CN107160882A - 一种真石外墙板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种真石外墙板生产工艺，包括以下步骤：获取图案：根据需求设计图案或通过扫描实物获得需要图案；选择底板：根据需要绘制的图案的主色调，选择颜色与该主色调相同或相近的石板作为底板；加热底板：使用红外加热隧道把底板加热到60℃；印刷图案：利用3D数码印刷机用预制的墨水把获取的图案印刷在底板上；真空加热渗透：利用真空红外加热装置把印刷好的板材在真空中加热至80℃，真空渗透至0.5‑1mm；表面硬化处理：利用纳米研磨材料把印刷渗透好的底板进行密封、硬化处理，得到真石外墙板的成品；包装：利用保护膜把真石外墙板包覆好。采用本发明，可提高真石外墙板的表面硬度、耐磨性、及油墨的附着力。

Description

一种真石外墙板生产工艺
技术领域
本发明涉及石材加工领域，特别涉及一种真石外墙板生产工艺。
背景技术
真石外墙板是建筑装修市场中的一类高档材料，然而天然石板的花纹过于单调，因此往往会在真石外墙板上进行彩色印刷，在石板表面形成丰富多样的图案。现有的印刷方法中通常使用丝印方法将原始画稿转印到抛光的石板表面上，这种石板表面硬度较低，且图案单一，印刷精度差；还有一种水转印方法，把水转印薄膜上的图案印在石板上，通过石板的底漆吸风油墨以增强图案的多样性，但是油墨的附着力差，容易脱落。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种真石外墙板生产工艺，可提高真石外墙板的表面硬度、耐磨性、及油墨的附着力。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
一种真石外墙板生产工艺，包括以下步骤：
S1、获取图案：根据需求设计图案或通过扫描实物获得需要图案；
S2、选择底板：根据需要绘制的图案的主色调，选择颜色与该主色调相同或相近的石板作为底板；
S3、加热底板：使用红外加热隧道把底板加热到60℃；
S4、印刷图案：利用3D数码印刷机用预制的墨水把步骤S1中获取的图案印刷在底板上；
S5、真空加热渗透：利用真空红外加热装置把印刷好的板材在真空中加热至80℃，真空渗透至0.5-1mm；
S6、表面硬化处理：利用纳米研磨材料把印刷渗透好的底板进行密封、硬化处理，得到真石外墙板的成品；
所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S2中的底板为硅酸钙板 。
所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S3中使用的红外加热隧道为12m长的红外加热隧道；底板在该红外加热隧道中的加热时间为10-12分钟。
所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S4中使用的墨水按重量百分数计由由以下组分组成：
纳米级无机色粉 3-5%；
芳香族环氧树脂 8-12%；
溶剂 80-84%；
悬浮液 2-3%；
分散剂 3-4%。
所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述溶剂为酒精，所述悬浮液为酮类溶剂，所述分散剂为二甲基硅油。
所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S5中真空渗透的厚度为0.8mm。
所述的真石外墙板生产工艺，其中，所述步骤S6中使用的纳米研磨材料为纳米级水性氟碳漆。
有益效果：
本发明提供了一种真石外墙板生产工艺，可以通过扫描实物获需要图案，增加了图案获取的灵活性，印刷前先用红外加热隧道对底板进行加热，减少底板的水分从而增强油墨的附着力，印刷后进行真空热渗透，使油墨更容易进入底板内部，使真石外墙板不易变色，最后通过利用纳米研磨材料进行表面硬化处理，提高了真石外墙板的表面硬度、耐磨性、以及防老化性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种真石外墙板生产工艺的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种真石外墙板生产工艺，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明提供一种真石外墙板生产工艺，包括以下步骤：
S1、获取图案：根据需求设计图案或通过扫描实物获得需要图案。
生产者可以根据客户要求进行图案设计，而为了提高获取图案的灵活性和图案的立体感、真实感，可以采用实物扫描的方法得到需要印刷的图案。
S2、选择底板：根据需要绘制的图案的主色调，选择颜色与该主色调相同或相近的石板作为底板。
如需要印刷的图案为印度红大理石纹，可选用红色或偏红色的石板为底板。由于硅酸钙板的底色丰富，且质地较硬，优选硅酸钙板为底板。
S3、加热底板：使用红外加热隧道把底板加热到60℃。
