CN107160023A - 一种智能定位高频焊及其焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能定位高频焊及其焊接方法,该智能定位高频焊包括底座,底座上设有转动机构,转动机构包括转动座和转动杆,底座上设有拍摄台,拍摄台设有图像处理装置,图像处理装置包括壳体、处理器和摄像头,拍摄台的一侧设有支撑台,支撑台上设有特征匹配台,底座上设有升降机构,升降机构设有送丝枪。焊接方法包括:(a)装配工件;(b)安装送丝枪并调整送丝枪的位置;(c)调平特征匹配台;(d)拍摄图像及数据分析;(e)调整工件位置;(f)限定工件位置;(g)送丝枪焊接工件。本发明将送丝枪与工件的焊接部位精准对位,提高焊接的精准度,提高工件的焊接质量,同时能实现连续性、高质量焊接,提高焊接效率。
Description
技术领域
本发明属于高频焊接设备技术领域,具体涉及一种智能定位高频焊及其焊接方法。
背景技术
焊接是通过加热、加压,或两者并用,使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,既可用于金属,也可用于非金属。焊接技术作为制造业的传统工艺与技术,在近几年的工业应用中的发展非常迅速。在工业化自动领域,很多企业对先进焊接设备的需求非常紧迫。目前采用送丝枪送料热融的方法,通过应用伺服控制加热枪与送丝枪,实现加热与焊接工作,但是在焊接过程中送丝枪无法与工件的焊接部位精准对位,降低焊接的精准度,降低工件的焊接质量。
发明内容
本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题,提供一种智能定位高频焊及其焊接方法,能自动调整工件的焊接位置,将送丝枪与工件的焊接部位精准对位,提高焊接的精准度,提高工件的焊接质量,同时能实现连续性、高质量焊接,提高焊接效率。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种智能定位高频焊,包括底座,其特征在于:底座上设有转动机构,转动机构包括转动座和转动杆,转动杆设有驱动杆,转动杆的端部设有安装部件,安装部件中安装有夹紧机构,夹紧机构包括两个夹紧部和中心轴,夹紧部转动于中心轴上,夹紧部的端部设有柄部,柄部处设有液压驱动装置;底座上设有拍摄台,拍摄台上设有定位杆,定位杆上设有转动臂,转动臂的底部设有图像处理装置,图像处理装置包括壳体、处理器和摄像头,壳体设于转动臂的底部,处理器和摄像头设于壳体中,摄像头设有输送线,输送线连接处理器,摄像头设于夹紧部的上方;拍摄台的一侧设有支撑台,支撑台上设有特征匹配台,特征匹配台设于夹紧部的下方;底座上设有升降机构,升降机构设有定位板,定位板转动连接有夹板,夹板上设有送丝枪。
进一步,转动杆设有安装孔,安装孔纵向均匀分布于转动杆上,驱动杆的端部设有金属套,金属套设有紧固螺栓,紧固螺栓固定于安装孔中,实现驱动杆固定在转动杆上,而且通过紧固螺栓设置在不同的安装孔中,改变驱动杆设置在转动杆上的位置,便于在驱动杆上施加作用力。
进一步,壳体设有金属扣板,金属扣板之间设有夹紧块,摄像头设于夹紧块中,可先将摄像头预设在夹紧块之间,再用金属扣板扣紧夹紧块,便于安装摄像头。
进一步,支撑台上设有调整杆,调整杆上设有水平板,相邻两个水平板之间对称设置,特征匹配台设于水平板上,可对单个调整杆进行高度调整,单独调整水平板与支撑台之间的距离,可对特征匹配台进行调平,使得特征匹配台具有参照作用。
进一步,升降机构包括升降台和升降杆,定位板设于升降杆上,升降杆上设有卡紧装置,卡紧装置支撑定位板,升降机构结构简单,便于定位板的高度调整。
进一步,卡紧装置包括两个扣块,两个扣块对称设置,两个扣块之间设有固定螺栓,卡紧装置结构简单,实现卡紧装置支撑定位板。
进一步,夹板之间焊接有转轴,转轴转动连接于定位板中,实现夹板转动在定位板上,改变送丝枪的焊接角度。
一种智能定位高频焊的焊接方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)装配工件:将工件移入到夹紧部处,再用托架拖住工件,并调整工件位置,接着开启液压驱动装置,驱动压力控制1~2MPa,夹紧部夹紧距离工件底部1/4~1/3处;
(b)安装送丝枪并调整送丝枪的位置;
(c)调平特征匹配台;
(d)拍摄图像及数据分析:将转动臂转动在定位杆上,摄像头对工件进行连续拍摄,处理器对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪处于特征匹配台上的位置,记录工件处于特征匹配台上的X、Y向距离和送丝枪处于特征匹配台上的X、Y向距离,得到装配后的工件与送丝枪之间的距离,然后进行具体数据分析;
