CN107160148A - 一种增压阀阀体和阀座的压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种增压阀阀体和阀座的压装装置，阀体上开设有第一通孔，阀座穿过所述第一通孔以与阀体紧配合；该压装装置包括对中结构，对中结构支承所述阀座的底部，对中结构与阀座形成球与平面副。采用上述结构的压装装置，在对阀体施加力以实现阀体与阀座的压装时，即使对阀体施加的力在竖直方向上发生倾斜时，也能保证阀体、阀座、对中结构对中。因此与原始的人工作业相比，降低了安全隐患，同时人员不需要接触零件不易造成零件的二次污染，且该压装结构压装时施加的力不需要刻意保持竖直方向来对中，提高了压装效率。

Description

一种增压阀阀体和阀座的压装装置

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别涉及一种增压阀阀体和阀座的压装装置。

背景技术

国内汽车的液压ABS/ESC技术日趋成熟，但在生产线生产ABS时，由于ABS/ESC结构复杂，各零件的装配对设备要求较高，且工艺技术复杂，这严重制约了ABS/ESC批量化生产。增压阀阀体和阀座的压配作业均为高危险作业，原始的人工作业会带来较大的安全隐患，同时人员较多地接触零件也容易造成零件的二次污染，且效率低下。

发明内容

本发明提供一种增压阀阀体和阀座的压装装置，解决了现有技术中的增压阀阀体和阀座的压配作业高危险、易造成二次污染、效率低下的技术问题，达到了提高增压阀阀体和阀座压装的效率、提高压装的安全性及有效避免二次污染的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种增压阀阀体和阀座的压装装置，阀体上开设有第一通孔，阀座穿过所述第一通孔以与阀体紧配合；该压装装置包括对中结构，对中结构支承所述阀座的底部，对中结构与阀座形成球与平面副。

采用上述结构的压装装置，由于对中结构支承阀座，且对中结构与阀座在支承位置形成球与平面副，由于球体结构的特殊结构，在对所述对中结构受到任意方向一定的径向力时，该径向力的方向均能与球体的结构的球心保持在同一直线上，从而在对阀体施加力以实现阀体与阀座的压装时，即使对阀体施加的力在竖直方向上发生倾斜时，也能保证阀体、阀座、对中结构对中。因此与原始的人工作业相比，降低了安全隐患，同时人员不需要接触零件不易造成零件的二次污染，且该压装结构压装时施加的力不需要刻意保持竖直方向来对中，提高了压装效率。

作为本发明上述压装装置的一种优选方案：对中结构包括一支撑球，支撑球支承所述阀座，且支撑球与所述阀座的底部为点接触。上述结构这样实现的，阀座支撑在支撑球上，支撑球对阀座提高向上的支撑力；当阀体受到外力施加力时，此时阀体受到向下的压力和阀体自身的重力，由于此时阀座受到向上的支撑力，向下的压力和阀体自身的重力与支撑力的方向相反，以完成阀体与阀座的压装。

作为本发明优选方案压装装置的进一步改进，该对中结构还包括第一支撑块，第一支撑块置于阀座与支撑球之间，第一支撑块支撑于所述支撑球上。在施加力不变情况下，由于P＝F/S，增大受力面积，从而减小了压强,通过在支撑球与阀座之间设置第一支撑块，这样一来，增大了阀座的受力面积，避免阀座损坏；另一方面，在支撑球与阀座之间设置第一支撑块，第一支撑块具有一定高度，即增大了阀体与支撑球的高度差，可以增加压装时的操作空间。

作为本发明优选方案压装装置的又一种改进，该对中结构还包括环形弹性体，环形弹性体设置在支撑球的外侧，安装时，环形弹性件与支撑球对中，并支承阀体。环形弹性体为弹性材料制成，环形弹性件与支撑球对中，并支承阀体，在外力对阀体施加力时，若外力相对竖直方向发生倾斜而引起阀体随之发生倾斜时，环形弹性体在阀体的倾斜方向发生挤压下产生弹性形变而对阀体提供向上的支撑力，保证阀体支撑的稳固性，从而提高阀体与阀座压装时的精度。