石板的表面存在微孔和微小裂纹，水分可以通过这些微孔和微小裂纹进入石板内部，当进行图案印刷时，由于这些水分的存在，使油墨难以渗透进石板内部，从而降低油墨的附着力，图案用于脱落。因此，在进行图案印刷前必须排出石板内部的水分。
由于红外线具有较强的穿透性，能够直接对石板内部进行加热，省去热传导的时间，从而提高加热除水效率，因此，优选采用红外加热隧道进行加热。
较佳的，使用12m长的红外加热隧道进行加热，并控制底板在该红外加热隧道中在10-12分钟时间范围内完成加热。实时上，延迟加热时间能够增加除水率，但超过12分钟这种增加不太明显，因此把加热时间控制在10-12分钟既能保证较高的除水率，又能节省能源。
S4、印刷图案：利用3D数码印刷机用预制的墨水把步骤S1中获取的图案印刷在底板上。
采用3D数码印刷机进行印刷，无须制版，且能够得到高质量的印刷效果，甚至可以得到浮雕效果，降低了小批量定制产品的生产成本，可以满足客户对产品的差异化、个性化的需求，具有广大的市场前景。
针对硅酸钙板的材料性质和表面特性，所述墨水按重量百分数计由由以下组分组成：
纳米级无机色粉 3-5%；
芳香族环氧树脂 8-12%；
溶剂 80-84%；
悬浮液 2-3%；
分散剂 3-4%。
所述溶剂为酒精，所述悬浮液为酮类溶剂，所述分散剂为二甲基硅油。该墨水渗透性更强，且干后附着力更强，耐磨性更高。
S5、真空加热渗透：利用真空红外加热装置把印刷好的板材在真空中加热至80℃，真空渗透至0.5-1mm。
通过加热把印刷在石板表面的墨水气化并利用气化墨水与石板的微孔好微裂纹之间的压差使墨水进入石板内部。针对所述预制的墨水，加热到80℃条件下，渗透效果最好，最深可以渗透到1mm。优选的，控制真空渗透至0.8mm，因为超过0.8mm后，每多渗透一定距离所需时间将大大增加，从而大大的增加能耗。而由于，渗透深度足够大，可以增强墨水的附着力，产品反复打磨也不会变色。
S6、表面硬化处理：利用纳米研磨材料把印刷渗透好的底板进行密封、硬化处理，得到真石外墙板的成品。
所用的纳米研磨材料为纳米级水性氟碳漆，利用该研磨材料在真石外墙板表面打磨抛光后，研磨材料进入微孔和微裂纹内形成密封层，能够有效防止水分进入内部，同时还具备防止外线的作用，减缓真石外墙板的老化。
综上所述，本发明提供了一种真石外墙板生产工艺，可以通过扫描实物获需要图案，增加了图案获取的灵活性，印刷前先用红外加热隧道对底板进行加热，减少底板的水分从而增强油墨的附着力，印刷后进行真空热渗透，使油墨更容易进入底板内部，使真石外墙板不易变色，最后通过利用纳米研磨材料进行表面硬化处理，提高了真石外墙板的表面硬度、耐磨性、以及防老化性能。
此外，针对硅酸钙板的特性，控制底板在12m长红外加热隧道中在10-12分钟时间范围内完成加热，既能保证较高的除水率，又能节省能源；针对硅酸钙板的特性，采用特制的墨水进行印刷，使墨水渗透深度更大，附着力更强，耐磨性更高；通过控制真空热渗透的温度和渗透深度，既保证了墨水的附着力，也减少了能耗；采用纳米级水性氟碳漆进行表面硬化处理，使真石外墙板具有了防水和防止外线的能力。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种真石外墙板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、获取图案：根据需求设计图案或通过扫描实物获得需要图案；
S2、选择底板：根据需要绘制的图案的主色调，选择颜色与该主色调相同或相近的石板作为底板；
S3、加热底板：使用红外加热隧道把底板加热到60℃；
S4、印刷图案：利用3D数码印刷机用预制的墨水把步骤S1中获取的图案印刷在底板上；
S5、真空加热渗透：利用真空红外加热装置把印刷好的板材在真空中加热至80℃，真空渗透至0.5-1mm；
S6、表面硬化处理：利用纳米研磨材料把印刷渗透好的底板进行密封、硬化处理，得到真石外墙板的成品。
2.根据权利要求1所述的真石外墙板生产工艺，其特征在于，所述步骤S2中的底板为硅酸钙板 。
3.根据权利要求1所述的真石外墙板生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中使用的红外加热隧道为12m长的红外加热隧道；底板在该红外加热隧道中的加热时间为10-12分钟。
4.根据权利要求1所述的真石外墙板生产工艺，其特征在于，所述步骤S4中使用的墨水按重量百分数计由以下组分组成：
纳米级无机色粉 3-5%；
芳香族环氧树脂 8-12%；
溶剂 80-84%；
悬浮液 2-3%；
分散剂 3-4%。
5.根据权利要求1所述的真石外墙板生产工艺，其特征在于，所述溶剂为酒精，所述悬浮液为酮类溶剂，所述分散剂为二甲基硅油。
6.根据权利要求1所述的真石外墙板生产工艺，其特征在于，所述步骤S5中真空渗透的厚度为0.8mm。
7.根据权利要求1所述的真石外墙板生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中使用的纳米研磨材料为纳米级水性氟碳漆。
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