(e)调整工件位置:将分析后的数据输入PLC系统,PLC系统发送指令至伺服执行机构,伺服执行机构驱动驱动杆,驱动杆带动转动杆在转动座偏转计算所得角度,然后开启摄像头,摄像头对工件进行连续拍摄,处理器对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪处于特征匹配台上的位置,确认工件的焊接部位与送丝枪的焊点相互匹配;
(f)限定工件位置:在底座上放置两个支撑架,支撑架设置在驱动杆的两侧,再在支撑架上滑入导向装置,接着在导向装置上滑入竖杆,将竖杆夹紧驱动杆,然后在竖杆上套入横杆,限定驱动杆,进而限定工件位置;
(g)送丝枪焊接工件。
进一步,步骤(b)具体为将定位板在升降机构上调整高度,调整送丝枪与工件之间的高度距离,调整后在升降机构上设置卡紧装置,卡紧装置支撑定位板,然后转动夹板,调整送丝枪焊接位置。
进一步,步骤(c)具体为在支撑台拉出水平线,再逐个对调整杆的高度进行调整,调整水平板距离支撑台的高度,根据水平线的位置将水平板调整到同一高度上,然后将特征匹配台放置在水平板上,完成特征匹配台调平工作。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、本发明在焊接前,采用摄像头进行拍照,该摄像头具有CCD高速、高分辨率的摄像技术,摄像头对焊接工件、送丝枪和特征匹配台进行拍摄,特征匹配台起到参考作用,经由图像处理后,进行数据分析,可得到焊接工件和送丝枪处于特征匹配台的具体位置,对焊点进行三维定位,再将数据输入PLC系统,由PLC系统发送指令至伺服执行机构。伺服执行机构驱动驱动杆,驱动杆带动转动杆在转动座偏转计算所得角度,然后开启摄像头,摄像头对工件进行连续拍摄,处理器对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪处于特征匹配台上的位置,确认工件的焊接部位与送丝枪的焊点相互匹配。本发明能自动调整工件的焊接位置,将送丝枪与工件的焊接部位精准对位,提高焊接的精准度,提高工件的焊接质量,当工件错漏装时,系统自动提示且不执行焊接指令。
2、本发明中伺服执行机构驱动驱动杆,转动杆在转动座上进行连续多次转动,在焊接时对驱动杆进行限位作用,防止转动杆在转动座上转动,能保持工件稳定进行焊接。本发明能实现连续性、高质量焊接,提高焊接效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明中一种智能定位高频焊的结构示意图;
图2为本发明中转动机构的结构示意图;
图3为本发明中夹紧机构的结构示意图;
图4为本发明中图像处理装置的结构示意图;
图5为本发明中特征匹配台的结构示意图;
图6为本发明中送丝枪的结构示意图;
图7为本发明中卡紧装置的结构示意图
图8为本发明中送丝枪设置在升降机构处的结构示意图。
图中,1-底座;2-转动机构;3-转动座;4-转动杆;5-驱动杆;6-安装部件;7-夹紧机构;8-夹紧部;9-中心轴;10-柄部;11-液压驱动装置;12-拍摄台;13-定位杆;14-转动臂;15-图像处理装置;16-壳体;17-处理器;18-摄像头;19-输送线;20-支撑台;21-特征匹配台;22-升降机构;23-定位板;24-夹板;25-送丝枪;26-安装孔;27-金属套;28-紧固螺栓;29-金属扣板;30-夹紧块;31-调整杆;32-水平板;33升降台-;34-升降杆;35-卡紧装置;36-扣块;37-固定螺栓;38-转轴。
具体实施方式
如图1至图8所示,为本发明中一种智能定位高频焊,包括底座1,底座1上设有转动机构2。转动机构2包括转动座3和转动杆4,转动杆4设有驱动杆5。转动杆4设有安装孔26,安装孔26纵向均匀分布于转动杆4上,驱动杆5的端部设有金属套27,金属套27设有紧固螺栓28,紧固螺栓28固定于安装孔26中,实现驱动杆5固定在转动杆4上,而且通过紧固螺栓28设置在不同的安装孔26中,改变驱动杆5设置在转动杆4上的位置,便于在驱动杆5上施加作用力。转动杆4的端部设有安装部件6,安装部件6中安装有夹紧机构7,夹紧机构7包括两个夹紧部8和中心轴9,中心轴9设置在安装部件6中,夹紧部8转动于中心轴9上,夹紧部8的端部设有柄部10,柄部10处设有液压驱动装置11,液压驱动装置11对柄部10施加作用力。
底座1上设有拍摄台12,拍摄台12上设有定位杆13,定位杆13上设有转动臂14,转动臂14的底部设有图像处理装置15。图像处理装置15包括壳体16、处理器17和摄像头18,壳体16设于转动臂14的底部,处理器17和摄像头18设于壳体16中。摄像头18设有输送线19,输送线19连接处理器17,摄像头18设于夹紧部8的上方。壳体16设有金属扣板29,金属扣板29之间设有夹紧块30,摄像头18设于夹紧块30中,可先将摄像头18预设在夹紧块30之间,再用金属扣板29扣紧夹紧块30,便于安装摄像头18。拍摄台12的一侧设有支撑台20,支撑台20上设有特征匹配台21,特征匹配台21设于夹紧部8的下方。支撑台20上设有调整杆31,调整杆31上设有水平板32,相邻两个水平板32之间对称设置,特征匹配台21设于水平板32上,可对单个调整杆31进行高度调整,单独调整水平板32与支撑台20之间的距离,可对特征匹配台21进行调平,使得特征匹配台21具有参照作用。
