CN107160880A - 一种数码仿样印花方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种数码仿样印花方法，包括分色、绷网、感光制版、调色浆、刮印、蒸化、水洗、烘干步骤：1）所述的分色步骤是利用分色软件对花稿调整后，分色分成4加n个颜色；2）所述的绷网步骤中，当采用平网时，要准备4+n张150目以上的网版；3）上胶时，平网为正反各一刀，后面先上，前面后上；4）所述的调色浆步骤采用活性染料作为色浆，根据分色稿，调制出相对应的色浆。5）所述的刮印步骤，用制好的网版对应调好的色浆在铺好的布料上刮印。以颜色深浅为顺序，进行刮样。6）接下来就是蒸化、水洗、烘干。本发明为客户提供了低成本高价值的产品，为企业增加了解决普通印花印制数码印花产品的一个通道，提高了产量，增加了利润。

Description

一种数码仿样印花方法

技术领域

本发明涉及一种数码仿样印花方法，属于数码印花技术领域。

背景技术

现有的印花方式基本都是普通的四色印花或专色分色印花方式。前者是用四分色的原理颜色叠印印出色彩丰富、层次过渡自然的图案，但颜色因为叠加的缘故，可能在色泽亮度上稍有缺陷，只能远看，不能近观；后者颜色绚丽，但受颜色套数和第三色的限制，不能做颜色过多的图案。现有的数码喷墨印花可以省去描稿、制网、雕刻等一系列复杂工艺及设备，且配色简单，打样迅速，节省了印花前的人力、物力，且投资费用和占地面积都比较少；但它却有着速度慢、成本高的缺点。虽然目前意大利的某个公司已经开发出日产8万米的快速数码机，但它的耗材和设备成本一样是比较高的。故目前国内的数码印花还仅用于打样和小批量的生产，数量局限于1千米内。目前的平、圆网因为用的是传统的老办法，反应及打样速度较慢，但成本较低，生产速度快。所以目前印染行业还没有人对数码喷印样品仿制。而且大家一致认为数码打印的，普通印花工厂无法做出。

为了能够仿制数码喷印的样品，以形成一种新的印花技术，故对数码印花的喷印原理及传统印花的做法仔细分析：一是目前数码印花喷印打样工序有扫描后直接喷印的、也有分色后喷印的，而工厂分色一般是用四分色或是专色印花分色，不能完全理解客户提供数码样的叠色效果，所以做出的符样率很差；二是客户提供数码印花样的墨水成分无法知道，且每个印染厂的染料的类别也是变化很大的，这样根据分色配出的浆料，符样率也是很低。目前有个别厂家自己开发花样，利用四分色加专色（颜色是固定的）做法做出数码效果样给客户提供，但却不能模仿客户的数码来样，而且自己开发的一些样品也在不同次作业中颜色不尽相同。

发明内容

本发明的目的在于提供了一种客户提供数码印花样品进行的数码仿样印花方法。本发明适合各种纺织品种，适合大批量生产，成本低，符样率高，符样率大于90%；且节省了高昂的数码印花成本，提高了产量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种数码仿样印花方法，包括分色、绷网、感光制版、调色浆、刮印、蒸化、水洗、烘干步骤：

1）所述的分色步骤是利用分色软件对花稿调整后，分色分成4加n个颜色，其中4是指黑、红、蓝、黄4张颜色，n是代表增加的0～12的专色数量或一种特殊工艺，网点的形状为特制五星状模版，没有角度，不产生龟纹或木纹；其中0～12个专色，用来补偿四分色中叠色达不到的鲜亮的颜色；特殊工艺指印金银粉、片或涂料罩印中的一种；分色文件精度是720dip；

2）所述的绷网步骤中，当采用平网时，要准备4+n张150目以上的网版，用180目以上的网纱来制作黑、红、蓝、黄四色及n张专色中都是网点或线条的分色稿，剩下块面的用150目即可；当采用圆网时，要准备4+n张125目以上的网版，155目用来制作黑、红、蓝、黄四色及n张专色中的网点和线条分色稿，剩下块面分色稿用125目即可；当采用金、银粉、片或涂料罩印时，其网目采用40目网或70目网；

3）上胶时，平网为正反各一刀，后面先上，前面后上；根据品牌不同，配置适合蓝光制版的感光胶，静放6小时以上；网版烘干温度40℃左右；蓝光制版机曝光后，放水池内2分钟左右，取出冲水前，先用海绵蘸水后轻轻擦拭一遍，然后冲水距离须40厘米以上，避免水枪停留一个位置冲水；圆网感光胶调配比普通印花时稍微稀一些，冲洗方式同平网；

4）所述的调色浆步骤采用活性染料（分散、酸性、涂料等）作为色浆，根据分色稿，调制出相对应的色浆；其中黑、红、蓝、黄为尽量为单色浆，其它专色色浆最好2种染料混合，最多不超过3种，以免影响印花亮度；

