％，所述的镍合金炉渣粉为能过100目筛的炉渣粉；所述的木纤维为朩质素纤维(MC)，所述的无机保水剂为纤维素醚(HPMC)作用是在生产过程中提高和易性，以及保水性能；
步骤2：将步骤1待用的，320份水泥；150份粉煤灰；550份镍合金炉渣粉；22份木纤维；5份聚丙烯纤维；7份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的240份自来水，继续搅拌10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为65℃，养护时间为16小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.5Mpa，定型养护的温度为160℃，定型养护的时间为8小时，然后出窑，即为成品。
所制得的隔墙板的质量性能检测结果见表1。
实施例3
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：320份水泥；180份粉煤灰；500份镍合金炉渣粉；30份木纤维；4份聚丙烯纤维；7份保水剂；248份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，
其中，所述的水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％，所述的镍合金炉渣粉为能过100目筛的炉渣粉；所述的木纤维为朩质素纤维(MC)，所述的无机保水剂为纤维素醚(HPMC)作用是在生产过程中提高和易性，以及保水性能；
步骤2：将步骤1待用的，320份水泥；180份粉煤灰；500份镍合金炉渣粉；30份木纤维；4份聚丙烯纤维；7份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的248份自来水，继续搅拌9分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为62℃，养护时间为14小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.4Mpa，定型养护的温度为150℃，定型养护的时间为7小时，然后出窑，即为成品。
所制得的隔墙板的质量性能检测结果见表1。
实施例4
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：350份水泥；200份粉煤灰；450份镍合金炉渣粉；30份木纤维；3份聚丙烯纤维；7份保水剂；245份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，
其中，所述的水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％，所述的镍合金炉渣粉为能过100目筛的炉渣粉；所述的木纤维为朩质素纤维(MC)，所述的无机保水剂为纤维素醚(HPMC)作用是在生产过程中提高和易性，以及保水性能；
步骤2：将步骤1待用的，350份水泥；200份粉煤灰；450份镍合金炉渣粉；30份木纤维；3份聚丙烯纤维；7份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的245份自来水，继续搅拌8分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60℃，养护时间为15小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3Mpa，定型养护的温度为140℃，定型养护的时间为6小时，然后出窑，即为成品。
所制得的隔墙板的质量性能检测结果见表1。
实施例5
一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：380份水泥；120份粉煤灰；500份镍合金炉渣粉；25份木纤维；5份聚丙烯纤维；7份保水剂；250份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，
其中，所述的水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％，所述的镍合金炉渣粉为能过100目筛的炉渣粉；所述的木纤维为朩质素纤维(MC)，所述的无机保水剂为纤维素醚(HPMC)作用是在生产过程中提高和易性，以及保水性能；
步骤2：将步骤1待用的，380份水泥；120份粉煤灰；500份镍合金炉渣粉；25份木纤维；5份聚丙烯纤维；7份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌均匀之后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的250份自来水，继续搅拌8分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60℃，养护时间为12小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3Mpa，定型养护的温度为140℃，定型养护的时间为6小时，然后出窑，即为成品。
所制得的隔墙板的质量性能检测结果见表1。
表1质量性能检测结果
由表1可知，本发明的含有镍炉渣的混凝土隔墙板的抗弯承载能力强且抗压强度高，其他各项指标亦良好。
综上所述，本发明提供的含有镍炉渣的混凝土隔墙板及其制备方法，通过将镍合金炉渣粉(活性炉渣粉)、水泥、粉煤灰、木纤维、聚丙烯纤维及保水剂按上述比例配制成配料科学、性能优良、有一定韧性和耐冲击性的活性粉末混凝土(RPC)以制得抗弯承载能力强(抗弯承载能力只有隔墙板身重量的2.18倍以上)且抗压强度高(大于21.6MPa)的含有镍炉渣的混凝土隔墙板；所述含有镍炉渣的混凝土隔墙板的其他性能亦良好，符合中华人民共和国国家标准GB/T23451—2009建筑用轻质隔墙条板的要求；本发明的制备方法，方法简单，易于实施，通过将活性粉末混凝土(RPC)进行高温高压处理后进一步提高隔墙板的抗压强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，包括以下重量份原料制备而成：
水泥300～400份；粉煤灰100～200份；镍合金炉渣粉450～600份；木纤维20～30份；聚丙烯纤维3～5份；保水剂6～8份；自来水230～250份，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％。
2.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰。
4.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述镍合金炉渣粉为镍合金炉渣粉碎至能过80～200目筛的镍合金炉渣粉。
5.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述木纤维为木质素纤维。
6.根据权利要求1所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板，其特征在于，所述保水剂为纤维素醚。
7.一种含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将下列组分按照重量份数比：300～400份水泥；100～200份粉煤灰；450～600份镍合金炉渣粉；20～30份木纤维；3～5份聚丙烯纤维；6～8份保水剂；230～250份自来水，分别储备在各自的筒仓或料仓内待用，其中，所述镍合金炉渣粉是指镍合金炉渣经粉碎再加入碱激发剂，在强制式搅拌机进行混合搅拌改性而成的镍合金炉渣粉，碱激发剂添加量为镍合金炉渣的5wt％；
步骤2：将步骤1待用的，300～400份水泥，100～200份粉煤灰，450～600份镍合金炉渣粉，20～30份木纤维，3～5份聚丙烯纤维，6～8份保水剂依次加入到工作状态的强制式搅拌机内搅拌后，再向强制式搅拌机内再加入步骤1待用的230～250份自来水，继续搅拌8～10分钟，然后将拌和好的混合料卸入一个恒量给料组机，待用；
步骤3：将步骤2待用的混合料经高压真空挤出机挤出，经压制防滑花纹、测长和切割工艺后，转运上托板，入蒸气窑常压养护，养护温度为60～65℃，养护时间为12～16小时，然后出窑；
步骤4：将步骤3经蒸压养护的产品经表面加工和精切割后，码垛仓装送入定型高压釜窑养护，定型养护的压力为1.3～1.5Mpa，定型养护的温度为140～160℃，定型养护的时间为6～8小时，然后出窑，即为成品。
8.根据权利要求7所述的含有镍炉渣的混凝土隔墙板的制备方法，其特征在于，所述水泥为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述粉煤灰为火力发电厂产生的细度为45μm方孔筛筛余量不大于12％的一级粉煤灰；所述镍合金炉渣粉为镍合金炉渣粉碎至能过80～200目筛的镍合金炉渣粉；所述木纤维为木质素纤维；所述保水剂为纤维素醚。
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