作为本发明优选方案压装装置的又一种改进，所述环形弹性体具体为聚氨酯材质。

作为本发明优选方案压装装置的另一种改进，该压装装置还包括一塑性推杆，塑性推杆的一端端部具有一锥形面，阀座的顶部开设有连接孔，塑性推杆的最大直径≥连接孔的孔径≥塑性推杆的最小直径。由于塑性推杆的锥形面结构，即塑性推杆在锥形面部分的直径逐渐减小，且连接孔的孔径≥塑性推杆的最小直径以方便塑性推杆能进入连接孔，塑性推杆的塑性材质使得塑性推杆置于连接孔中形成密封结构。塑性推杆的最大直径≥连接孔的孔径，避免塑性推杆置于连接孔中时容易从连接孔掉落出。

作为本发明优选方案压装装置的另一种改进的优选方案，所述连接孔为与所述锥形面配合的锥形孔。锥形孔的孔内表面为与锥形配合的锥形结构，使得随性推杆与连接孔形成的密封结构更贴合，提高密封性。

作为本发明优选方案压装装置的另一种改进的又一优选方案，塑性推杆与阀座对中。由于上述方案该压装装置设置的对中结构与阀座形成球与平面副，使得阀座、对中结构对中，故当塑性推杆与阀座对中后使阀座、塑性推杆及对中结构均对中，能进一步保证即使外力施加使得阀体倾斜时，塑性推杆也能顺利进入连接孔中，形成密封结构。

作为本发明优选方案压装装置的另一种改进的又一优选方案，该压装装置还包括一弹性件，弹性件套设在塑性推杆的锥形面上。弹性件套在塑性推杆的锥形面上后，由于弹性件为弹性材质，当塑性推杆与连接孔形成密封结构时，弹性件由于受到挤压力而产生形变，因此当塑性推杆与连接孔形成的密封结构解除时，弹性件受到的挤压力解除时，根据胡克定律，弹性件回弹并带动塑性推杆归位。

作为本发明优选方案压装装置的一优选方案，支撑球为刚性材质，以避免支撑球并挤压时引起变形，提高了压装精度。

总之，采用本发明的压装装置，在对阀体施加力以实现阀体与阀座的压装时，即使对阀体施加的力在竖直方向上发生倾斜时，也能保证阀体、阀座、对中结构对中。因此与原始的人工作业相比，降低了安全隐患，同时人员不需要接触零件不易造成零件的二次污染，且该压装结构压装时施加的力不需要刻意保持竖直方向来对中，提高了压装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例；

图1为本申请一较佳实施方式增压阀阀体和阀座的压装装置的结构示意图；

图2为本申请图1中压装装置的部分结构局部示意图；

图3为本申请图2中塑性推杆的局部示意图；

图4为本申请图2中阀体的局部示意图；

图5为本申请图2中限位座的局部示意图；

图6为本申请图2中固定座的局部示意图；

图7为本申请图2中对中结构的局部示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作详细说明。

图1和图2示出了本发明增压阀阀体和阀座的压装装置的具体结构；如图1和图2所示，本发明实施方式的增压阀阀体和阀座的压装装置100，图4示出了阀体的局部示意图，请同时参阅图4，阀体200上开设有第一通孔210，阀座300穿过所述第一通孔210以与阀体200紧配合；该压装装置100包括对中结构1，对中结构1支承所述阀座300的底部，对中结构1与阀座300形成球与平面副，由于球体结构的特殊结构，在对所述对中结构1受到任意方向一定的径向力时，该径向力的方向均能与球体的结构的球心保持在同一直线上，从而在对阀体200施加力以实现阀体200与阀座300的压装时，即使对阀体200施加的力在竖直方向上发生倾斜时，也能保证阀体200、阀座300、对中结构1对中，提高了压装效率。

图7示出了对中结构1的具体结构，请参阅图7，对中结构1包括一支撑球11，支撑球11支承阀座300，且支撑球11与所述阀座300的底部为点接触。对中结构1还包括第一支撑块12，第一支撑块12置于阀座300与支撑球11之间，并支撑于支撑球11上，以使阀座300与支撑球11形成球与平面副。对中结构1还包括环形弹性体13，环形弹性体13设置在支撑球11的外侧，安装时，环形弹性件7与支撑球11对中，并支承阀体200。