5）所述的刮印步骤，用制好的网版对应调好的色浆在铺好的布料上刮印。以颜色深浅为顺序，进行刮样；

6）接下来就是蒸化、水洗、烘干。

有时印制时，为了让网点灰度化，可能增加一张满地网版，且调色浆步骤中满底色采用无色海藻浆或无色印花用糊料。

所述的金、银粉和涂料罩印用70目圆网或平网；而金、银片用40目做平网。

本发明的有益效果为：本发明克服了现有印花技术中所存在问题，提供一种解决客户数码印花面料效果仿制的方法，采用与花版同色的色浆刮印，从而使印花打样迅速，使它同时具有数码印花的优点，亦有适合大批量生产，成本低，符样率高，符样率大于90%；为客户提供了低成本高价值的产品，为企业增加了解决普通印花印制数码印花产品的一个通道，提高了产量，增加了利润。

具体实施方式

实施例1

本实施例是以全棉贡缎仿制客户提供国外带来的真丝数码印花样，包括分色、绷网、感光制版、调色浆、刮印、蒸化、水洗、烘干步骤。其中：1、分色工序是用人工对花稿调整后，分成黑、红、蓝、黄4张颜色，相邻颜色加网角度错开15°或30°，网点的形状为普通印花厂用的龟纹。2、输出文件精度为720dpi，输出到蓝光制版机、待感光制版时用。3、制版用4张180目平网网版。4、调色浆的步骤采用活性染料作为色浆，根据分色稿，选取出适合本图案的黑、红、蓝、黄四种颜色的色浆，待刮样时用。5、在待印的布料上刮印，用制好的4张网版对应四个色浆，刮样。符样率90%。

实施例2

本实施例印染的是一件意大利数码灰度喷印的男衬衣，印花方法同实施例1基本相同，其中所不同的是：分色上由4色（黑色、蓝色、红色、黄色），再根据客户样品的颜色特点（里面的桔色和天蓝色、灰色特别亮）加了3个专色（也就是所说的n=3的情况；）制网目数黑、红、蓝、黄及3个专色为280目平网网版。因为想要客户样品的灰度细腻的效果，所以增加了一张满地为150目网版，共8张。其他印制步骤基本相同。经测试，经本实施例印花方法得到的印花产品，基本看不到网点，过度自然，其符样率为95%。上机放样1500米，效果乱真。

实施例3

本实施例印染的是一幅老虎头的国画，印花方法与实施例2基本相同，其中所不同的是：本次选取的分色用的是4色加1满底色，再加一张用金粉做字。网版同样是4张280目平网网版，底色150目平网网版，金粉70目平网网版。印制后做成工艺品。（在实际加工中金、银粉和罩印均可以用70目圆网或平网；而金、银片要用40目平网）本发明还可以有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例，既还可以采用银粉或涂料罩印工艺，配以平网网版或圆网网版。总之，本发明的范围应包括哪些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

Claims (3)

1.一种数码仿样印花方法，包括分色、绷网、感光制版、调色浆、刮印、蒸化、水洗、烘干步骤，其特征在于：

1）所述的分色步骤是利用分色软件对花稿调整后，分色分成4加n个颜色，其中4是指黑、红、蓝、黄4张颜色，n是代表增加的0～12的专色数量或一种特殊工艺，网点的形状为特制五星状模版，没有角度，不产生龟纹或木纹；其中0～12个专色，用来补偿四分色中叠色达不到的鲜亮的颜色；特殊工艺指印金银粉、片或涂料罩印中的一种；分色文件精度是720dip；

2）所述的绷网步骤中，当采用平网时，要准备4+n张150目以上的网版，用180目以上的网纱来制作黑、红、蓝、黄四色及n张专色中都是网点或线条的分色稿，剩下块面的用150目即可；当采用圆网时，要准备4+n张125目以上的网版，155目用来制作黑、红、蓝、黄四色及n张专色中的网点和线条分色稿，剩下块面分色稿用125目即可；当采用金、银粉、片或涂料罩印时，其网目采用40目网或70目网；

3）上胶时，平网为正反各一刀，后面先上，前面后上；根据品牌不同，配置适合蓝光制版的感光胶，静放6小时以上；网版烘干温度40℃左右；蓝光制版机曝光后，放水池内2分钟左右，取出冲水前，先用海绵蘸水后轻轻擦拭一遍，然后冲水距离须40厘米以上，避免水枪停留一个位置冲水；圆网感光胶调配比普通印花时稍微稀一些，冲洗方式同平网；

4）所述的调色浆步骤采用活性染料作为色浆，根据分色稿，调制出相对应的色浆；其中黑、红、蓝、黄为尽量为单色浆，其它专色色浆最好2种染料混合，最多不超过3种，以免影响印花亮度；

5）所述的刮印步骤，用制好的网版对应调好的色浆在铺好的布料上刮印；以颜色深浅为顺序，进行刮样；有时印制时，为了让网点灰度化，可能增加一张满地网版，且调色浆步骤中满底色采用无色海藻浆；所述的金、银粉和涂料罩印用70目圆网或平网；而金、银片用40目做平网。

2.如权利要求1所述的一种数码仿样印花方法，其特征在于：所述的调色浆步骤中满底色采用无色海藻浆或无色印花用糊料。

3.如权利要求1所述的一种数码仿样印花方法，其特征在于：所述的金、银粉和涂料罩印用70目圆网或平网；而金、银片用40目做平网。