底座1上设有升降机构22,升降机构22设有定位板23。升降机构22包括升降台33和升降杆34,定位板23设于升降杆34上,升降杆34上设有卡紧装置35。卡紧装置35支撑定位板23,升降机构22结构简单,便于定位板23的高度调整。卡紧装置35包括两个扣块36,两个扣块36对称设置,两个扣块36之间设有固定螺栓37,卡紧装置35结构简单,实现卡紧装置35支撑定位板23。定位板23转动连接有夹板24,夹板24上设有送丝枪25。夹板24之间焊接有转轴38,转轴38转动连接于定位板23中,实现夹板24转动在定位板23上,改变送丝枪25的焊接角度。
一种智能定位高频焊的焊接方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)装配工件:将工件移入到夹紧部8处,为了避免工件表面受到污染,可在夹紧工件时,用洁净的布对夹紧部8进行擦拭干净。再用托架拖住工件,并调整工件位置,接着开启液压驱动装置11,驱动压力控制1~2MPa,夹紧部8夹紧距离工件底部1/4~1/3处。
(b)安装送丝枪25并调整送丝枪25的位置:将定位板23在升降机构22上调整高度,调整送丝枪25与工件之间的高度距离,调整后在升降机构22上设置卡紧装置35,卡紧装置35支撑定位板23,然后转动夹板24,调整送丝枪25焊接位置。
(c)调平特征匹配台21:在支撑台20拉出水平线,再逐个对调整杆31的高度进行调整,调整水平板32距离支撑台20的高度,根据水平线的位置将水平板32调整到同一高度上。然后将特征匹配台21放置在水平板32上,完成特征匹配台21调平工作。
(d)拍摄图像及数据分析:将转动臂14转动在定位杆13上,摄像头18对工件进行连续拍摄。处理器17对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪25处于特征匹配台21上的位置,记录工件处于特征匹配台21上的X、Y向距离和送丝枪25处于特征匹配台21上的X、Y向距离,得到装配后的工件与送丝枪25之间的距离,然后进行具体数据分析。
(e)调整工件位置:将分析后的数据输入PLC系统,PLC系统发送指令至伺服执行机构,伺服执行机构驱动驱动杆5,驱动杆5带动转动杆4在转动座3偏转计算所得角度。然后开启摄像头18,摄像头18对工件进行连续拍摄,处理器17对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪25处于特征匹配台21上的位置,确认工件的焊接部位与送丝枪25的焊点相互匹配,如不匹配,可再次将数据输入PLC系统,使得伺服执行机构驱动驱动杆5,直至工件的焊接部位与送丝枪25的焊点相互匹配为止。
(f)限定工件位置:在底座1上放置两个支撑架,支撑架设置在驱动杆5的两侧。再在支撑架上滑入导向装置,接着在导向装置上滑入竖杆,将竖杆夹紧驱动杆5,然后在竖杆上套入横杆,限定驱动杆5,进而限定工件位置。
(g)送丝枪25焊接工件。
本发明在焊接前,采用摄像头18进行拍照,该摄像头18具有CCD高速、高分辨率的摄像技术,摄像头18对焊接工件、送丝枪25和特征匹配台21进行拍摄,特征匹配台21起到参考作用,经由图像处理后,进行数据分析,可得到焊接工件和送丝枪25处于特征匹配台21的具体位置,对焊点进行三维定位,再将数据输入PLC系统,由PLC系统发送指令至伺服执行机构。伺服执行机构驱动驱动杆5,驱动杆5带动转动杆4在转动座3偏转计算所得角度,然后开启摄像头18,摄像头18对工件进行连续拍摄,处理器17对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪25处于特征匹配台21上的位置,确认工件的焊接部位与送丝枪25的焊点相互匹配。本发明能自动调整工件的焊接位置,将送丝枪25与工件的焊接部位精准对位,提高焊接的精准度,提高工件的焊接质量,当工件错漏装时,系统自动提示且不执行焊接指令。本发明中伺服执行机构驱动驱动杆5,转动杆4在转动座3上进行连续多次转动,在焊接时对驱动杆5进行限位作用,防止转动杆4在转动座3上转动,能保持工件稳定进行焊接。本发明能实现连续性、高质量焊接,提高焊接效率。