图6示出了固定座的局部示意图；请参阅图6，该压装装置100包括固定座4，该固定座4用于支撑阀体200。具体的，固定座4上开设有第一限位孔4a和所述第二限位孔4b，第一限位孔4a的孔径与阀体200的固定部220的外径相等，以保证阀体200的固定部220可以容置于第一限位孔4a中，同时由于第一限位孔4a的孔径与阀体200的固定部220的外径没有直径差，阀体200的固定部220在第一限位孔4a中不能晃动来提高阀体200固定的稳固性，也能提高压装精度。固定座4还包括位于第一限位孔4a与第二限位孔4b连接处的连接面4d。在阀体200与阀座300进行压装时，阀体200支撑于连接面4d上。

图5为示出了限位座的局部示意图；请参阅图5，具体的，该压装装置100还包括限位座3，限位座3上开设有阶梯孔。阶梯孔包括第一孔3a、第二孔3b及第三孔3c。所述第一孔3a的孔径<第二孔3b的孔径,使在第一孔3a与第二孔3b的连接处形成台阶面3d，该台阶面3d用于支撑环形弹性件7。第二孔3b的孔径<第三孔3c的孔径，第三孔3c的孔径与固定座4外径相等，一是为固定座4提供容置空间，二是第二孔3b和第三孔3c形成台阶，该台阶与环形弹性件7抵靠，通过对环形弹性件7进行径向方向上的限位，以对固定座4在径向方向上限位。在其他实施方式中，可以通过设置例如套筒、或在第二孔3b的内壁上设置凸块来对固定座4的支撑部的径向方向限位。

另外，固定座4上还包括与环形弹性体13相抵靠的第一阶面4c。固定座4的支撑部的外径与所述环形弹性体13的内径相等，也就是说，固定座4的支撑部穿过环形弹性体13的内圈，并在第一阶面4c处支承于环形弹性体13上。环形弹性体13的内圈环绕所述支撑部，一方面，保证了环形弹性体13固定的稳定性；另一方面，在所述固定座4受到倾斜的力时，环形弹性件7与支撑部紧密贴合，保证了所述环形弹性件7发生形变的稳定性。由于外力对阀体200施力的方向不确定性，故，采用的环形弹性件7为环形结构。环形弹性件7具体为聚氨酯材质。安装时，固定座4的支撑部穿过环形弹性体13的内圈，且环形弹性体13置于台阶面3d与第一阶面4c之间，环形弹性体13处于压缩状态。即所述环形弹性体13安装时具有预紧力，当在阀体200上施加的力偏移所述竖直方向时，环形弹性体13在偏移方向上的部分继续压缩，而与偏移方向相对的方向的部分则会减小其压缩量，以保证阀体200与固定座4配合的稳固性，保证阀体200与第一限位孔4a对中。阀体200与阀座300是过盈配合，所以需要施加外力来进行压装。

支撑球11置于第一孔3a中，且部分凸伸于第二孔3b中，支撑球11的直径大小与第一孔3a的孔径大小相等，一方面保证支撑球11能顺利放入第一孔3a中；另一方面避免支撑球11在受到挤压力时容易产生位移，而使支撑球11的中心偏离第一孔3a的中心线位置。支撑球11为刚性材质，具体可以为硬质合金材质，优选的，支撑球11的硬度高于90HRA。由于支撑球11的硬度较高，且支撑球11与其支撑面的作用的面积较小，若其支撑面硬度较小则容易造成支撑面被挤压损坏。为了避免其支撑面因挤压损坏，该压装装置100还包括第二支撑块5，第二支撑块5置于第一孔3a中，且位于支撑球11之下，第二支撑块5的面积较大，在施加力不变情况下，由于P＝F/S，增大受力面积，从而减小了压强,避免其支撑面损坏。另外，为了防第二支撑块5损坏，第二支撑块5为刚性材质，具体为硬质合金材质。优选的，第二支撑块5的硬度高于90HRA。第一支撑块12穿过第二限位孔4b中，设置在阀座300与支撑球11之间，支撑球11、第一支撑块12形成球与平面副，使支撑球11与第一支撑块12是点接触，另外由于支撑球11的球体结构，即使外力对阀体200施加的力偏移竖直方向，第一支撑块12与所述施加力同步偏移，也能保证第一支撑块12与支撑球11对中，保证压装的施力方向与支撑球11的球体中心在同一条直线上，提高了压装的精度。其中，压装的施加力在500N-3000N，过大的施加力会导致阀体200或阀座300的损坏，过小的施加力会无法达到阀体200或阀座300压装所需的外力。