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为解决基本相同的技术问题,实现基本相同的技术效果,所作出的简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种智能定位高频焊,包括底座,其特征在于:所述底座上设有转动机构,所述转动机构包括转动座和转动杆,所述转动杆设有驱动杆,所述转动杆的端部设有安装部件,所述安装部件中安装有夹紧机构,所述夹紧机构包括两个夹紧部和中心轴,所述夹紧部转动于所述中心轴上,所述夹紧部的端部设有柄部,所述柄部处设有液压驱动装置;所述底座上设有拍摄台,所述拍摄台上设有定位杆,所述定位杆上设有转动臂,所述转动臂的底部设有图像处理装置,所述图像处理装置包括壳体、处理器和摄像头,所述壳体设于所述转动臂的底部,所述处理器和所述摄像头设于所述壳体中,所述摄像头设有输送线,所述输送线连接所述处理器,所述摄像头设于所述夹紧部的上方;所述拍摄台的一侧设有支撑台,所述支撑台上设有特征匹配台,所述特征匹配台设于所述夹紧部的下方;所述底座上设有升降机构,所述升降机构设有定位板,所述定位板转动连接有夹板,所述夹板上设有送丝枪。
2.根据权利要求1所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:所述转动杆设有安装孔,所述安装孔纵向均匀分布于所述转动杆上,所述驱动杆的端部设有金属套,所述金属套设有紧固螺栓,所述紧固螺栓固定于所述安装孔中。
3.根据权利要求1所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:所述壳体设有金属扣板,所述金属扣板之间设有夹紧块,所述摄像头设于所述夹紧块中。
4.根据权利要求1所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:所述支撑台上设有调整杆,所述调整杆上设有水平板,相邻两个所述水平板之间对称设置,所述特征匹配台设于所述水平板上。
5.根据权利要求1所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:所述升降机构包括升降台和升降杆,所述定位板设于所述升降杆上,所述升降杆上设有卡紧装置,所述卡紧装置支撑所述定位板。
6.根据权利要求5所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:所述卡紧装置包括两个扣块,两个所述扣块对称设置,两个所述扣块之间设有固定螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:所述夹板之间焊接有转轴,所述转轴转动连接于所述定位板中。
8.一种基于权利要求1所述的智能定位高频焊的焊接方法,其特征在于包括如下步骤:
(a)装配工件:将工件移入到夹紧部处,再用托架拖住工件,并调整工件位置,接着开启液压驱动装置,驱动压力控制1~2MPa,夹紧部夹紧距离工件底部1/4~1/3处;
(b)安装送丝枪并调整送丝枪的位置;
(c)调平特征匹配台;
(d)拍摄图像及数据分析:将转动臂转动在定位杆上,摄像头对工件进行连续拍摄,处理器对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪处于特征匹配台上的位置,记录工件处于特征匹配台上的X、Y向距离和送丝枪处于特征匹配台上的X、Y向距离,得到装配后的工件与送丝枪之间的距离,然后进行具体数据分析;
(e)调整工件位置:将分析后的数据输入PLC系统,PLC系统发送指令至伺服执行机构,伺服执行机构驱动驱动杆,驱动杆带动转动杆在转动座偏转计算所得角度,然后开启摄像头,摄像头对工件进行连续拍摄,处理器对拍摄的图像进行处理,显示器中显示工件和送丝枪处于特征匹配台上的位置,确认工件的焊接部位与送丝枪的焊点相互匹配;
(f)限定工件位置:在底座上放置两个支撑架,支撑架设置在驱动杆的两侧,再在支撑架上滑入导向装置,接着在导向装置上滑入竖杆,将竖杆夹紧驱动杆,然后在竖杆上套入横杆,限定驱动杆,进而限定工件位置;
(g)送丝枪焊接工件。
9.根据权利要求8所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:步骤(b)具体为将定位板在升降机构上调整高度,调整送丝枪与工件之间的高度距离,调整后在升降机构上设置卡紧装置,卡紧装置支撑定位板,然后转动夹板,调整送丝枪焊接位置。
10.根据权利要求8所述的一种智能定位高频焊,其特征在于:步骤(c)具体为在支撑台拉出水平线,再逐个对调整杆的高度进行调整,调整水平板距离支撑台的高度,根据水平线的位置将水平板调整到同一高度上,然后将特征匹配台放置在水平板上,完成特征匹配台调平工作。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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