图3示出了塑性推杆的结构图，请参阅图3，所述压装装置100还包括塑性推杆2，塑性推杆2的一端端部具有一锥形面21，阀座300的顶部开设有连接孔310，塑性推杆2的最大直径≥连接孔310的孔径≥塑性推杆2的最小直径。由于塑性推杆2的锥形面21结构，即塑性推杆2在锥形面21部分的直径逐渐减小，且连接孔310的孔径≥塑性推杆2的最小直径以方便塑性推杆2能进入连接孔310，塑性推杆2的塑性材质使得塑性推杆2置于连接孔310中形成密封结构。塑性推杆2的最大直径≥连接孔310的孔径，避免塑性推杆2置于连接孔310中时容易从连接孔310掉落出。连接孔310为与锥形面21配合的锥形孔。锥形孔的孔内表面为与锥形配合的锥形结构，使得随性推杆与连接孔310形成的密封结构更贴合，提高密封性。优选的，塑性推杆2的材质为塑料，提高了锥形面21与锥形孔的密封性。塑性推杆2置于第一通孔210中之后，塑性推杆2的另一端端面高度与阀体200的高度差值h为0.2±0.015mm，这是为了替后续作业提供操作便利。

该压装装置100还包括一弹性件7，弹性件7套设在塑性推杆2的锥形面21上。弹性件7套在塑性推杆2的锥形面21上后，由于弹性件7为弹性材质，当塑性推杆2与连接孔310形成密封结构时，弹性件7由于受到挤压力而产生形变，因此当塑性推杆2与连接孔310形成的密封结构解除时，弹性件7受到的挤压力解除时，根据胡克定律，弹性件7回弹并带动塑性推杆2归位。具体的，该弹性件7为压缩弹簧。

该压装装置100还包括一压力传感器6，压力传感器6的探头与支撑球11的底部连接，或，压力传感器6的探头与第二支撑块5的底部连接。通过压力传感器6来感测外力对阀体200施加的力的大小，避免因外力过大损坏阀体200的情况。

当使用时，若外力施加的力有相对竖直方向有偏移时，由于第一支撑块12与支撑球11形成球与平面副，且环形弹性件7对偏斜部分进行补正，使所述阀体200、阀座300、外力的施力方向、支撑球11的球心保持对中，避免因外力与竖直方向的偏差而影响压装精度。

总之，采用本发明的压装装置100，在对阀体200施加力以实现阀体200与阀座300的压装时，即使对阀体200施加的力在竖直方向上发生倾斜时，也能保证阀体200、阀座300、对中结构1对中。因此与原始的人工作业相比，降低了安全隐患，同时人员不需要接触零件不易造成零件的二次污染，且该压装结构压装时施加的力不需要刻意保持竖直方向来对中，提高了压装效率。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种增压阀阀体和阀座的压装装置，所述阀体上开设有第一通孔，所述阀座穿过所述第一通孔，并与所述阀体紧配合；其特征在于，所述压装装置包括对中结构，所述对中结构支承所述阀座的底部，并与所述阀座形成球与平面副。

2.如权利要求1所述的压装装置，其特征在于，所述对中结构包括一支撑球，所述支撑球支承所述阀座，且所述支撑球与所述阀座的底部为点接触。

3.如权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述对中结构还包括第一支撑块，所述第一支撑块置于所述阀座与所述支撑球之间，并支撑于所述支撑球上。

4.如权利要求2或3所述的压装装置，其特征在于，所述对中结构还包括环形弹性体，所述环形弹性体设置在所述支撑球的外侧，安装时，所述环形弹性件与所述支撑球对中，并支承所述阀体。

5.如权利要求4所述的压装装置，其特征在于，所述环形弹性体具体为聚氨酯材质。

6.如权利要求2所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括一塑性推杆，所述塑性推杆的一端端部具有一锥形面，所述阀座的顶部开设有连接孔，所述塑性推杆的最大直径≥连接孔的孔径≥所述塑性推杆的最小直径。

7.如权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述连接孔为与所述锥形面配合的锥形孔。

8.如权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述塑性推杆与所述阀座对中。

9.如权利要求6所述的压装装置，其特征在于，所述压装装置还包括一弹性件，所述弹性件套设在所述塑性推杆的锥形面上。

10.如权利要求2至9任一所述的压装装置，其特征在于，所述支撑球为刚性材质。